挂网喷射混凝土支护技术交底大全
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种将钢筋网挂在桩和桩之间，在钢筋网上喷射混凝土形成的桩间连续体的施工方法。
该方法因其施工效率高、施工质量可控、施工可重复性好等特点被广泛应用于工程实践中。
本文旨在对桩间挂网喷射混凝土施工技术进行详细介绍，包括工法原理、施工准备、施工工序、质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。
2. 工法原理桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种在桩和桩之间挂设钢筋网，然后将混凝土喷射在钢筋网上形成连续体的施工方法。
钢筋网要求强度高、刚性好、防腐性能佳，一般采用钢筋绞线网或钢筋焊接网。
混凝土喷射采用湿喷法或干喷法两种方法。
在施工中，首先按照设计要求制作钢筋网，并在桩上固定网架。
喷混凝土前，要对桩基进行表面清理、抹水养护等处理。
然后在验收合格的混凝土拌合料中加入适量的外加剂，在钢筋网上逐层喷射混凝土，直至形成预定厚度和允许偏差范围内的桩体。
3. 施工准备3.1 施工组织设计施工前要制定详细的施工组织设计，并报请监理单位审核。
施工组织设计应明确施工流程、责任分工、安全措施等内容。
在施工中，应按照施工组织设计的要求进行施工。
3.2 设备材料准备桩间挂网喷射混凝土施工中，需要准备以下设备和材料：•钢筋绞线网或钢筋焊接网•水泥、砂、石、外加剂等混凝土拌合料•混凝土喷射机、压缩空气管路、喷射管等设备3.3 施工人员准备桩间挂网喷射混凝土施工需要聘请经验丰富、技术熟练的现场操作人员，他们需要熟悉施工工艺，全面掌握现场安全、质量等重点工作。
4. 施工工序4.1 钢筋网制作与安装根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋网的制作和现场加工，制成所需型号的钢筋网，并在桩上固定网架。
4.2 混凝土准备混凝土应按照设计要求进行配合，并在混凝土拌合料中加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
4.3 混凝土喷射经过前期准备后，开始进行混凝土喷射。
具体喷射工艺按照混凝土喷射机的使用说明进行操作。
基坑护坡挂网喷浆安全技术交底模板
一、单位工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、分部分项工程名称：基坑护坡挂网喷浆施工五、交底人：____________________六、交底内容：一、施工人员要求1. 所有参与基坑护坡挂网喷浆施工的作业人员必须经过专业培训，掌握本工程的安全技术要求，熟悉操作规程，并取得相应资格证书。
2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3. 作业人员应熟悉施工现场的施工环境，了解周围建筑物、地下管线、交通状况等情况。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案。
2. 对施工人员进行安全技术交底，确保作业人员掌握施工过程中的安全注意事项。
3. 准备好施工所需材料、设备、工具等，确保施工过程中满足需求。
三、施工过程中的安全技术措施1. 施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工顺序和方法。
2. 在施工过程中，必须严格按照设计要求进行挂网喷浆，确保施工质量。
3. 在施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人，并采取措施进行处理。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 严格进行边坡监测，发现边坡有变形、开裂等情况，应立即采取加固措施。
6. 施工过程中，应确保施工机械、设备、工具等安全可靠，防止发生事故。
四、施工结束后1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中产生的废弃物、垃圾等进行分类处理，不得随意丢弃。
3. 对施工过程中损坏的设施、设备等进行修复或更换。
五、应急措施1. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时向相关部门报告事故情况，配合相关部门进行调查处理。
六、注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业。
网喷支护施工技术交底
网喷支护施工技术交底一、交底范围及情况说明1、交底范围本技术交底适用于XX项目基坑网喷支护施工，本交底内容包括坑壁修坡、钢筋加工、钢筋网安装、喷射混凝土。
2、情况说明本基坑支护设计安全等级为二级，设计分为三段，AB段：基坑深度6.75m；BC段：基坑深度7.35m；CA段：基坑深度7.05m,均采用两级放坡网喷支护，放坡系数L1.5o 本基坑土方开挖由土方单位实施，基坑支护施工需与土方单位协调配合。
钢筋网片所用钢筋为08mm钢筋，绑扎连接，网格间距200mm。
喷射混凝土为强度C20混凝土（干喷），水泥采用P-042.5,砂子为中砂,石子粒径5-1Omm,外加剂为THF-D速凝剂。
配合比（质量比）为水泥：砂子：石子:水：外加剂=1：2.14：1.72：0.49：0.040严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。
砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度100mm。
钢筋网片在喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mmo钢筋网片采用钢筋土钉固定，土钉用直径14mm带肋钢筋，长度60cm,锚打入土中50cm,外露IoCm,间距1500*150Omm；特殊部位无法打设土钉时，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。
钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150mm,并绑扎牢固。
二、准备工作1、技术准备现场作业人员均须进行安全技术交底及安全教育合格后方可上岗作业。
进场后由班组长带领作业人员熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
正式作业前由现场技术员组织所有班组学习本支护工程的施工工艺及操作要求，各作业人员应掌握施工方法，明确质量标准、工艺流程和安全操作要求。
2、现场准备(1)施工用电：总包方提供2个二级配电箱提供施工用电，由总包管理人员现场组织电工进行交接，能够保证400KVA的用电量，各班组根据需要从二级箱接电至开关箱，接电只能由专门电工操作。
挂网喷护安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程挂网喷护施工过程中的安全与质量，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________5. 施工时间：_________________________三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握相关操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工区域应设置隔离设施，确保非施工人员不得进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 挂网喷护施工安全措施（1）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
（2）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
（3）挂网喷护作业时，应使用符合国家标准的钢筋网、锚杆、喷射砼等材料。
（4）施工过程中，应确保钢筋网与基础面的搭接长度不小于100mm，锚杆间距应符合设计要求。
（5）喷射砼厚度应符合设计要求，喷射过程中应避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 应急措施（1）施工现场应配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（2）施工人员应熟悉应急处理流程，一旦发生安全事故，应立即启动应急预案。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、交底接收人及签字1. 交底接收人：_________________________2. 交底人：_________________________3. 交底日期：_________________________五、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
挂网喷混安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂网喷混施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
现将有关安全事项告知如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与挂网喷混施工的施工人员必须经过专业培训，具备一定的安全意识和操作技能。
（2）施工人员必须熟悉本工程的施工图纸、施工方案、安全技术交底等文件，掌握施工工艺流程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备、材料的正常通行。
3. 施工工艺安全措施（1）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，确保施工过程中设备运行正常。
（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自改变施工顺序。
（3）施工过程中，应加强现场监控，确保施工质量。
4. 施工现场环境保护（1）施工现场应加强环境保护，减少施工过程中对环境的污染。
（2）施工过程中，应严格控制噪声、粉尘、废水等排放，确保符合国家相关标准。
5. 应急处置（1）施工现场应配备必要的应急救援设施，如：急救箱、灭火器等。
（2）施工人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行处置。
（3）施工现场应设立应急救援小组，负责事故现场的组织、协调和救援工作。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
3. 施工人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事挂网喷混施工的能力。
4. 施工单位应加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的安全意识。
四、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保挂网喷混施工过程中的安全。
施工人员应认真遵守各项安全规定，共同努力，确保工程顺利进行。
如有疑问，请及时向项目负责人咨询。
交底单位：________交底人：________日期：________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
挂网喷砼安全技术交底模板
一、交底单位：________二、交底日期：____年____月____日三、施工部位：____部位四、施工内容：挂网喷砼施工五、交底内容：一、施工人员要求1. 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉本工程的技术规范、操作规程和安全注意事项。
3. 作业前应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可进行施工。
二、施工材料及设备要求1. 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 喷射混凝土应使用符合国家标准的专用喷射机，并保持设备完好。
3. 锚杆、钢筋网、网片等材料应符合设计要求，并经检验合格。
三、施工工艺要求1. 喷射混凝土施工前，应对施工现场进行清理，确保无杂物、浮土等。
2. 按照设计要求进行锚杆钻孔、锚杆安装、钢筋网铺设等工序。
3. 喷射混凝土时，应确保喷射角度、距离、速度等参数符合规范要求。
4. 喷射混凝土厚度应符合设计要求，分层喷射，每层厚度不宜超过50mm。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全网、安全绳等。
4. 作业过程中，应注意防止物体打击、机械伤害等事故发生。
5. 电气设备应采取接地、漏电保护等措施，确保用电安全。
6. 施工现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。
五、应急预案1. 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 施工人员应掌握急救知识，如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院。
3. 施工单位应积极配合相关部门进行调查处理，做好事故善后工作。
六、交底人（签名）：________七、接收人（签名）：________注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
挂网喷护安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场挂网喷护作业的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业范围及施工部位（1）作业范围：本次挂网喷护作业范围包括建筑物、桥梁、隧道、边坡等工程的表面加固。
（2）施工部位：根据施工图纸及现场实际情况，明确施工部位。
2. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相关操作技能，并持有上岗证。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术交底内容。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、锚杆、喷射混凝土等。
（2）设备：搅拌机、喷浆机、钻机、风镐、切割机等。
4. 施工工艺及操作要求（1）施工前，对施工部位进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）根据设计要求，对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）在钢筋上挂网，网片搭接长度应符合要求，确保网片连接牢固。
（4）锚杆应垂直于施工面，锚杆深度、间距应符合设计要求。
（5）喷射混凝土前，应将锚杆、钢筋等固定牢固。
（6）喷射混凝土时，应分层喷射，每层厚度控制在50mm以内，确保喷射混凝土密实、平整。
（7）施工过程中，应检查施工质量，发现问题及时整改。
5. 安全防护措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保操作安全。
（4）施工现场应设置排水沟，防止水患。
（5）施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
6. 应急措施（1）施工现场应配备急救药品、消防器材等应急物资。
（2）施工人员应掌握急救知识和消防器材使用方法。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底时间及人员1. 交底时间：年月日时2. 交底人员：项目技术负责人、安全员、施工班组负责人四、交底要求1. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，确保理解并掌握。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
伴随基坑旳开挖, 钻孔灌注桩旳桩间土防护采用喷射混凝土, 用φ8@150x150钢筋网喷射混凝土护壁, 护壁厚度100mm, 并找平以保证防水层旳施工。当桩间渗水时, 在护面设泄水孔。
3.施工工艺及质量控制措施
3.1施工工艺
3.1.1工艺流程
机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环
10)喷射作业应竖向分段次序进行, 每次喷射高度控制在1.5m左右, 钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
11)喷射采用分层喷射, 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝时间超过1小时, 应先用风吹、水清洗喷层表面。
12)喷射混凝土终凝2h后,喷水养护, 详细养护时间根据气温确定宜为3～7d。
喷射混凝土应在作业完毕后2h后洒水养护, 养护时间不应少于7d。当气温低于5℃, 不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度容许偏差10mm。
3.2技术规定
1)严格把好工序关, 每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。
2)控制好开挖及桩间清理, 以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。
2)进入施工现场必须佩戴带安全帽, 高空作业人员必须佩戴安全带, 按规定扣锁。
3)所有操作人员必须持证上岗, 大型机械有专人负责指挥。
4)多种机具、电器保证完好, 并做好防滑措施, 防止坠人事故发生。
5)所有人员不得在现场吸烟、打闹。
6)施工现场必须注意安全用电, 杜绝违章操作。
7)雪天及四级以上大风等恶劣气候, 必须停止施工。
6)桩间网喷护壁施工质量检查原则
工序
项目
容许偏差
检查措施
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分项工程质量技术交底卡
合同段：
施工单位
工程名称 分项工程 喷射混凝土
交底部位 围护结构 交底日期 年 月 日
交
底
内
容
喷射混凝土技术交底
一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干
道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂∅8@200x200钢筋网,喷射C20砼100
厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8@150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400
厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。
坡面网喷剖面图
桩间网喷混凝土详图
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二、施工准备
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;
2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200
mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固;
4.编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋
网不晃动;
5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机;
6.水泥—喷射混凝土采用P.O42.5水泥；
7.粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化
硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级
配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%；
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜
控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥
块含量不应大于1%。;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常
凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水
剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，
对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，
不污染环境，对人体无害；
11.速凝剂 —喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的
相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于
5min，终凝不应大于10min；
12.根据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子：石
头：速凝剂=480:235:968:968:24。
三、施工工艺
1.施工流程
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网喷混凝土流程图
2.主要施工步骤
①钢筋网片加工
本项目坡面挂网采用∅8＠200*200mm的钢筋网片，设置18短钢筋；基坑围护
桩间挂∅8@150x150钢筋网,设置C16短钢筋。钢筋网片按5m*2m标准制作，钢筋
连接采用焊接。钢筋加工的技术要求：
钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆
污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤，抗拉强度
不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。一般按照先断长料，
后断短料的原则，以减少损耗、节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头
现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处
理。
②挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，
土方开挖
坡面（桩间）土体清理
钢筋焊接
养护
挂钢筋网
进入下一个循环
喷射混凝土
钢筋网片制作
喷射混凝土拌制
钢筋进场和检测
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在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连
接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间
隙大于20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为300mm。
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用∅50PVC管（梅花形布置，
纵横间距均为1.5m），间距1500，外倾5%，长度800mm（喷射混凝土面外，露出
150-200mm）。
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷
射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在
绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝2
小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有
效的养护措施。
两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为保证上下层喷射混凝土搭接质量，
每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
桩间网喷混凝土施工必须及时，并与土方开挖同步进行，自上而下、随挖随
喷，以防止桩间土垮塌。
当基坑土方开挖完成后施工人员人工清理桩间土并进行挂网喷射混凝土施
工。同时合理安排施工顺序，在挂网施工过程中完成喷锚料、喷锚机具的准备。
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁
止将回弹料作为喷射料使用。
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，
输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，
清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
③喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷
射的厚度不宜小于40mm。
④喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射工应控制好
水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
⑤喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
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交
底
内
容
a平均厚度大于设计厚度；
b检查点数的80%及以上大于设计厚度；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
③喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头
块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；
④用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免
送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况
下将手伸入喷出弯管或工作料灌内；
⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。
2.防尘措施
①适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉
尘的有效方法；
②加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10～15m
为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘；
③严格控制工作压力，满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比
要控制适当，避免干喷。
接受
人签
字
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