钢丝网骨架塑料复合管应用技术措施
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5。
1工艺流程5。
2操作要点5。
2.1技术准备5.2。
1。
1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2。
1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5。
2.1管材、管件的验收5.2。
1。
1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等.5。
2。
1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。
5.2.2存放5。
2。
2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物.5。
2。
2。
2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可, 6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4。
1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内.运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5。
2。
4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
5.2.4。
3管材、管件在长途运输中,应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
5.2。
5管道布置5.2。
5。
1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上.管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
钢丝网骨架塑料聚丙烯 复合管施工指引
钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引
简介
本文档提供了钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工的指引。
以下是施工步骤和注意事项。
施工步骤
1. 准备工作:
- 确保施工区域清洁和平整。
- 检查施工材料的质量和数量。
2. 固定钢丝网:
- 使用固定工具将钢丝网固定在预定位置。
- 确保钢丝网牢固且平整。
3. 安装塑料聚丙烯管:
- 将塑料聚丙烯管依次连接并固定在钢丝网上。
- 使用专用工具连接管道，并确保连接牢固。
4. 进行打磨和修整:
- 使用打磨工具对管道表面进行修整，确保平滑。
5. 进行测试:
- 在管道连接处进行水压测试，确保无渗漏。
6. 完成施工:
- 进行必要的表面清洁和保护。
- 清理施工区域，确保安全。
注意事项
- 施工过程中需遵循相关安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
- 确保施工材料的质量和规范符合要求。
- 在施工前进行必要的测量和规划。
- 施工完成后进行必要的检查和测试。
请根据实际情况进行详细的施工方案制定，并遵循相关法律法规和安全要求。
本文档仅提供一般性的指引，请酌情使用。
地下钢丝网骨架塑料复合管管道安装施工方案
地下钢丝网骨架塑料复合管管道安装施工方案7.1管道安装程序采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2预制管安装与铺设7.2.1管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7.2.7管道安装答应偏差（mm）项目答应偏差无压力管道轴线位置高程15±10压力管道30±207.2.8钢筋混凝土排水管道安装7.2.8.1钢筋混凝土管道条形基础结构按设想规定和相干标准图施工。
7.2.8.2浇筑混凝土条形基础，应符合以下规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表管径D＜600D≥600间隙(mm)1.0～5.07.0～157.2.9钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：7.2.9.1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。
当管径小于或即是400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1技术准备5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
5.2.1管材、管件的验收5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
5.2.2存放5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
5.2.3搬运5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
5.2.5管道布置5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
一、引言
本操作规程旨在详细介绍钢丝网骨架聚酯复合管的安装过程和
注意事项，确保安装操作的准确性和安全性。
二、准备工作
1. 检查施工图纸，了解安装位置和要求。
2. 确保所需的安装工具齐全，包括螺丝刀、螺栓扳手、胶水等。
三、安装步骤
1. 清理安装位置，确保表面干净、平整。
2. 将钢丝网骨架聚酯复合管放置在安装位置，确认安装方向正确。
3. 使用螺丝刀和螺栓扳手，将管道与支架进行连接，确保连接
紧固牢固。
4. 如有需要，使用胶水固定管道与支架的连接处，增强连接的
稳定性。
5. 检查安装结果，确保管道安装牢固、无松动。
四、注意事项
1. 在安装过程中，严禁使用不合适的工具或方法。
2. 注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。
3. 在安装过程中，如遇到问题或难以解决的情况，及时与负责
人联系寻求帮助。
4. 完成安装后，进行必要的清理工作，确保施工场地整洁。
五、安全提示
1. 在进行安装操作时，务必佩戴安全手套和护目镜。
2. 注意使用工具时的安全操作，避免意外伤害。
3. 如发现管道有损坏或松动的情况，应立即采取措施进行修复
或更换。
以上是钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程的完整内容。
在进
行安装过程中，请严格按照规程执行，确保操作的准确性和安全性。
如有需要，可咨询负责人或相关专业人员进行指导。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，公称管径有DN200，DN150，DN100，设计PN1.0MPa。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
这种管道既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
它具有耐腐蚀介质范围广，无毒、安全卫生的特点，是理想的环保型给排水、燃气管材。
管道密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露。
对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定。
水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%。
管道柔韧性好，尺寸稳定性和耐冲击性好。
铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
该管道适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、质量要求1、管材及配件的材质、规格、数量应符合设计要求和施工图纸要求；管材及配件的外观应无裂纹、气泡、瘤、凹陷、破损等缺陷，表面应光滑、清洁，无油污、灰尘等杂质，内壁应光滑、无毛刺、无结垢；2、管道的安装应符合设计要求和施工图纸要求，管道应平直、垂直，管道的弯头、三通等配件应安装牢固，连接应紧密，无泄漏现象；3、管道的电热熔连接应符合相关标准规定，连接应牢固、密封，无渗漏现象；4、管道的保温层应符合设计要求和施工图纸要求，保温层应平整、紧密，无空鼓、脱落现象；5、管道的防腐层应符合设计要求和施工图纸要求，防腐层应平整、紧密，无空鼓、脱落现象。
钢丝网骨架塑料复合管施工、安装工程技术规则要点
钢丝网骨架塑料复合管施工、安装工程技术规则要点钢丝网骨架聚乙烯复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能.同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统.钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件.连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起.安装要点如下：一、焊机通电前,请确信提供的焊机的工作电压.一般来讲,厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种,选择好工作电压之后可以开始通电焊接,焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表.二、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净,一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜.三、管线装配好之后,接头接合部分应保持相对稳定,若有扶正器则尽量使用扶正器固定.应至少保持接合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位.四、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动,冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度）,这一点也非常重要.冷却后,埋地管应进行局部回填.但回填时管件连接处应避免回填,以方便进行液压试验.液压试验要求按设计图纸进行.如图纸并无说明,则按管件的技术标准进行.强度实验1.5倍工作压力,严密性1.15倍工作压力.五、进行管道安装前应进行资料特别是设计图纸的审查,以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准.若有不符合,尤其是压力等级理解不够充分的或不相符的情况下,应及时通知设计或生产单位,以便进行修改.六、一般来讲,工厂产品出厂时均已严格封口.安装时,若在现场存在切割的情况,应确保重新进行封口,避免钢丝裸露影响管线寿命.但若现场无法用大型的封口设备,可使用厂家提供的热熔胶条（一种热熔胶与HDPE的共挤物）,用热风机吹热使其覆盖切削部分.设施注意事项①由于钢丝网骨架塑料复合管为新型管材,国家并无专门的规范和规程,设计时可参阅《油田油气集输设计规范》(SY/T0004-98)[1]和其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC 03-98）[2]进行设计.②由于钢骨架复合管的连接方式和预加工性特点,对复杂工艺施工图尺寸准确性要求高,属高精度预制型.任何尺寸和走向的变化,都会给施工带来工期延长,成本增大的后果.这要求设计人员必须精确绘制施工图纸,特别是对于一些改造项目,更要做到数据准确可靠.以上便是钢丝网骨架塑料复合管在施工、安装过程中的注意事项,希望对您以后的工作有所帮助.。
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钢丝网骨架塑料复合管应用技术措施
管材简介：
钢丝网骨架聚乙烯复合管简称：钢丝缠绕管（英文缩写：STSCP）。
钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度镀铜钢丝左右编织缠绕成型的网状
骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并符合高性能的进口粘接树
脂在生产线上连续挤出成型，将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密符合在一
起的新型复合管道。
钢丝网骨架塑料复合管是一种新型管材，具有内壁光滑不结垢，不锈蚀，
水流阻力小；高防腐与环刚度，在盐、碱或酸性土壤中可直接埋地使用，寿命长；
重量轻，柔韧性好，在埋地铺设中表现出较好的抗沉降效果。
钢丝网骨架塑料复合管在设计选用过程中应严格执行《给水钢丝网骨架
塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》(CECS 181:2005)中有关规定，特别
注意耐压等级和连接方式的详细说明。管道连接均采用电热熔连接；与金属管、
闸阀、截止阀、水表等的连接，应采用带金属嵌件的管件以丝扣或电热熔法兰连
接。耐压等级的选取根据系统工作压力的不同而分别确定。
钢丝网骨架塑料复合管与其他管道的性能比较
1．与球墨铸铁管比较
2．与PE管比较
总结：长期以来我院的设计项目和总承包项目厂区给水管网和消防管网
一成不变的使用管材全部是球墨给水铸铁管。没有根据不同项目情况做经济技术
对比分析。在某乘用车项目中厂区地基情况非常差，淤泥较多，不均匀沉降严重，
并且土壤环境中含有较强腐蚀性，经过有针对性的对比分析后钢丝网骨架塑料复
合管的适用性更强，并且再投入运行后反应使用效果较好。因此厂区埋地管网使
用何种管材要根据具体项目实际情况进行全面的对比分析后确定。
输送腐蚀性工业废水的应用
我院所接触的工业废水主要有含油废水、脱脂废水、磷化表调废水、喷
漆废水等，PH=3~10之间，具有一定腐蚀性。主要选用的管材是衬塑或者涂塑
钢管。卡箍管件连接。在车间内架空敷设效果较好。但是在厂区埋地敷设时，卡
箍管件连接防腐不好处理，并且与规范有矛盾地方。
经过深入调查了解，钢丝网骨架塑料复合管在化工行业应用非常广泛，
例如：酸、碱、盐制造业；石油化工、化肥、农药制药、化学、矿山、橡胶塑料
等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管等。抗腐蚀性能良好。
也给我院工程设计和工程总承包在工业废水输送方面提供很好的借鉴作用。
施工的技术要求
管道组装：
1.1工程断管
断管使用机械方式进行断管，如：手动无齿锯等工具。
对所需管材长度进行定尺，从管材端口开始，向前量取定尺长度，沿管材四
周划上记号，使用无齿锯沿记号切割，切割应平整。
工程断管必须使用我公司的专用加热器和封口环对断管处进行封口处理。
封口处要求封口环与管材端面密封好，不允许有间隙。
1.2去氧化层
用记号笔在被连接的两根管材上划承插深度记号，记号要清晰醒目。
管材承插长度内表面氧化层刮削前，应使用清洁毛巾或抹布将管材表面污物
去掉。
用手刮刀或机械刮刀对标记内的焊接表面刮削，以去掉管材表面氧化层；刮
削时，应均匀刮削管材四周，面面俱到，不允许漏刮；刮削层长度应超出划线处
2～5mm，以利自查及监理监督检查是否刮削。
管件内壁由于布有铜丝，一般宜采用手工刮削。如大口径管件采用电磨机打
磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。
1.3清除残渣
刮去氧化层后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的
清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及
时用清水洗干净才能使用。
1.4晾干
管材承插连接件前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，
焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
1.5装配管件
按照待装管线走向，将管材摆正，然后插入电熔接头。
可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头敲击至标记处为止，装配时严
禁敲击电源接线柱。
管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插
入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入管件端口。
在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标
记线。
当管材规格为dn50～dn200mm时，一般用木锤或榔头敲入；dn250～
dn500mm大口径管材应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
1.6调整
管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整。
用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观
察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。
管道焊接：
接电源：焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电缆引线规格与焊
机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%。
焊接前检查：管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水，应将
水清理干净后方可进行焊接。
调整参数：焊接时，因天气、配合间隙材料差异造成影响时，应决定是否需
要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电流突发上升），则需暂停再作
处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。
其他规定：
暗敷墙体、地坪面层内的管道不宜采用丝扣或法兰连接。
管道安装过程中，断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封
口处理。
管道宜采用相同压力等级的管材连接。
管道采用专用电热熔焊接设备进行连接，严禁明火加热。
检查电源电压是否正常，一般应为220±10%、380V±10%的范围内，在野外
施工应配备相匹配功率的发电机进行电源供给。
管接头焊接过程中，管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水，
应将水清理干净后方可进行焊接。
管接头焊接过程中和冷却时不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及
两侧管子。焊接后冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在4～8小时。特
殊情况下需要加快工作进程时，焊接后1小时可用冷水降温加速冷却。
现场焊接前，应预先进行各规格的焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量
的，则应调整参数直至合格。
工程管道安装，必须分段进行水压试验，试压合格后方可继续下一段管道安
装。
管道系统试压：
4.1试压一般规定
工程试压应分段进行试压，分段试压的长度不宜大于500m。
试压前，埋地管道管顶回填土层不应小于0.5m，连接头须外露，便于检查。
试压前应检查设置的止推墩、支墩和锚固措施是否达到承载力要求。
试压前应进行不少于12h的充水浸泡，如发现外露连接处有渗漏，应及时处
理。
管段端头支撑挡板应牢靠，严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
水压试验前必须确保管道内空气排净。
工程分段试压，可用焊接电热熔法兰进行封堵，封堵使用的盲板厚度应不小
于国标法兰厚度。
当采用弹簧压力表时，其就精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的
1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件；试压管段包含的各
类阀门应处于全开状态。
4.2水压试验
水压试验静水压力应为管道工作压力加0.5 MPa，且不应低于0.90MPa。
缓慢地将试压管道内水压升至试验压力值的50%，稳压15～30min，检查管
线状况。
在稳压期间没有异常情况,可继续注水升压,达到试验压力值后,保压30min。
压力下降不超过0.05MPa，则水压试验结果合格。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。