矿用ZBQ-27-1.5封孔注浆泵操作规程
注浆机操作规程
附件13注浆机操作规程一、工作流程管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养二、操作方法1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。
完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。
管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。
2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。
3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。
4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。
5、正常：则进入通电程序。
6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。
7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。
8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。
9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。
10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。
11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。
12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。
三、设备的封存如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下：1.关闭电源2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。
3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。
4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。
5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。
6.白料可以不做特殊处理。
7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。
8.剩余A、B原料必须密封保存。
四、使用注意事项及安全1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。
注浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，普通压水体积为钻孔体积的3-5 倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，普通遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(普通为15 分钟测一次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，普通每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特殊是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，特别是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，普通先用最大泵量。
如NBB250/6 型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min 以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min 以上时，即可再减小泵量，挨次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min 以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。
压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或者太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
注浆机操作规程
注浆机操作规程1、注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。
利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，尔后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。
2、浆液配制；水泥浆采用强制式搅拌机拌和。
在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。
浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。
配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。
浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。
配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。
3、注浆施工；清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小、先压单液水泥浆，再压CS双液浆程序注浆，如遇串或跑浆则隔孔灌压。
4、注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。
具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋围压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。
随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。
为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆待异常现象，影响注浆质量，在注浆前先压注三分钟的单液水泥浆，检查止浆情况，确定合适的压入速度，再行确定双液压入速度进行双液注浆。
5、结束标准：采用终压和注浆量双控制。
一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于20mm，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。
6、达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。
以保证下次注浆顺利进行。
施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。
7、效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况：据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。
8、注浆异常现象处理；注水泥浆压力突然升高时，即可能发生了堵管时，立即停机检查。
水泥浆单液进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
煤矿用注浆泵使用说明书
2ZBL-63/4-7.5煤矿用漏斗下料注浆泵使用说明书镇江市江城注浆设备有限公司电话：一、泵的使用范围煤矿用漏斗下料注浆泵2ZBL-63/4-7.5所执行标准编号为Q/HSB001-2005，该泵可注一般水泥浆，更适用含沙泥浆（颗粒直径≤3mm,含砂量≤30%）的压力注浆。
经过筛选的粉煤灰、锯末，掺入泥浆形成的粘稠泥液，该泵也能正常吸入、注出。
该泵是矿山巷道堵漏水注浆、煤矿井下灭火注浆、隧道壁后充填注浆、建筑基坑锚杆孔内注浆、水利堤坝加固注浆及多种工程注浆中的一种中低压常规注浆设备，也是各种注浆工程中使用较为广泛的一种注浆泵。
产品型号组成及意义：2Z B L——□/□-□电机功率kW额定排量L/min；压力MPa漏斗下料注浆泵双柱塞警告：1、该泵不允许超过额定压力使用。
2、在煤矿井下使用时：(1)必须使用YBK2-132M-4型防爆电机；(2）必须使用阻燃三角皮带。
二、技术参数三、泵的结构煤矿用漏斗下料注浆泵2ZBL-63/4-7.5为双缸单作用往复式泵，进浆口为漏斗处，是强制式进浆，故非常适用粘稠浆液的注浆工作。
电机将动力传至曲轴箱（4）传动轴（20）见装配图，由小齿轮（21）带动大齿轮（7）带动曲轴（11）旋转，（曲轴两偏心轴颈按180º分布），曲轴连接两连杆（8），经十字头（28）导向，完成旋转运动至直线往复运动的转换。
拉杆（60）将十字头的直线往复运动传至柱塞（54），形成泵头（85）腔内的吸排浆功能。
四只阀球（33）与阀板组成2组进排浆阀。
上部为进浆阀，下部为排浆阀，阀球与阀板阀口的间隙≥3mm，出浆壳（50）连接三通（46），三通上部装空气室（37）﹑安全阀(39)，安全阀压力调至4MPa开启。
三通前部装出浆接头（44），由此出浆。
柱塞的密封用V型密封圈（56），通过压紧螺套（59）压紧，获得对柱塞的密封作用。
压紧螺套用专用工具或ø8圆棒旋转压紧V型密封圈。
四、泵的使用操作曲轴箱内加30号机油，约8升，可通过油尺观察。
掘进巷道顶板裂隙水探放水施工设计
掘进巷道顶板裂隙水探放水施工设计摘要：目前，我国是经济迅猛发展的新时期，超前钻探是煤矿采掘工作面水害防治重要技术手段，合理的探放水设计不可有效消除工作面水害威胁，保证工作面安全高效采掘，但在实际生产过程中，煤矿探放水施工还存在很多问题，主要表现在探水钻孔布置不合理、封孔质量差、安全措施不到位等，从而降低了探放水施工效率，无法起到预期的探放水施工效果。
本文以3201运输顺槽为例，对施工巷道采取了合理有效的探放水施工效率，并对其应用效果进行分析。
关键词：掘进巷道；顶板裂隙水；超前钻探；施工设计1矿井概况东峰煤矿3201工作面在胶带顺槽里程1706~1784m间揭露一落差0.4m、走向近南北的逆断层，该断层造成顶板局部岩层破碎，但无导水迹象。
工作面其他部位无导水断层揭露，不存在断层导水现象。
通过掘进巷道、探水钻孔以及密集分布的抽放瓦斯钻孔资料，工作面范围内没有发现隐伏陷落柱等构造。
该工作面回采期间主要充水水源为3#煤层顶底板砂岩裂隙水的渗透性补给。
3#煤顶板岩性主要由中粗粒砂岩和泥岩组成，在顶板60m的导水裂缝带范围内，砂岩厚度35.4m，占层厚的59%，煤层底板有6.14~9.49m的厚层中粗砂岩。
在4条顺槽的掘进过程中，胶带顺槽里程640~850m之间、回风顺槽里程600~750m之间顶板有较大的淋水过程，其中胶带顺槽最大涌水量30.6m3/h，单个锚索眼水量11m3/h；回风顺槽最大涌水量7.2m3/h。
上述两段出水较大的巷道基本处于同一宽缓向斜的核部。
经过2处巷道对砂岩裂隙水的长时间疏放，其后巷道掘进过程中基本没有砂岩裂隙水的危害，说明工作面在局部砂岩裂隙发育处有裂隙水赋存，表现为静储量消耗型为主，易于疏干，对工作面安全回采影响不大。
该工作面奥灰水位605m，属于安全开采区，在未遇到隐伏构造如导水断层和陷落柱等情况下，一般不会发生奥灰突水，但必须要有资质的单位编制带压开采设计，进行进一步防治。
ZBQ7_3.5气动注浆泵说明书
安标号：ZBQ-7/3.5煤矿用气动注浆泵使用说明书（执行Q/SDYT 03-2011企业标准）山东跃通矿山工程技术有限公司2011.02ZBQ-7/3.5煤矿用气动注浆泵一、特点及用途ZBQ-7/3.5煤矿用气动注浆泵主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆；还用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷，以及软地基处理；在抗洪抢险中排除地下隐患。
该注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。
二、型号编制方法、基本性能参数2.1 型式注浆泵为柱塞往复式单液注浆泵。
3.2 型号主参数：额定输出流量/额定输出压力 (升/分钟)/兆帕第一特征：气动产品类别：注浆泵3.3 基本参数ZBQ-7/3.5型矿用气动注浆泵的基本参数表１1、保证压气气源清洁，不得有过多的水分和污物，保证气源有润滑系统。
可选配我公司提供油雾器。
2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管道通畅，密封处无泄漏。
4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。
及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。
5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
6、泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
7、在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，彻底清除注浆残留的材料。
8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
10、气源压力不得超过0.7MPa。
11、在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
四、维修说明1、拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
ZBQ27_1.5气动注浆泵说明书
ZBQ-27/1.5矿用气动注浆泵（原QB152型便携式注浆泵）使用说明书（执行Q/SJJ014-2009企业标准）2009.05ZBQ-27/1.5矿用气动注浆泵一、特点及用途ZBQ-27/1.5型矿用气动注浆泵主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆；还用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷，以及软地基处理；在抗洪抢险中排除地下隐患。
该注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。
二、型号编制方法基本性能参数2.1 型式注浆泵为柱塞往复式单液注浆泵。
3.2 型号主参数：额定输出流量/额定输出压力 (升/分钟)/兆帕第一特征：气动产品类别：注浆泵3.3 基本参数ZBQ-27/1.5型矿用气动注浆泵的基本参数表１三、操作规程1、保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统。
可选配我厂提供油雾器。
2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管道通畅，密封处无泄漏。
4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。
及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。
5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
6、泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
7、在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，彻底清除注浆残留的材料。
8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
10、气源压力不得超过0.7MPa。
11、在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
四、维修说明1、拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
3、拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
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矿用ZBQ-27/1.5封孔注浆泵操作规程
（ISO9001-2015）
一、特点和用途：
用于煤矿井下瓦斯抽放钻孔、测压孔、地质探放孔、单一材料的注浆，隧道、建筑和桥梁的施工，以及注浆封孔、堵水、填充空隙，破碎岩层的注浆。
该泵的重量轻，体积小，使用起来方便可靠。
二、注浆形式：
柱塞往复式单液注浆泵，是以压缩空气为动力源。
ZBQ-27/1.5便携式注浆泵的组成部分包括：上螺帽、气缸体，内六角螺钉、螺母、进气口、排浆口、泵体部分、注浆部分、进浆口，润滑系统。
技术参数：
项目单位参数值
产品型号ZBQ-27/1.5
工作气压MPa 0.3~0.63
耗气量m³/min 0.4-0.55
排浆压力MPa 1.5
排浆流量L/min 25-32
活塞行程mm 100
最大排浆压力MPa 3.2
外形尺寸mm 1100x207x330
整机重量kg 15
适用介质封孔剂、水、水泥
三、操作规程
1、气源管先接通风管，要保证气源无水分和污物，保证气源有润滑系统。
然后与注浆泵要连接可靠。
2、先将泵的进浆口浸入清水中，然后慢慢打开进气球阀，保证注浆管路畅通，密封处无泄漏。
3、封孔剂的浆液要按施工配比的要求，混合均匀，不要过稠。
4、注浆时要将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢地打开进气阀门，并逐渐增大到合适的注浆速度。
5、泵在停止工作后，要马上进行清水冲洗，阀门要慢慢地打开，直到排浆管中排出的是清水为止。
6、在切断气源和排浆管后，要定期卸开泵体下方法兰盘的螺丝，抽出注浆缸，清洗残留在缸体内的杂质。
7、清洗后在注浆缸的活塞接触面涂上润滑油，并重新与泵体连接紧固。
8、严禁使泵空转，以免造成零件损坏。
泵在工作状态下，其气源压力不得超过
0.8MPa。
施工现场中不得将进浆口朝下放置，要放置在无杂物的物体上。
四、注意事项：
1、当排浆口上方的观察孔出现冒浆的现象后，应立即更换密封帽。
2、当泵不吸浆液时，小活塞密封套边缘与注浆缸壁不能贴近，应立即更换小活塞密封套。
3、当发现排气罩中出现喷浆现象后，应立即同时更换密封帽和紧螺帽下的密封圈。