APQP培训教材新
合集下载
APQP(第二版)培训
产品质量策划责任矩阵
定义范围 策划和定义 产品设计和开发 可行性 2.13 过程设计和开发 第三章 第一章 第二章
× × × × ×
×
×
× ×
× ×
产品和过程确认
控制计划方法
第四章 第五章
第六章
× ×
×
× ×
×
× ×
×
反馈、评估和纠正措施
产品质量策划基本原理
1）组成小组 2）定义范围 3）组对组沟通 4）培训 5）顾客和组织的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量进度计划 10）进度图的相关计划
产品质量策划基本原理
6. 同步工程
• 同步工程是多个跨职能小组为实现同一目 标的过程，它代替了将结果传送到下一个 领域执行的相继阶段。同步工程的目标是 加快质量和产品要求的引入。组织的产品 质量策划小组要确保其它领域/小组策划并 执行了支持共同目标的活动。
产品质量策划基本原理
7. 控制计划
• 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。 不同的控制计划覆盖三个不同的阶段： 1）样件控制计划——在样件制造过程中，对尺 寸测量、材料和性能测试的描述。 2）试生产控制计划——在样件之后，批量生产 之前，对尺寸测量、材料和性能测试的描述。 3）生产控制计划——大量生产过程中，对产品/ 过程特性，过程控制、测试、测量系统的综 合文档。
产品质量策划
1.11产品和过程特殊特性的初始识别
• 特殊特性识别输入的举例： 1）基于对顾客需求的期望分析的产品设想 2）可靠性目标和要求的识别 3）来自预期制造过程的过程特殊特性的识别 4）相似零件的FMEA
产品质量策划1.12产品保证计划
• 产品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设 计目标转化为设计要求。它包括：
新版APQP培训教材
18
计划和定义阶段
0 1 2 3
PFMEA
3
4 5
4
MSA SPC PPAP
5
确定范围 计划和定义 产品设计 过程 产品和过程 反馈、 和开发 设计和开发 确认 评定和 0 1 纠正措施 DFMEA
1.设计目标 2.可靠性和质 量目标 3.初始材料清 单 4.初始过程流 程图 5.特殊产品和 过程特性的初 始清单 6.产品保证计 划 7、管理者支持
2
量产
APQP
19
第一阶段的输入和输出输 入输 Nhomakorabea出
设计目标（√） 顾客的呼声 可靠性和质量目标（√） 市场调研 初始材料清单（√） 历史保修记录和质量 初始过程流程图（√） 信息 特殊产品和过程特性的初始清单 小组经验 计划和 （√） 业务计划／营销策略 定义 产品保证计划（√） 产品／过程标竿数据 管理者支持（√） 产品／过程设想 TS16949还需增加以下输出： 产品可靠性研究 产品成本目标，开发费用预算，可 顾客输入 参考的类似产品信息，过程能力 20 目标、生产效率目标
2
量产
APQP
7
1、组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确 定横向职能小组职责，有效的产品质量 策划不仅仅需要质量部门的参与。适当 时，初始小组可包括技术、制造、材料 控制、采购、质量、销售、现场服务、 分承包方和顾客方面的代表。
8
2、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重 要的是识别顾客需要、期望和要求。小组至少应聚到一起以： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循 环中小组负责人轮流担当可能更为有利)； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
最新APQP培训教材
• 工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销 、采购、等等。
3
⊙ 项目小组的工作任务
1、新产品开发项目可行性评估； 2、APQP项目开发计划；
3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；
4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审
5、样品/试产/量产各阶段工作审查；
6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；
内容:
设计/功能要求考虑 可靠性目标 部件/子系统/系统工作循环 设计失效模式和后果分析
2
●工程图样
– 工程规范 – 材料规范
在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸 工程规范和材料规范。
● 样件制造--控制计划
当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
1
实例
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
零件名称: 行李箱地毯
零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日 零件的简要描述：
行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层 上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后 将六个垫片装配到位。
2
• 设计目标
– 地毯无折痕 – 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 – 地毯不会从聚丙烯底层上剥落
最新APQP培训教材
2
顾问师 简 介
马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国
际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学MBA。曾 先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保
系统主管/高级培训讲师。长期致力于 ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体 系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管 理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益 生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、 步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科 技、LG电子等。
3
⊙ 项目小组的工作任务
1、新产品开发项目可行性评估； 2、APQP项目开发计划；
3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；
4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审
5、样品/试产/量产各阶段工作审查；
6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；
内容:
设计/功能要求考虑 可靠性目标 部件/子系统/系统工作循环 设计失效模式和后果分析
2
●工程图样
– 工程规范 – 材料规范
在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸 工程规范和材料规范。
● 样件制造--控制计划
当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
1
实例
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
零件名称: 行李箱地毯
零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日 零件的简要描述：
行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层 上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后 将六个垫片装配到位。
2
• 设计目标
– 地毯无折痕 – 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 – 地毯不会从聚丙烯底层上剥落
最新APQP培训教材
2
顾问师 简 介
马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国
际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学MBA。曾 先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保
系统主管/高级培训讲师。长期致力于 ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体 系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管 理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益 生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、 步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科 技、LG电子等。
最新APQP培训教材
2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？
是否
所要求的意见/措施
负责人 完成日期
3 是否已考虑了类似的零件DFMEAs？
4 SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？
5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？
6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？
7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？
模块 4 - APQP
第 16 片
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 技术革新
模块 4 - APQP
第 17 片
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有 关。 例如： – 每30，000英里维修一次 – 每两年更换一次 – 1,000,000个周期后维修一次
1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程确认 5. 反馈、评定和纠正措施
模块 4 - APQP
第 9片
第一阶段 计划和确定项目
1.0 计划和确定项目
概念
项目批准
提出／批准
样件
试生产
投产
策划
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
验证
过程设计 和开发 验证
模块 4 - APQP
第 23 片
• 初始材料清单 (BOM)
名称
4号真空定型器 1800x1200 mm钢架 1850x1250聚丙烯 1850x1250地毯 1号水喷射式切割器
位置
名称
位置
生产
1234-1夹具
F23号仓库
APQP培训教材新
2023/12/31
二、APQP基础知识介绍
（6、组对组沟通）
● 组织的产品质量策划小组必须与 其它顾客和组织小组建立沟通活动 ﹐可能包括定期的与其它小组的小 组会议。
● 组对组的联系程度取决于需要解 决的事件数量。
2023/12/31
二、APQP基础知识介绍
（7、培训）
产品质量策划的成功取决于有效的 培训方案来沟通所有的要求和开发 技能，以满足顾客需求与期望。例：
2023/12/31
1.7 设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的 设计目标。选择适合的设计目标，可以确保 顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报 告和聚合零件的标记。
2023/12/31
1.8 可靠性与质量目标
• 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据 ，或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率 ，问题等级，废品减少等度量上。
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客那里 获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报 告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能力 批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的 退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验 、主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求 、合同评审
二、APQP基础知识介绍
（6、组对组沟通）
● 组织的产品质量策划小组必须与 其它顾客和组织小组建立沟通活动 ﹐可能包括定期的与其它小组的小 组会议。
● 组对组的联系程度取决于需要解 决的事件数量。
2023/12/31
二、APQP基础知识介绍
（7、培训）
产品质量策划的成功取决于有效的 培训方案来沟通所有的要求和开发 技能，以满足顾客需求与期望。例：
2023/12/31
1.7 设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的 设计目标。选择适合的设计目标，可以确保 顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报 告和聚合零件的标记。
2023/12/31
1.8 可靠性与质量目标
• 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据 ，或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率 ，问题等级，废品减少等度量上。
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客那里 获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位报 告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能力 批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂的 退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验 、主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求 、合同评审
精选APQPPPAP培训教材jwo
批 准 表明该产品满足顾客的所有规范和要求, 可进行生产及发货. 临时批准 表明公司在已经明确影响生产批准不合格的根本原因并且已经准备一份顾客 同意的临时批准活动计划的情况下, 可以限时限量生产出货, 为获得 “ 生产批准” 需再次提交,顾客已经修改了 图样和规范, 达到和已生产产品一致. 拒 收 表明提交样件和配备文件不合顾客的 规范和要求.
生 产 批 准
保 留 / 提 交 要 求 表
S---- 供货商提交给指定顾客零件批准部门, 在制造厂只存复印件. R---- 供货商在制造厂保留, 顾客代表有要求时易于取得. ﹡--- 供货商应在合适的地方保存, 并根据客要求提交.
提 交 等 级
等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观 项目,还应提供一份外观批准报告)等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限 的支持数据等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整 的支持数据等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及 完整的支持性数据以供评审
输 入
设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持
输 出（作为第二章的输入）
第二章产品设计和开发
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
工程更改文件
如果生产中需要对产品进行改动以方便生产, 但影响了客户的设计, 需要向客户取得工程批准.
顾客工程批准
过程流程图
组织必须使用顾客规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图
负责按交叉功能小组会议要求编排,包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划
APQP培训资料课件最新
APQP培训资料课件最 新
汇报人：任老师 2023-12-28
contents
目录
• APQP简介 • APQP关键阶段 • APQP工具和技术 • APQP应用案例 • APQP常见问题与解决方案 • APQP未来发展趋势
APQP简介
01
APQP定义
总结词
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先 进的产品质量策划方法，用于确保产品从概念设计到生产全 过程的质量控制。
总结词
应用统计方法对生产过程进行监控， 以识别异常波动并采取措施维持过程 的稳定。
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别 出生产过程中的异常波动，并采取相 应的措施来消除这些波动。SPC强调 预防性维护和过程控制，以提高产品 质量和生产效率。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现 性，以确保测量结果的可靠性和一致性 。
详细描述
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，减少后期 更改和返工的成本和时间。同时，APQP还可以帮助企业建立一套完整的质量管 理体系，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
APQP发展历程
总结词
APQP起源于20世纪60年代的美国汽车行业，最初是为了提高产品质量和满足严格的生产要求而开发 的。
问题三：如何确保产品质量？
严格控制过程和质量标准
通过制定严格的过程控制和质量标准，确保产品在整个开发、生产和交付过程中符合要求。同时，加 强质量检验和监控，及时发现并解决潜在问题，提高产品质量和客户满意度。
APQP未来发展趋势
06
数字化和智能化技术的应用
汇报人：任老师 2023-12-28
contents
目录
• APQP简介 • APQP关键阶段 • APQP工具和技术 • APQP应用案例 • APQP常见问题与解决方案 • APQP未来发展趋势
APQP简介
01
APQP定义
总结词
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先 进的产品质量策划方法，用于确保产品从概念设计到生产全 过程的质量控制。
总结词
应用统计方法对生产过程进行监控， 以识别异常波动并采取措施维持过程 的稳定。
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别 出生产过程中的异常波动，并采取相 应的措施来消除这些波动。SPC强调 预防性维护和过程控制，以提高产品 质量和生产效率。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现 性，以确保测量结果的可靠性和一致性 。
详细描述
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，减少后期 更改和返工的成本和时间。同时，APQP还可以帮助企业建立一套完整的质量管 理体系，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
APQP发展历程
总结词
APQP起源于20世纪60年代的美国汽车行业，最初是为了提高产品质量和满足严格的生产要求而开发 的。
问题三：如何确保产品质量？
严格控制过程和质量标准
通过制定严格的过程控制和质量标准，确保产品在整个开发、生产和交付过程中符合要求。同时，加 强质量检验和监控，及时发现并解决潜在问题，提高产品质量和客户满意度。
APQP未来发展趋势
06
数字化和智能化技术的应用
一个比较不错的APQP培训用教材
APQP产品先期品质策划
七、APQP的过程步骤
1、第一个过程步骤： §计划和项目的确立(产品立项) -continued
输入5：产品可靠性研究
◆ 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。
◆ 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功 能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失 效率等。
• APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制 造、供应等组成部分共同参与的团队方法。
• APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程 开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反 馈、纠正措施和持续改进活动。
3
APQP产品先期品质策划
二、APQP的好处
APQP的好处：
• 有效利用所有的资源和方法 • 对所需更改进行早期识别并实施 • 避免后期更改 • 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合
输入3：产品/过程基准数据
◆ 确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距 ◆ 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度
量的性能目标（如产品性能、质量可靠性、服务等水平和价格等），并 通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。 ◆ 基准的确定方法是： —识别出适宜的基准； —了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因； —制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。
13
APQP产品先期品质策划
六、APQP的原则
7、控制计划：
◆控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。 单独的控制计划包括三个独立阶段：
-样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能 试验的描述 -试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺 寸测量和材料与性能试验的描述 -生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程 控制、试验和测量系统的综合文件