镀金药水配方
化学镀金工艺技术指标
化学镀金工艺技术指标化学镀金是一种将金属涂覆在其他材料表面的技术，通常用于改善材料的耐蚀性，美观性和导电性。
化学镀金的工艺技术指标主要包括溶液的成分和处理条件。
首先是溶液的成分。
化学镀金溶液通常由金盐、还原剂、稳定剂和调节剂等组成。
其中，金盐是溶液中的金源，常用的金盐有氯金酸盐和氰化金酸盐。
还原剂的作用是将金离子还原成金属，常用的还原剂有硫代硫酸钠和亚硫酸钠。
稳定剂的作用是防止金离子氧化、分解和沉淀，常用的稳定剂有硼酸和硫代硫酸盐。
调节剂的作用是调整溶液的pH值和金盐的浓度，常用的调节剂有盐酸和硫酸等。
其次是处理条件。
化学镀金的处理条件包括温度、时间和搅拌等。
温度对化学反应的速率和质量起着重要的影响。
在一定范围内，随着温度的升高，反应速率加快，但过高的温度会导致溶液的挥发和金属表面的烧结。
时间是指材料在溶液中的浸泡时间。
合适的浸泡时间可以保证溶液充分与材料接触，使金属能够均匀地镀在材料表面。
搅拌是指在溶液中加入机械搅拌或气体搅拌，以增加溶液与材料表面的接触，提高镀金效果。
此外，化学镀金的工艺技术指标还包括电流密度和镀层厚度的控制。
电流密度是指单位面积上通过的电流量，是控制镀层均匀性和致密性的重要参数。
高电流密度会导致金属离子在材料表面的局部聚积，形成坑孔和不均匀的镀层厚度。
低电流密度则会使镀层过于薄，影响镀层的耐蚀性和美观性。
因此，选择合适的电流密度对于获得理想的镀层厚度非常重要。
总结起来，化学镀金的工艺技术指标主要包括溶液的成分和处理条件。
通过合理调节这些指标，可以获得质量优良、均匀、致密的金属镀层，满足不同材料的需求。
同时，工艺技术指标的优化也能提高化学镀金工艺的效率和经济性。
电镀配方大全范文
电镀配方大全范文1.镀银配方：
-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾
-酸性添加剂：硝酸、氯化铬
-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾
-温度：20-30摄氏度
-镀银时间：根据需要可调整
2.镀金配方：
-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金
-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂
-试剂：硼酸、硫酸二钾
-温度：40-60摄氏度
-镀金时间：根据需要可调整
3.镀银配方：
-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸
-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度
-镀铜时间：根据需要可调整
4.镀镍配方：
-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍
-酸性添加剂：硝酸、氯化铁
-试剂：硫酸钠、氯酸铵
-温度：45-55摄氏度
-镀镍时间：根据需要可调整
5.镀锡配方：
-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡
-添加剂：硫酸、氯化铋
-试剂：硫酸铵
-温度：20-30摄氏度
-镀锡时间：根据需要可调整
6.镀铬配方：
-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬
-添加剂：硫酸、硝酸
-温度：40-50摄氏度
-镀铬时间：根据需要可调整
7.镀锌配方：
-锌盐：硫酸锌、氯化锌
-添加剂：硫酸、硫酸亚锡
-试剂：硫酸铵、氯盐
-温度：20-30摄氏度
-镀锌时间：根据需要可调整。
无氰电镀金溶液配方
⽆氰电镀⾦溶液配⽅⼀、概述⽆氰电镀⾦溶液是⼀种环保型的电镀液，相较于传统的氰化物电镀⾦，⽆氰电镀⾦具有更⾼的稳定性和安全性。
⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，如⼆⼄基氨基磺酸⾦或甲基丙烯酸⾦等，代替氰化物作为镀⾦源，使得整个电镀过程更为环保，对⼈体和环境⽆害。
⼆、⽆氰电镀⾦溶液的优点1.环保：⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，替代了剧毒的氰化物，从⽽消除了电镀过程中产⽣的有害物质，降低了对环境和⼈体的危害。
2.稳定性⾼：⽆氰电镀⾦溶液的化学结构使得其具有更⾼的稳定性，能够保证电镀过程的稳定进⾏，提⾼了电镀效率。
3.适⽤范围⼴：⽆氰电镀⾦溶液适⽤于各种材质的表⾯处理，如⾦属、塑料、陶瓷等，具有⼴泛的适⽤性。
三、⽆氰电镀⾦溶液的配⽅⽆氰电镀⾦溶液的配⽅主要由有机⾦盐、缓冲剂、稳定剂、表⾯活性剂等组成。
下⾯将详细介绍各个成分的作⽤及选择标准。
1.有机⾦盐有机⾦盐是⽆氰电镀⾦溶液的核⼼成分，常⻅的有机⾦盐有⼆⼄基氨基磺酸⾦、甲基丙烯酸⾦等。
这些有机⾦盐在溶液中解离出⾦离⼦，为电镀提供主要的⾦源。
选择有机⾦盐时，需考虑其纯度、溶解度、稳定性等因素，以保证电镀过程的稳定进⾏。
2.缓冲剂缓冲剂⽤于维持⽆氰电镀⾦溶液的PH值稳定。
常⽤的缓冲剂有醋酸盐、硼酸盐等。
这些缓冲剂能够在溶液的PH值发⽣变化时，起到调节作⽤，保证电镀过程的稳定性。
选择缓冲剂时，需注意其缓冲容量和PH值范围，以保证溶液的稳定性。
3.稳定剂稳定剂的作⽤是抑制⽆氰电镀⾦溶液中可能出现的杂质的影响，提⾼溶液的稳定性。
常⻅的稳定剂有重⾦属离⼦、聚合物等。
这些稳定剂通过络合或吸附等⽅式，去除溶液中的杂质，提⾼溶液的纯度。
选择稳定剂时，需考虑其对杂质的去除效果和溶液的稳定性。
4.表⾯活性剂表⾯活性剂的作⽤是改善⽆氰电镀⾦溶液的润湿性，提⾼镀层的附着⼒。
常⻅的表⾯活性剂有聚醚、阳离⼦表⾯活性剂等。
这些表⾯活性剂能够降低溶液的表⾯张⼒，使⾦属离⼦更好地在⼯件表⾯沉积。
炫丽时尚的18K金镀液配方与操作技巧
炫丽时尚的18K⾦镀液配⽅与操作技巧随着⼈民⽣活⽔平的不断提⾼，需要镀⾦的产品越来越多，镀⾦层具有⾦黄⾊外观、良好的导电性、低接触电阻、化学性质稳定，抗变⾊、耐腐蚀、耐磨及可焊性等特性，⼴泛⽤于如⾸饰、⼿表、艺术品的装饰镀⾦;集成电路、接插件等IT⼯业镀⾦。
由于镀⾦溶液昂贵，⼀次性投资⼤，因⽽选择⼀个好配⽅就显得⼗分重要。
今天与⼤家分享电镀18K⾦镀液配⽅与操作技巧18K⾦不但拥有黄⾦珍贵的价值，⽽且具有延展性强、硬度⾼、⾊彩幻化的优点⾮常受⼈青睐。
随之市场的流⾏，近年来在我们装饰电镀中也应⽤⼴泛，成为主流颜⾊镀种。
⼀、18K的定义18K⾦指含有75%黄⾦和25%其它⾦属组成的合⾦，俗称18K⾦K⾦颜⾊丰富，有⽩K⾦、黄K ⾦、玫瑰⾦、⿊⾦等等。
上图为LOVE18K玫瑰⾦对戒为获得18K⾦可在酸性镀液中加⼊镍离⼦或铜离⼦作为⾦-镍或⾦-铜合⾦，加的量以所获得的颜⾊为准。
也可加⼊少量的银离⼦来调节其颜⾊。
⼆、挂镀18K⾦铜锑全光亮玫瑰⾦镀层红⾊K⾦中，⼈们最为熟悉的就是玫瑰⾦，偏红的⾊泽，中和了黄K⾦的奢华和⽩K⾦的冰冷，让⼈倍感温馨，也更加适合亚洲⼈偏黄的肤⾊。
该镀层⽤于装饰性的玫瑰⾦光亮镀⾦，它有很⾼的硬度和好的耐磨性;外观既美观⼜耐⽤。
(1)镀玫瑰红18K⾦铜锑合⾦的配⽅及其操作条件：氰化⾦钾6～12g/L酒⽯酸酸锑钾4.5g/L磷酸⼆氢钾60g/L铜(以铜配位盐加⼊)5g/LEDTA-2Na20g/L温度45～50℃pH值4.5～6.0电流密度1.0～1.5/dm2搅拌阴极移动或旋转移动阳极板材质不锈钢板三、挂镀奢华的黄⾊系18K⾦以铜件镀⾦⼯艺流程为例：上挂具→去油→⽔洗→酸洗→⽔洗→镀亮镍→⽔洗→镀18K⾦→→⼆道回收→⽔洗→热⽔洗→烘⼲→检验→包装。
(1)镀黄⾊系18K⾦液的配⽅及其操作条件：氰化⾦钾7～10g/L氰化钾50～60g/L氰化银钾2.0～2.5g/L氢氧化铵50～60g/L碳酸钾10g/LpH值11.0～12.5温度18～23℃阴极电流密度0.3～0.6A/dm搅拌阴极(25次/min)或旋转移动阳极材质不锈钢板(2)掌握要点：①补充氰化⾦钾和氰化银钾的⽐例为100︰20～25，即每升补充10g氰化⾦钾同时补充2.0～2.5g 氰化银钾;②氰化钾应保持在45～60g/L为佳，偏低会影响导电性能和配位作⽤。
PM-616镀金光亮剂配方工艺
PM-616镀金添加剂（周生电镀导师）一、特点镀金光亮剂用量不大但是在五金纯金电镀和PCB镀金中作用重要。
镀金工艺有含氰和无氰镀金两种选择，目前主流依旧是氰化金钾镀金。
业界对氰化物比较忌惮，但是镀金因为金盐价格昂贵，一般都有回收工艺，其实对环境污染极小。
而无氰镀金的效果还有待提高。
本文的镀金光亮剂是用于氰化物工艺的。
镀金光亮剂所镀之镀层光亮、硬度高、内应力低、耐磨损，具有极佳的可焊性且不易变色。
镀液能容忍较多的金属杂质，镀液稳定，操作简便，沉积速度快。
镀金光亮剂配方经过调整可以有水金工艺、硬金工艺以及化学镀金工艺。
用途不同，水金金面柔软、可焊性好，但是不耐磨。
硬金硬度高适合电子产品的插头镀金，而化学镀金主要与化学镀镍配合用于PCB的化学镍金工艺。
二、操作条件【周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）】•（$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广-告-长*期*有*效）二、镀液的配制三、我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
目前已有An美特系列，乐思系列配方，罗门哈斯，上村，麦德美，国内知名公司药水配方。
请仔细阅读关于我们。
四、镀液配制（周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7（0）五、配制方法1、充分清洗镀槽，注入1/4所需体积的蒸馏水或去离子水；2、加热至50℃，边搅拌边加入导电盐和PH调整盐；3、将预先溶于热蒸馏水中的含金量为1g/L的氰化金钾浓溶液缓慢倒入槽中，同时强烈搅拌；4、加入PM-616镀金添加剂，补蒸馏水至需配体积；5、调整溶液的pH值，调高用导电盐，调低用PH调整盐。
四、镀液的维护1.定期补充氰化金钾溶液，使溶液的含金量维持在配方范围内，金的沉积速度为100g/1250Amin，可根据分析数据和安培分钟计的积累数字，经常进行补充，每补加一百克金盐的同时补加PM-616添加剂200毫升；2.注意经常调整溶液的pH值，提高pH值可用导电盐，降低pH值可用pH调整盐；3.调整溶液的比重可用导电盐和pH调整盐；4. 如果溶液受到有机物污染时，可用活性炭处理。
电镀玫瑰金工艺配方
电镀玫瑰金工艺配方
电镀玫瑰金工艺配方是一种常用于珠宝和装饰品制作的表面处
理工艺。
其主要原理是利用电化学反应将金属离子沉积在基材表面，形成一层金属镀层。
电镀玫瑰金工艺是将一定比例的铜和黄金混合，通过电解沉积在基材表面，形成一层美丽的玫瑰金色镀层。
下面是一份电镀玫瑰金工艺配方：
1. 原料：
- 硝酸铜
- 氯金酸钾
- 硫酸
- 聚乙二醇
2. 配方：
- 硝酸铜 10g/L
- 氯金酸钾 0.5g/L
- 硫酸 25g/L
- 聚乙二醇 3g/L
3. 操作步骤：
- 将硝酸铜、氯金酸钾和硫酸按照上述配方加入电镀槽中。
- 将基材浸泡在电镀槽中，连通电源，进行电镀。
- 聚乙二醇可用于调节电镀层颜色和均匀度，可根据实际需要适量添加。
需要注意的是，在进行电镀过程中，应注意安全，避免电流过大
或电解液浓度过高等问题，以保证电镀层的质量和均匀度。
此外，不同的基材和电镀条件可能会产生不同的镀层效果，需要根据实际情况进行调整。
电镀液配方与制作
电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。
电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。
电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。
下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。
配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。
2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。
3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。
4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。
5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。
6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。
但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。
7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。
以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。
实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。
在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。
同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。
镀金镀膜玻璃水配方
镀金镀膜玻璃水配方镀金镀膜玻璃水是一种专门用于清洁、护理和保护车辆玻璃的产品。
镀金镀膜玻璃水具有高强度、高透明度和高防护性能，可以有效地防止雨水和灰尘附着在车辆玻璃表面上，并使水珠在玻璃表面滑动，提高行车安全性。
本文将介绍一种简单易制的镀金镀膜玻璃水配方，其成分为：蓝色水、酒精、甘油、液化石蜡和去离子水。
配方如下：1. 蓝色水 50ml2. 酒精 20ml3. 甘油 10ml4. 液化石蜡 5ml5. 去离子水 415ml制作方法：1. 将50ml的蓝色水倒入一小瓶中。
2. 加入20ml的酒精，并轻轻搅拌至二者完全混合。
3. 在溶液中加入10ml的甘油，并继续搅拌数分钟，使甘油和酒精充分分散。
4. 加入5ml的液化石蜡，并将瓶子封上盖子，轻轻摇晃至液化石蜡完全融入。
5. 最后，加入415ml的去离子水。
再次轻轻摇晃，使所有成分混合均匀。
制作好的镀金镀膜玻璃水可以装入喷雾瓶中，方便随时使用。
使用方法如下：1. 将喷雾瓶摇匀，喷洒在待清洁的玻璃表面上。
2. 用纸巾或海绵均匀擦拭玻璃表面，将污垢和灰尘清除干净。
3. 用干净的玻璃布或纸巾擦干玻璃表面即可。
镀金镀膜玻璃水可以长期保护车辆玻璃表面，使其看起来更加光滑、明亮和干净。
在使用过程中，需注意以下几点：1. 镀金镀膜玻璃水不宜在高温下存放，以免影响产品质量。
2. 镀金镀膜玻璃水不宜接触皮肤和眼睛，如不慎触及，应立即用清水冲洗。
3. 镀金镀膜玻璃水应存放在阴凉、干燥的地方，不宜存放在阳光直射处。
4. 镀金镀膜玻璃水应避免长时间和金属接触，以免发生化学反应。
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镀金药水配方
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化学镀金药水方案一:（）
主盐亚硫酸金钠NaAu(SO
3)
2
2g/L
配位剂亚硫酸钠 Na
2SO
3
15/L
硫代硫酸钠 Sa
2S
2
O
3
L
络合剂硼砂 10g/L
PH值
温度 75℃
工艺流程：酸洗——微蚀——预浸——活化——化学镀镍——置换镀金
镀液稳定性测试：镀液加热至75℃维持6h 后,常温下放置
1 月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）
亚硫酸盐镀金工艺规范：
金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐 8-15g/L
无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂 120-150g/L
磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂 30-50g/L
柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂 80-100g/L
氯化钾（化学纯） 100-120g/L
EDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂 20-30g/L
光亮剂稳定剂
温度 40-50℃
PH值
1.1金盐
金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液
中以亚硫酸金络离子[A(SO
3)3-]和柠檬酸金络离子［A（C
6
H
5
O
7
）］3-存在。
金含量
高，允许阴极电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为。
亚硫酸钠
亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol金需要2mol以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH在以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
柠檬酸钾
柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
氯化钾
氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
磷酸氢二钾
磷酸氢二钾是导电盐和PH缓冲剂。
当镀液的PH降低至酸性时，亚硫酸钠
发生分解：SO
32-+2H+→SO
2
↑+H
2
O。
当镀液的PH过高即PH＞10时，金容易被还
原析出：2Au++SO
32-+OH-→2Au↓+SO
4
2-+H+。
通过磷酸氢二钾的水解，调节PH，使
镀液始终保持弱碱性。
HPO
42-+H
2
O?PO
4
3-+H
3
+O HPO
4
2-+H
2
O?H
2
PO4-+OH-
EDTA-2Na
EDTA-2Na是镀液中金属杂质离子掩蔽剂。
其对提高镀液分散能力，扩大光亮区电流范围，改善镀层质量是有益的。
稳定剂
稳定剂的作用是阻止亚硫酸盐因PH变化而分解.。