柱模板安装与拆除
地下室底板(后浇带、集水坑、柱冒)模板安装与拆除
6.1.3.木工机械和电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施，操作时应戴绝缘手套。
6.1.4.模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。
6.1.5.操作人员登高必须走人行梯道，不得在高处狭窄而无防护的模板上面行走。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.2.模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查。
3.2.4.后浇带模板安装：用300mm宽的止水钢板竖向安装在底板钢筋正中，迎水面朝下，用Φ16的钢筋焊接牢固，焊接时止水钢板搭接不小于100mm，且加固时一定要使用附加筋。止水钢板两侧采用快易收口网加定型钢筋支架体系留置，快易收口网与施工缝处钢筋采用满扣绑扎连接，两边对等，支设牢固。
3.2.5.柱冒模板的制作：柱冒模板做成定型木模板，采用15mm多层板，50mm×100mm木方做龙骨，间距≤150mm，外侧采用Φ48×3.5mm钢管做顶撑间距≤1000mm，详见下图。
1.施工准备
1.1材料：快易收口网（永久性混凝土模板）、50mm×100mm木方（表面刨光、刨平）、15mm厚多层板、“U”型卡、“3”型扣件、可调托撑、钢丝绳、Φ48×3.5mm钢管、脱模剂、海绵条、铁钉、8#铅丝、补缺用木方模版等。
1.2主要机具：电钻、气泵、电刨、电锯、吊笼、手锤、手锯、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。
6.1.6.组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随搬运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷传接。
工程技术资料精选--模板安装与拆除的一般安全要求
模板工程安全技术交底一、模板安装的一般要求⒈模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
⒉楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏.在临街及交通要道地区，尚应设警示牌并设专人维持安全，防止伤人。
⒊现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求：⑴下层楼板混凝土强度达到1。
2Mpa以后,才能上料具.料具要分散堆放，不得过分集中。
⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
⑶如采用悬挑模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
4、当层间高度大于5m时，若采用多层多支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上.5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1。
5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m.当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑.以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道.7、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上.（2）安装钢筋模模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊，确认无误后,方可正式吊运安装。
（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（3）安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
模板安装与拆除工程技术交底
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一～千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上.
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升,摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标，禁止夜间施工。
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥,并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业.4、拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
三、质量标准
（一）、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
（二）一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm.
模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
(三）允许偏差项目：
项目允许偏差（mm）
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后,重复进行整体安装。
柱模板安装方法
柱模板安装方法
1）施工程序：弹柱位置线一柱模范围抄平一安装柱模板一柱模板支撑加固一调整垂直度一复核上口尺寸一预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50C i i1控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边15On1I11范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm0t,将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层〜2层IOnI I I1X50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。
6）将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。
砌体构造柱模板安装方法
砌体构造柱模板安装方法
砌体构造柱是建筑中常见的结构形式，其模板安装是关键的一步。
以下是砌体构造柱模板安装的方法：
1. 准备工作：确认柱子的尺寸和高度，根据需要加强钢筋的位
置和数量，选用合适的模板。
2. 安装模板：将模板放置到柱子的四周，用螺栓或钢丝绑紧，
确保模板稳固。
注意模板的平整度和垂直度。
3. 加强钢筋：根据设计要求，在模板内加强钢筋骨架，将其固
定在模板上。
4. 浇筑混凝土：在模板内倒入混凝土，用振动器振动，使混凝
土均匀分布，确保充实度和密实度。
5. 拆除模板：混凝土凝固后，拆除模板，清除模板表面的残渣。
6. 后续处理：进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
以上是砌体构造柱模板安装的方法，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行细致的施工计划，并按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
- 1 -。
柱模板工艺流程
柱模板工艺流程
《柱模板工艺流程》
柱模板工艺流程是针对建筑物柱子外部形状和内部结构特点而设计的一种施工工艺流程。
它包括了柱模板的制作、安装、浇筑混凝土、拆模以及表面处理等环节。
首先，在柱模板工艺流程中，制作柱模板是非常重要的一步。
制作柱模板需要根据设计图纸要求，选用合适的材料进行切割、拼接和加工，以确保模板的强度和稳定性。
其次，柱模板的安装是流程中的关键环节之一。
在进行柱模板的安装之前，要进行严格的检查和测试，以确保模板的安装位置和尺寸符合施工要求。
接着，在柱模板的安装完毕后，就是进行混凝土的浇筑工作。
在这个环节中，需要根据设计要求进行混凝土的配比和浇筑方法，确保柱子的内部结构牢固而稳定。
随后，柱模板工艺流程还包括了拆模环节。
在混凝土凝固后，需要进行柱模板的拆除工作，同时要确保不对柱子的表面造成损坏。
最后，对已经完成的混凝土柱子进行表面处理，比如打磨和喷漆，以提高柱子的美观度和耐久性。
总的来说，柱模板工艺流程是一个细致繁琐的工程，需要施工
人员严格按照流程要求，确保每一个环节都能够顺利进行，以达到预期的效果。
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。
次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。
穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。
2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
模板拼缝：模板拼缝严密平整。
拼缝处必须加一根方木。
墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。
不得采用砂浆封堵，以防烂根。
对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短4mm。
剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。
确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。
3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
一层梁柱模版施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一层梁柱模板施工，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层，建筑高度XX米。
一层梁柱模板施工主要包括梁模板、柱模板的安装、拆除及清理工作。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和操作规程。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量标准。
2. 材料准备（1）梁柱模板：选用符合国家标准的优质模板，确保模板表面平整、尺寸准确、无变形、裂缝等缺陷。
（2）模板支撑体系：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保支撑体系稳定、可靠。
（3）其他材料：包括木方、胶带、铁钉、涂料等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工机具准备（1）模板安装、拆除设备：包括手摇钻、电钻、电锯、撬棍等。
（2）支撑体系安装、拆除设备：包括卷扬机、千斤顶、撬棍等。
（3）其他设备：包括电焊机、切割机、打磨机等。
三、施工工艺1. 梁模板施工（1）根据图纸要求，确定梁模板的规格、数量和安装位置。
（2）清理梁底面，确保表面平整、干净。
（3）将梁模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。
（4）安装模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。
（5）检查梁模板安装质量，如有问题及时进行调整。
2. 柱模板施工（1）根据图纸要求，确定柱模板的规格、数量和安装位置。
（2）清理柱面，确保表面平整、干净。
（3）将柱模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。
（4）安装柱模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。
（5）检查柱模板安装质量，如有问题及时进行调整。
3. 模板拆除及清理（1）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
（2）拆除过程中，注意安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的模板进行清理，确保无杂物、油污等。
（4）对模板进行保养，延长模板使用寿命。
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11-11 柱模板安装与拆除
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺
寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和
拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
1 材料要求
1.1 平面模板
长度为450、600、750、900、1200、1500mm；
宽度为100、150、200、250、300mm。
1.2 转角模板
阴角模板、阳角模板及连接角模。
1.3 连接附件
U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。
1.4 支撑系统
柱箍、钢管支撑。
1.5 其他脱模剂。
2 主要机具设备
撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。
3 作业条件
3.1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍
的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、
刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，
确定模板的合理配置数量。
3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板
预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用
钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模
板的一边带一个角模。
3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平
层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完
隐检手续。
3.6 向操作人员进行技术交底。
4 施工操作工艺
4.1 工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预
检→浇筑混凝土→柱模拆除。
4.2 施工操作要点
4.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标
高及柱轴线位置的准确。
4.2.2 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝
与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装
另外两面模板。
4.2.3 安装柱箍。
4.2.4 安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，
用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢
筋环与柱距离宜为3／4柱高。
4.2.5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
4.2.6 柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每
片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5 质量标准
5.1 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须
有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性
黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
5.2 基本项目
5.2.1 模板接缝宽度不大于1.5mm。
5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）
柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2
5.3 允许偏差项目
柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6－3的规定。
柱模板工程允许偏差和检验方法 表
6－3
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
单层、多层 高层框架
1 轴线位移 5 3 尺量检查
2 标高 ±5 ＋2 －5 水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸 ＋4 －5 ＋2 －5 尺量检查
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 表面平整度 5 5 2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查
6 产品保护
6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
6.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
6.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱
角。
6.4 拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
7 安全揞施
7.1 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
7.2 预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，
待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
7.3 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
8 施工注意事项
8.1 支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上
部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
8.2 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。