压力容器安全技术监察规程

压力容器安全技术监察规程第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。

第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。

各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于（不含液体静压力，下同）；2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于，且容积（V）（注3）大于等于；3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。

本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于。

但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；（9）超高压容器。

注1：本规程压力容器范围划定如下：（1）压力容器与外部管道、装置联接的；接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。

注2：1．承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；2．承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。

注3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。

第4条为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类（压力等级和品种的划分，见附件一）：1．低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。

2．下列情况之一为第二类压力容器：（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；（2）易燃介质或毒性程度（注4）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；（4）低压管壳式余热锅炉（注5）；（5）搪玻璃压力容器。

3．下列情况之一为第三类压力容器：（1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V（注6）大于等于·m3的低压容器；（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于·m3的中压反应容器和P·V（注6）大于等于10MPa·m3的中压储存容器；（3）高压、中压管壳式余热锅炉；（4）高压容器。

注4：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、甲烷等。

2．介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：（1）极度危害（I级）<m3；（2）高度危害（II级）～<m3；（3）中度危害（III级）～<10mg/m3；（4）清度危害（IV级）≥10mg/m3；举例：I、II级－氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟、氯等； III级－二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；IV级－氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。

3．压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

注5：管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器并按压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。

注6：P指设计压力。

第5条研制开发压力容器产品，其有关技术要求不符合本规程的有关规定时，应在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上（含省级）主管部门审查批准，然后向同级劳动部门申请试制、试用。

经一定时期的验证，证明安全性能满足本规程的要求，经省级以上（含省级）主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部门按照压力容器类别进行制造资格审查，并取得相应制造资格认证之后，方可投入正式制造。

第6条压力容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求；无相应标准的，应由主管部门组织制定专门的技术规定，或认定相应的有关标准。

否则，不得进行压力容器产品的设计和制造。

第二章材料第7条压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。

材料生产单位必须保证质量，应按相应标准的规定提供质量证明书（原件），质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认。

材料生产单位应按相应标准的规定，在材料的指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标准。

第8条选用碳素钢板A3F和AY3F、A3和AY3制造的压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合下列规定：1．A3F、AY3F钢板的使用范围：设计压力不得超过;设计温度为0－250℃；用于壳体时，厚度不得超过12mm；不得用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。

2．A3、AY3钢板的使用范围：设计压力不得超过;设计温度为0－350℃；用于壳体时，厚度不得超过16mm；不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。

第9条用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析，下同）不应大于%。

在特殊条件下，如选用含碳量超过%的材料，必须得到设计单位总技术负责人批准。

制造单位应对这类材料进行焊接性试验和焊接工艺评定。

合格后，报省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第10条钢制压力容器用材料的使用状态和冲击试验要求，应符合GB150《钢制压力容器》第2章和附录中的有关规定。

有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。

第11条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波探伤：1．盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器；2．最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；3．GB150第2章和附录C中规定的逐张进行超声波探伤的钢板；钢板的超声波探伤方法和质量分级，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》的规定进行。

用于本条第1款规定的碳素钢板的质量等级应不低于IV级，低合金钢板不低于III级；用于本条2款规定的钢板的质量等级应不低于III级；用于本条3款规定的钢板的质量等级，应符合GB150的相应规定。

第12条高合金钢板和不锈复合钢板的选用，应符合GB150第2章的有关要求。

第13条用于制造压力容器壳体、接管的无缝钢管，应符合GB150的有关规定。

第14条压力容器用钢锻件的要求1．钢锻件的材料选用、制造和检验，应符合JB755《压力容器铸件技术条件》的要求，铸件的生产单位应按相应标准在铸件上作出清晰、牢固的标志，并出具锻件质量证明书。

2．钢锻件应根据其使用条件、尺寸、重量等选用级别，并应满足下列要求：（1）零件截面尺寸（指：直径、边长或厚度）大于30mm的碳素钢和低合金钢锻件级别，不应低于JB755规定的III级；（2）毒性程度为极度和高度危害介质，当锻件截面尺寸大于等于50mm时，锻件级别不应低于JB755规定的III级。

3．设计温度低于等于-20℃的碳素钢和低合金钢锻件，其热处理状态和冲击试验，应符合GB150第2章和附录C的有关规定。

第15条对压力容器用铸铁的要求1．必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。

2．不得用于盛装毒性程度为极度、高度和中度危害，以及易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件；3．设计压力和设计温度应符合下列规定：（1）灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于。

设计温度为0-250℃；（2）可锻铸件和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于。

设计温度为-10-350℃。

第16条压力容器用铸钢应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。

第17条对压力容器用有色金属（注1）的要求用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业标准范围内选用。

当对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。

2．制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存放。

注1：本规程所称有色金属是指铝、钛、铜及其合金。

第18条铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：1．设计压力不应大于8MPa，设计温度为-269～200℃；2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金。

第19条钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：1．设计温度：纯钛板不应高于230℃；钛合金不应高于250℃；钛复合板不应高于350℃；2．用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。

第20条铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。

第21条用于压力容器受压元件的焊接材料，，应按相应标准制造、检验和选用。

焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标记。

压力容器焊接材料的使用单位，必须建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。

第22条压力容器受压元件采用国外材料应符合下列要求：1．应选用国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书。

2．制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证，满足技术要求后，才能投料制造。

第三章设计第23条压力容器的设计单位，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书，否则，不得设计压力容器。

第24条压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。

装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。