温州宏美纸业搬迁项目环评简本

宏美纸业年产11000吨瓦楞纸搬迁项目环境影响报告书（简本）市环境保护设计科学研究院Wen zhou en viro nmen tai protecti on desig n & researchin stitute国环评证乙字第2014号二OO九年一月责任表项目名称：宏美纸业年产11000吨瓦楞纸搬迁项目编制单位：市环境保护设计科学研究院评价证书：国环评证乙字第2014号法人代表：朱彬项目负责人：冰如（环评工程师登记证号B号）责任与分工：环境影响报告书简本、项目概况市恒邦包装材料厂前身为市永福包装材料厂，创办于1991年。

经过多年发展，该厂主营瓦楞纸生产，年产瓦楞纸11000吨，原厂址位于市龙湾区永兴街道小塘村围垦路8号，该地周边均为农田，原生产场地拥挤，因此，原址生产受到较大影响，布局受较大限制。

因此，市恒邦包装材料厂拟原规模搬迁到龙湾区海滨街道蓝田化工园区原市龙湾伊利康瓷厂址上，并更名为宏美纸业，总占地面积约10亩。

根据《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民国环境影响评价法》的规定，受项目业主委托，市环境保护设计科学研究院承担本项目的环境影响评价工作。

在现场踏勘、资料收集和同类企业初步调查研究的基础上，我院编制了该项目环境影响报告书。

、主要保护目标根据对本项目所在地的实地踏勘，本项目位于工业区，在评价围无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，本评价围的环境敏感点主要见表1：表1主要环境保护目标一览表三、企业现状污染调查公司现有1条3600型造纸生产线，年产1.1万吨瓦楞纸，该公司“年产瓦楞纸11000吨技改项目环评报告书”于2004年6月经龙湾区环保局审批。

废水处理站设计处理能力达为：物化处理900吨/日、生化100吨/日，通过验收。

1、废水据企业统计，原车间总用水量约3300 吨，造纸废水循环利用，回用水量约为总用水水量的50-60%，废水经生化处理后排放，平均吨纸废水排放量为24 吨，日均排生产废水880 吨左右，年废水排放量为26.4 万吨。

废水最终排向永强塘河。

根据项目原有环评排放污水量以26.508万吨污水计，排放COD以26.508t/a 计。

2、废气公司有1 台4t/h 的燃煤锅炉，年煤耗量约2200t/a ，采用水膜除尘器。

锅炉废气达标排放。

根据龙环建验[2007]12 号验收报告，市监测中心站曾对该公司锅炉废气进行监测，锅炉燃煤废气中烟尘、SQ黑度均达标。

锅炉烟气排放标准执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区U时段标准，即烟尘200mg/m,二氧化硫900mg/nn。

对照标准，烟尘与SO均达标排放。

四、搬迁项目容及污染因素分析1 、项目容通过搬迁，淘汰原有已老化3600型造纸设备，配置1 台6t/h 燃煤锅炉，使总产量维持原审批的生产规模1.1 万吨/年。

2、主要生产设备置换一台3600型造纸机，新建1 台6 吨/ 时燃媒锅炉。

同时新建处理能力为2500吨/日（其中生化2400吨/日）的污水处理站1 座。

3、设备产能分析造纸产量取决于造纸机与碎浆机，但一般来说，碎浆速度较快，为间歇生产，而造纸机则24 小时连续生产，因此，实际上造纸产能取决于造纸机。

从表4.3-1 、表4.3-2可以看出，造纸机网宽3600mm产品宽度一般为3600m（为节约造纸成本）。

造纸机线设计最大车速小于250m/min，平均造纸车速控制在80 m/min。

根据建设单位提供，本项目以生产中低克重瓦楞纸为主，宽度3600mm平均重量99g/m2。

若造纸机线车速按80m/min、24小时连续生产，经计算，工作日最大产量为40.8 吨。

实际按年工作日300 天、平均产量36.7 吨/日，则造纸机线年实际产量为1.1万吨。

4、工艺流程水水30 〜36% 80 〜82%5、物料平衡图1吨纸物料平衡图表2物料损耗表6水平衡按每天生产40.8吨纸估算，全厂水平衡图如下图2全厂水平衡图（单位：t/d ）制浆车间设制浆面浆白水池、制浆底浆白水池与制浆底浆回用水池，造纸车间设造纸面浆回用水池与造纸底浆回用水池。

造纸车间多余废水排入污水处理站，进行一级物化处理，处理后的水自流进入蓄水池。

蓄水池中的水绝大部分用泵抽入制浆车间用于水力碎浆，还有少一部分用泵抽入下一级进行生化处理达标后排入污水管网。

面浆、底浆碎浆各工序中，除水力碎浆工序外，其余工序用水全部取自制浆白水池，产生的废水也全部进入该白水池。

碎浆用水来自蓄水池的一级回用水，制浆白水池不设排放口。

造纸车间配浆用水全部采用本车间回用水池，造纸车间最大新水用量505t/d，主要用于冲毛毯与针形割咀。

面浆上网脱水工序产生的废水进入面浆回用水池，底浆上网脱水工序产生的废水进入底浆回用水池；压榨工序产生的废水既有底浆又有面浆产生的废水，所以进入造纸底浆回用水池。

造纸面浆与底浆回用水池中的多余废水进入制浆车间回用水池。

经平衡，本项目生产最大新水用量479.6t/d，处理达标后最终排放废水最大量479.6t/d，平均431.6t/d。

7、搬迁前后污染物排放汇总表2 搬迁前后污染物产生、排放情况汇总（t/a）根据原环评报告预测，当达产时（1.1万吨纸/年）废水排放量为26.4万吨, COC达标排放量为26.4吨/年。

通过搬迁过程中的技术改造（专利技术运用）和清洁生产措施后，年排废水量为13万吨、COD10.4吨，比原核定废水量减少13.4 万吨/年、COC减少16吨/年。

锅炉燃煤产生废气1971万m/a，采用双减法除尘脱硫后，烟尘和SO排放量分别为2.1t/a和9.86t/a。

，因此项目符合总量控制要求。

五、环境影响分析主要结论1、水环境影响评价本项目每年向环境排废水量为13万吨，处理达标后通过排污管直接排入市东片污水处理厂管网，经处理后排放瓯江，瓯江水质功能为纳污、泻洪、航运等，不属于饮用水功能区，经预测对水环境影响不大。

而且通过技术改造后，提高废水循环使用率，吨纸排水量为11.8吨，符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）;通过预测，达标废水排放对水环境影响不大。

2、废气影响评价项目投产后，锅炉房耗煤量为2200t/a，煤耗没有增加，但通过采用低硫煤和提高强脱硫效率，二氧化硫和烟尘排放总量得到削减，削减量分别为SQ5.34 吨/年、烟尘0.87吨/年。

经预测叠加背景值后，二氧化硫、烟尘最大落地浓度分别为0.1194mg/m3、0.2031 mg/m3,均未出现超标现象，因此锅炉烟气对周围环境空气影响不大。

3、噪声影响评价项目处在工业区，产生的噪声经过墙壁的隔声和距离的衰减，对300米外的居民点不会产生影响。

但必须通过合理布局，加强降噪措施，使厂界达标。

六、污染防治措施1、废水本项目废水已经建有污水处理站，采用“物化+生化”的处理工艺，设计处理能力能够满足工程要求，新增2个容量1250立方米的废水回用池（兼做事故应急池）。

生活污水先经化粪池处理，食堂污水先隔油处理，然后到污水处理站统一处理。

2、废气项目产生的废气主要为锅炉废气，煤锅炉必须使用低硫煤，选用双碱法脱硫除尘器。

煤场、废水堆场采用加棚和喷水设施。

3、噪声在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声；加强隔声消声措施和厂界四周的绿化，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

4、固废般固废堆场与危废暂存设施。

表3新增环保工程项目与投资估算一览表七、总量控制结论根据原环评报告预测，搬迁前达产时（1.1万吨纸/年）污染物排放量为：废水量26.4万吨/年、COD26.4吨/年、二氧化硫15.2吨/年。

通过节能减排措施后，项目污染物达标排放量为：废水量13万吨/年、COD10.4吨/年、二氧化硫9.86吨/年。

搬迁后污染物达标排放量比搬迁前减少量分别为：废水量13.4 万吨/年、COD16吨/年、二氧化硫5.34吨/年，污染物排放总量控制能够满足《关于印发省主要污染物总量减排管理、监测、统计和考核四个办法的通知》（浙环发〔2007〕57号）的1：1.5削减要求，即可在该企业部平衡。

八、清洁生产采用废纸制浆工艺，可节约大量的木材，防止生态破坏，废纸制浆过程的废水排放量相对较小，成份也简单，易于处理，是一项符合国家政策、顺应时代发展的项目，其本身就是一种废物利用的清洁生产工艺；通过指标分析，本项目物耗、能耗、设备、管理等处于清洁生产三级水平以上。

九、公众参与公众调查统计分析表明，在被调查的个人与单位中，33.3%的团体、10%的个人对项目很了解；55.6%的团体、66%的个人认为区域环境质量较差；对于本项目及其建设单位的认识上，33.3%的调查团体、26%个人认为本项目存在废水影响，33.3%的调查团体、16%个人认为本项目存在废气影响；27.8%的团体、48% 个人对该公司的环境信誉满意；38.9%的团体、18%个人认为对周边居民影响小，38.9%的团体、66%个人认为对周边居民无影响，说明被调查单位或个人并未完全了解本项目建设的意义及其运行产生将造成的影响。

94.4%的团体和96%的个人支持本项目的建设，认为对选址合理、支持项目建设，无团体和个人反对意见。

两次环评公示地点为蓝田村和小陡村村委会宣传栏，在两次各10 个工作日的的环评公示期间，该项目没有收到负面意见，公众反映良好。

十、环评总结论宏美纸业年产11000 吨瓦楞纸搬迁项目实施建设，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

项目实施后污染物得到削减，有利于环境保护，经分析，本项目符合有关环保审批原则，该项目的建设在环境保护方面是可行的。