风冷(冷)热水机组
风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求(URS)
风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求(URS)
1. 引言
风冷螺旋式低温(热泵)机组，简称风冷热泵机组，是一种可以实现制冷、供热、热水等多种功能的设备，具有节能环保、安装方便、使用灵活等优点，因此在工业、商业、居民、医疗等领域得到了广泛应用。
为了更好地确保设备稳定、有效地运行，制定本技术要求。
2. 技术要求
2.1 性能指标
风冷热泵机组性能指标应符合以下要求：
- 制冷量范围：x~x kW
- 制冷效率(COP)：不低于x
- 加热量范围：x~x kW
- 加热效率(COP)：不低于x
- 额定工况下噪声：不超过x dB(A)
- 风量：不少于x m³/h
2.2 运行控制
风冷热泵机组应具备以下的运行控制功能：
- 可以手动设定设备运行模式：制冷/供暖/热水
- 可以自动调节运行模式，达到设定的温度控制
- 可以进行远程控制，并可以连接到中央监控系统
2.3 安全保护
为保证设备运行安全，风冷热泵机组应具备以下安全保护措施：- 具备过载保护功能，当设备出现故障时及时停机，保护设备
不受损坏
- 具备过压、欠压保护功能，避免对电网造成损害
- 具备水流量保护功能，保证设备不会因水流不畅而出现故障
- 具备排水保护功能，保证设备可以及时排出多余水分，避免
水管冻裂
3. 总结
本文介绍了风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求，从性能指标、运行控制和安全保护三个方面对机组进行了详细阐述。
技术要求的
落实能够保证设备顺利运行，为生产和生活带来更多的便利。
4. 参考文献
- 参考文献1 - 参考文献2。
风冷螺杆冷热水机组安装使用说明书
目录一、概述…………………………………………………………………………………………………1二、机组主要性能参数 (1)三、制冷系统工作原理及结构特征 (1)四、安装要求 (2)1.收货和检查 (2)2.搬运和吊装 (2)3.机组安装 (3)4.冷冻水水路系统 (5)5.水质的控制 (5)五、辅助电加热器 (6)1.:2.辅助电加热器的选配 (6)3.辅助电加热器在水路系统中的安装方式 (6)六、电源控制柜 (6)七、调试及试运行 (7)1.检查……………………………………………………………………………………………72.水系统运行 (7)3.试运行 (7)八、操作与维护 (7)九、故障分析及排除方法 (11)十、电气控制 (13)十一、控制器操作指南 (14)十二、（十三、各附图、附表 (22)1.附图1制冷系统简图 (23)2.附图2机组及冷冻水系统安装示意图 (24)3.附图3机组接线图 (25)4.附图4机组电气原理图 (26)5.附表1机组主要性能参数表 (27)6.附表2调试前检查记录表 (28)7.附表3试运行及调试操作检查记录表 (29)一、概述风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。
与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。
风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。
机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。
"机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。
机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。
在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。
模块化风冷式冷热水机组工作原理
模块化风冷式冷热水机组工作原理模块化风冷式冷热水机组是一种常用的制冷设备，它具有高效节能、灵活性强等优点，在工业和商业领域得到广泛应用。
本文将详细介绍模块化风冷式冷热水机组的工作原理。
一、冷热水机组的组成结构模块化风冷式冷热水机组主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、电控系统等组成。
其中，压缩机是机组的核心部件，通过压缩制冷剂，提高其温度和压力；冷凝器将高温高压的制冷剂通过换热器的散热作用，使其转化为高温高压的液态制冷剂；蒸发器通过换热器的吸热作用，将液态制冷剂转化为低温低压的制冷剂；膨胀阀控制制冷剂的流量和压力，保证各部件的正常工作；电控系统则对机组进行监测和控制。
二、冷热水机组的制冷循环过程1. 压缩过程：制冷剂在压缩机的作用下，从蒸发器中吸入，经过压缩提高温度和压力，形成高温高压的气体。
2. 冷凝过程：高温高压的气体进入冷凝器，在外部空气的冷却作用下，散发热量，使气体冷却并转化为高温高压的液态制冷剂。
3. 膨胀过程：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀控制制冷剂的流量和压力，使其急剧降温和降压。
4. 蒸发过程：制冷剂在蒸发器中吸收外界的热量，使其蒸发成为低温低压的气体，并通过压缩机再次进入制冷循环。
三、模块化风冷式冷热水机组的工作原理模块化风冷式冷热水机组采用模块化设计，可以根据实际需要选择机组的数量和容量进行组合。
每个机组都独立工作，互不干扰，具有高度的灵活性和可靠性。
1. 制冷循环工作原理模块化风冷式冷热水机组首先通过电控系统检测环境温度和制冷需求，根据实际情况启停相应数量的机组。
当需要制冷时，压缩机开始工作，通过压缩制冷剂提高其温度和压力。
制冷剂经过冷凝器散热，转化为液态制冷剂，然后通过膨胀阀进入蒸发器，蒸发吸热使制冷剂降温。
制冷剂再次进入压缩机，循环进行制冷过程。
2. 加热循环工作原理模块化风冷式冷热水机组在制冷的基础上，通过改变工作循环的参数，实现加热功能。
当需要加热时，通过调整蒸发器和冷凝器的换热效果，增加系统的蒸发温度和冷凝温度，使制冷剂吸热量增加，实现加热循环。
风冷热泵冷热水机组的选型及工程设计
风冷热泵冷热水机组的选型及工程设计
一、选型
1.热泵功率：根据实际需要供暖或供冷的面积大小和热负荷来确定热泵的功率大小，一般以一天最大负荷为基础进行选型。
2.冷热水流量：根据需要供应的冷热水流量来选择合适的机组型号，确保满足正常使用的需求。
3.COP（能效比）：COP是热泵的性能指标，表示单位供能情况下能够产生的热量。
选择具有高COP的机组有助于节能减排。
二、工程设计
1.热源和冷源选择：根据现场条件和环保要求，选择适合的热源和冷源，可能是大气、地表水、排污水等。
同时需要考虑热源和冷源的温度和水质变化。
2.管道设计：确定热交换器、水泵、阀门等设备的位置和管道布局，合理确定管道尺寸和材料，保证系统的稳定运行。
3.控制系统设计：设计自动控制系统，可以根据不同的使用需求，实现温度的调节、防冻保护等功能，提高运行效率。
4.节能设计：通过设计合理的换热器和加装设备来提高能源利用率和系统效果，减少能源浪费。
5.安装及调试：根据设计图纸和安装要求进行设备安装和管道连接，进行设备调试，确保系统正常运行。
6.运行维护：对设备进行定期的检查和维护，保持设备的正常运行，
延长设备的使用寿命。
总之，风冷热泵冷热水机组的选型和工程设计需要综合考虑使用需求、能源利用和环境要求等方面，合理选择设备型号和参数，设计合理的管道
布局和控制系统，确保系统的高效稳定运行。
这样可以实现节能减排，降
低使用成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
风冷冷(热)水机组(模块机)的安装使用与注意事项
2、试压无漏后进行全面保温。
3、穿墙套管与保温水管间填充柔性的不燃材料。 4、阀门、过滤器及法兰部位单独保温以便拆卸
• 法兰盖：最末端机组在安装时所需的水管接口法兰盖如下图所示：
管道防护
对于在露天的冷热水管道还要进行保温层的防护，可以用镀锌铁皮或铝箔进行包裹防护。至 此水管施工就完成了。可以进行下一步机组配电和通讯施工。
• 系统连接图：
• 为避免环境温度变化时引起系统管路内压力过大而导致管道破裂，以及防止管道内气锤的产生，在管道系统上增 加一压力式水箱。 • 补水压力可根据现场情况调整。
• 自动排气阀的正确安装：
配电及通讯
• 电源线：
• 模块机电源线规格按照说明书要求选取，工程上还需要专门制作一个电气箱，用来安装辅助电加热和 水泵的交流接触器。各模块电源是单独控制的，方便机组管理及维修。
• 水泵的控制：
通讯线：
• 不论哪个模块工作，水泵都是工作的。
模块间通讯线串接起来。
• 主模块的这几个端子分别控制辅助电加热、水泵，还有连接水流开关。
• 主机安装还有考虑与周围物体的距离，距离太 近会影响换热。总体要求是通风良好、有足够 的维修空间。
• 这个案例说明机组与房顶距离太近，造成排出 的热空气形成循环，结果会导致出现高压保护。
• 规范要求距离房顶不小于3米，距离前后物体不 小于2米，机组之间不小于1米。
另外，要求机组有一定的防护措施，以防人为破坏。
• 机组调试：
在以上条件都确认无误之后，逐台进行开机调试，然后全开观察机组运行数据。
• 调试记录：
• 下面我们给出一个R22机组在制冷模式下正常运行的数据，供大家参考，比 如65模块机，根据当时的进出水温度、环境温度，给出了正常运行时的高低 压力，以及电流参考值。
风冷热泵机组
风冷热泵机组风冷热泵机组是一种集制冷、供暖和热水供应于一体的热泵系统。
它利用空气中的热能来进行制冷、供暖和提供热水。
相比传统的制冷系统和采暖系统，风冷热泵机组具有许多优点，如高效节能、环保、使用方便等。
本文将深入探讨风冷热泵机组的工作原理、优势和应用领域。
一、工作原理风冷热泵机组的工作原理基于热泵技术，即利用压缩机将低温低压的制冷剂吸收并压缩，使其温度和压力升高。
然后，制冷剂通过换热器与空气进行换热。
在换热过程中，制冷剂吸收空气中的热能，将其温度降低。
在制冷模式下，风冷热泵机组将室内的热量吸收到制冷剂中，使室内温度下降。
同时，通过系统中的膨胀阀，制冷剂膨胀成低温低压状态，将热量释放到室外环境中。
在供暖模式下，风冷热泵机组通过反向工作，将室外的热量吸收到制冷剂中，使室内温度上升。
制热模式下，系统中的膨胀阀打开，使制冷剂膨胀成低温低压状态，释放热量到室内环境中。
二、优势1. 高效节能：风冷热泵机组利用空气中的热能进行制冷和供暖，无需额外能源消耗，具有较高的能源利用效率。
相比传统的采暖设备，风冷热泵机组能够节约能源达到50%以上。
2. 环保：风冷热泵机组不使用任何燃烧燃料，不产生废气、废水和废渣，没有排放物质对环境造成污染。
同时，由于热泵技术的应用，风冷热泵机组具有低噪音、低振动等特点，对周围环境不会造成干扰。
3. 使用方便：风冷热泵机组操作简单，只需通过控制面板或遥控器设置温度就能实现自动调节。
同时，它还能根据实际需求灵活变换供暖和制冷模式，为用户提供舒适的室内环境。
4. 多功能：除了制冷和供暖，风冷热泵机组还可以提供热水供应。
通过内置热水装置，它能够在满足制冷和供暖需求的同时，为用户提供洗浴、清洗等热水使用。
三、应用领域1. 家庭使用：风冷热泵机组适用于各类住宅，包括公寓、别墅和单元房等。
它能够满足家庭的制冷、供暖和热水需要，为用户创造舒适的居住环境。
2. 商业建筑：风冷热泵机组在商业建筑领域有广泛的应用，如写字楼、购物中心和酒店等。
风冷热泵冷热水机组工作原理
风冷热泵冷热水机组工作原理一、概述风冷热泵冷热水机组是一种集制冷和供热于一体的热泵系统，通过热泵技术实现了对环境能源的利用，具有节能、环保、高效的特点。
其工作原理是利用热泵技术实现热能的传递和转换，从而实现制冷和供热功能。
二、工作原理风冷热泵冷热水机组主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成，其工作原理如下：1. 蒸发器：风冷热泵冷热水机组通过蒸发器吸收室外空气中的热量，使工质（通常为制冷剂）从液态变为气态，吸收空气中的热量。
在这个过程中，蒸发器内的制冷剂吸收热量，使室外空气温度下降。
2. 压缩机：气化后的制冷剂气体被压缩机吸入，通过压缩机的压缩作用，使其温度和压力显著上升，成为高温高压的气体。
3. 冷凝器：高温高压气体制冷剂进入冷凝器，通过与蒸发器相反的热交换过程，散发热量给热水，使制冷剂从气态转化为液态，同时释放出的热量被利用于供暖。
冷凝器中的制冷剂放热，散发到提供热水的系统中，完成对建筑物的供暖。
此过程中，室内空气温度会提高。
4. 膨胀阀：压缩机压缩后的高温高压制冷剂在膨胀阀的作用下，减压降温，流入蒸发器，重新进入循环系统，从而完成一个完整的制冷循环。
三、冷却模式和加热模式风冷热泵冷热水机组根据工作模式可以分为制冷模式和加热模式：1. 制冷模式：当系统工作于制冷模式时，蒸发器从室内吸收热量，压缩机把制冷剂压缩升温，冷凝器在冷却水循环的作用下散发热量，室内温度会下降，达到制冷的效果。
2. 加热模式：当系统工作于加热模式时，蒸发器从室外吸收热能，压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，冷凝器释放出热量，加热用水，室内温度会上升，达到供暖的效果。
四、优势和应用风冷热泵冷热水机组作为一种新型节能环保设备，具有以下优势和应用：1. 节能高效：利用环境中的热量进行制冷供暖，相比传统供暖设备，能够节约大量能源。
2. 环保节能：无需消耗传统能源如煤、油，减少二氧化碳等温室气体排放，对环境友好。
3. 温控舒适：通过智能控制系统调节室内温度，提供舒适的居住环境。
克莱门特CSRAN风冷螺杆式冷热水机组
克莱门特CSRAN风冷螺杆式冷热水机组（R22)一、机组介绍：CSRAN系列风冷螺杆式冷热水机组通过切换四通阀改变制冷剂的循环方向，能根据用户需要提供冷水或热水。
CSRAN机组为逆循环的空气源热泵，省去了冷却塔、冷却水泵及冷却水系统，节约了冷却系统投资和运行费用，无须专用机房，可直接安装于屋顶或室外空间。
CSRAN适用于各种商业和工业场合，可以满足全年空调和采暖的需要。
智能除霜功能，确保冬季安全可靠稳定供热。
二、基本参数：制冷量范围：120～1200kW制热量范围：130～1300kW三、适应范围：■ 制冷工况冷冻水进出口温度12/7℃环境温度35℃■ 制热工况冷凝器进出口温度40/45℃环境温度7℃相对湿度87%■ 热回收工况：热水进出口温度40/45℃四、机组特点：1. 应用范围广既有标准(B)机组，又有高温(HT)机组和低噪音(LN)机组，更有极其宁静的超低噪音(SL)机组，各种应用场合都能选到合适的机组。
2. 适于户外使用a) 机组框架和底盘均由加厚镀锌钢制彩板制成，外涂环氧树脂，防腐防锈。
b) 面板更是由优质合金制成，能够承受外界风吹雨淋，永不生锈。
c) 风机内置热保护和外壳IP54级防水保护，外罩金属网罩，非常适合室外环境。
d) 风冷冷凝器铝翅片外敷亲水膜层，有效防止腐蚀。
e) 机组具有冷凝压力调整功能，保证机组在低环境温度下正常制冷。
f) 控制电路和控制面板置于双层密封门之内，防雨防潮，适应室外恶劣环境。
极低噪音，减少扰民。
3. 半封闭螺杆压缩机a) 半封闭双螺杆压缩机阴阳螺杆啮合比为6∶5，由特殊冷冻油润滑的轴承支撑，适度的啮合比既能提高制冷量，又能保证螺杆转动的均衡性。
b) 螺杆压缩机转子坚固耐用，机组对湿工况不敏感，在变工况下运行安全。
c) 螺杆压缩机的零部件数量仅为往复压缩机的1/10，工作可靠，维修简单。
d) 压缩机运行部件少，电机直接传动，连续压缩，压力波动少，因而噪音低，振动小，故障率低。
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1、概述LSBLG(R)F系列风冷螺杆冷（热）水机组（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等严格遵循如下标准:GB/T 18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》；GB/T 10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》JB 8654-1997《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》JB/T 7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》；JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》；JB/T 7659.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》；JB/T 6906-93《喷油螺杆式单机制冷压缩机》确保机组提供高质量的运行状态、高度的可靠性和优良的适应性。
以下表格归纳了它的主要特点：序号新一代风冷螺杆机组的特点备注1 用最好的产品基本配置与其他国际知名品牌及本公司的前几代一样，选用目前国内外市场上能采购到的最好的制冷配件2 结构的更合理性真正意义的简洁、轻便3 选用V型翅片换热器通过运转V型翅片换热器内轴流风机的数量，恒定系统压力，以提高机组季节能效比4 在机组的操作面上布置压缩机维修方便5 用高效螺纹管壳管式换热器代替板式换热器可维护性、抗冻结性、抗堵塞性、安全性（内部无焊点）、分液均匀性等远远优于板式换热器。
6 大量使用折弯件，经全处理喷粉适应恶劣环境7 选用进口轴流风机，代替金属叶片风机噪音大大降低、不易断裂8 选用双螺杆压缩机代替传统的活塞压缩机比活塞噪声低、寿命长，更省电结构特点：新颖的结构设计：新颖的结构设计：机组分上、下两层，上层为翅片式换热器及轴流风机，下层为压缩机、干式蒸发器、电控柜及其它冷配件。
为保证有效的通风及防护，上层各面装有铅丝隔栅网。
将淋水盘改成积水槽，既保证机组内部不出现凝露水的滴漏现象，又简捷不挡风道；大量采用折弯件，经全处理喷粉，保证机组耐腐蚀；运行的经济性：根据负荷的变化情况自动加卸载，使输出冷量与所需冷量最佳匹配，整个能量调节过程中，机组都是按所需冷负荷在最大效率工况下运行。
灵活性：由于单台机组的体积小、重量轻，因此安装、运输、吊装方便，特别对承重有特殊要求的情况下，机组可分开摆放以利于分散载荷。
使用的可靠性：各模块单元相对独立，相互之间又具有完全的兼容性。
任何一个模块单元发生异常情况都不会影响其他模块单元的正常运行，电脑会在某一模块单元发生故障时，发出报警信号并指令其他备用状态的模块单元接替其运行，保证机组的制冷量维持相对稳定。
控制系统自动对各压缩机的运行时间进行记录统计，使各压缩机实行均衡磨损运行，延长整机的使用寿命。
维护保养方便：当对某一模块单元进行维护保养（包括氟路系统和水路系统）时，并不影响其它模块单元的正常使用。
冲击电流小：各压缩机启动时，由微电脑控制器控制逐台步进起动，并采用Y-△转换，降低了电网的冲击电流值，使电网负荷降低，降低了电器装置容量。
选用V型翅片换热器使机组更有利于提高季节能效比：空气侧换热器采用高效内螺纹铜管与波纹强化铝翅片经机械涨管而成，具有效率高等特点。
空气侧换热器采用加大型设计，加大传热面积，降低传热温差，使机组可适用于夏季43℃高温工况下正常制冷。
所有翅片式换热器的制作及试验严格执行JB/T 7659.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》标准，确保其安全性和可靠性。
冷凝器安装完毕后经气压试验，其试验压力为2.9Mpa。
通常V型翅片换热器内布置两台轴流风机，通过控制风机的启停数量，使系统高压恒定在某一最佳范围，以提高机组季节能效比（SEER）。
冷凝风机为直接传动垂直安装式轴流风机，选用捷克CIE“斯耐美”全进口产品，该风机是一个传统内转子电机，技术来源于欧洲，电机采用密封式双金属过热保护器，最高环境温度可高达绝缘等级F级；叶片为镰刀翼型压铸铝叶片。
在机组的操作面上布置压缩机使维护保养更方便：当多台机组安装在一起时，可方便检修。
用高效螺纹管壳管式换热器代替板式换热器使运行更可靠；本公司前几代产品使用的是板式换热器，由于它对水质有较高的要求，无法维修，一旦损坏，会造成整个制冷系统的瘫痪。
本公司使用的新一代产品采用高效螺纹管壳管式换热器，通过优化设计，水侧多元流向、无死角，由于机组的体积取决于风冷换热器的大小，使用壳管式换热器代替板式换热器，并不影响机组的体积大小。
但其可维护性、抗冻结性、抗堵塞性、安全性（内部无焊点）、分液均匀性等远远优于板式换热器。
该卧式壳管式蒸发器，采用优质高效换热管，提升换热能力。
采用加大换热面积和水侧污垢系数的设计,从而降低传热温差、提升机组COP值和减少水垢对机组性能的影响。
所有壳管式换热器的制作及试验严格执行JB/T 7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》标准，确保其安全性和可靠性。
换热器端板及孔板都是由数控中心一体加工成型,铜管与端板采用精密滚珠涨管器扩管固定。
经1.6Mpa的压力试验，确保机组的密封性。
选用知名螺杆式压缩机使机组运行更可靠：压缩机选用台湾HANBELL的半封闭双螺杆式压缩机，其外壳材质为灰铸铁，螺杆材质为特种钢。
外壳设计为螺栓—法兰连接结构，机体内包括阴阳转子、油过滤器、回气过滤器、泄压阀、吸排阀、止回阀、油位视镜、消音装置、油分离器、曲轴箱油加热器及电动机等。
当排气压力与吸气压力之差大于2.6Mpa时，压缩机泄压阀开启排气，将高压气体直接旁通至低压侧。
各压缩机设有自动能量控制系统。
在全负荷定水流量的条件下，当负荷从全负荷降至50%负荷时，其自动能量控制系统能无级控制压缩机的能量控制滑阀，该滑阀所处位置不同，压缩机压缩的气体量就不同，制冷量也相应地变化。
另外，还可以对多台压缩机的运行台数进行控制，以方便地做到加卸载快捷自如。
自动能量控制系统和机组的初始运行程序编在一起，以便压缩机自动无荷载启动。
压缩机电动机由润滑油及制冷剂气体冷却，有6个串联链接的PTC热敏电阻埋在电动机绕组中以防止电动机因高温而被烧坏。
3个热敏电阻设置在电动机吸气端，其断路温度为100℃，另外3个则设置在电动机另一端，断路温度为120℃。
压缩机配置有JTX-A保护模块，这种保护模块具有以下功能：（1）电动机和排气温度监控（2）电动机转动方向监控（3）电源缺相监控压缩机接线柱对壳体的绝缘电阻大于2MΩ，在进行壳体对接线柱的绝缘介电强度试验时应无击穿和闪络。
压缩机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。
压缩机设有完整的有压润滑油系统，以便在机组启动，运行及期间对所有运转部件润滑。
润滑油系统包括油槽加热器、高效油分离器、油槽、油过滤器、油管及其它控制装置。
机组安装有油槽油位视镜、注油阀、排油阀、油温控制保护装置、油位开关、油压差开关等。
机组配备有可拆洗的油过滤器，并提供隔离阀，可以在不污染制冷系统的前提下进行拆洗。
机组配备油加热器及润滑系统的控制、保护电器装置。
压缩机所有运转部件均有良好的储油功能，无需在机组停止运转时进行强制喷油润滑。
制冷剂传递系统该风冷螺杆冷水机组制冷剂采用R-22制冷工质，在制冷系统管道上设置有电磁阀及储液器，以便在冷水机组压缩机停用或负荷变化时输送和隔离制冷剂。
储液器的制作及标记严格执行JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》标准，其设计压力与该冷水机组制冷剂侧的设计压力一致。
控制特点人性化的微电脑自动控制系统控制系统的完善与否，直接影响到机组的性能。
该机组采用人性化的微电脑自动控制系统，具备以下特点：（1）完善的系统配置保护措施完善的自动控制系统，采用徳国西门子工业级可编程控制器进行控制。
人性化的液晶可触摸式显示屏，中文菜单界面，能随时监控机组运行状态。
具有控制逻辑强，抗干扰耐寒热性高，反应灵敏等特点。
（2）运行管理功能机组按所设定的运行日及运行时段自动开关机，并根据负荷状态自动调整所投入的模块数，使输出冷量与所需冷量最佳匹配，并保证各压缩机均衡磨损，以提高整机使用寿命。
（3）安全报警功能机组各系统保护装置设有：高低压超限、冷冻出水防冻、延时启动、压缩机过载、风机过载、逆相、缺相、过欠电压、水流量过低等保护，并具有外部连锁等功能。
（4）水泵运行控制功能机组设有水泵运行控制输出，用户只须将输出线连接到水泵控制接触器（～220V线圈）即可。
自动运行时将自动开启水泵。
（5）远程监控功能该机组既可就地控制，又可通过RS—485标准串行通讯口在集中控制室由辅助系统DCS对其进行监控。
高低压力值数字化显示（选购件）：采用高灵敏度高低压力变送器，其数值直接在液晶屏上显示，便于远程监控，并附加设定高低压力超限保护、提高机组可靠性。
具有完备的自动保护功能:（1）压缩机过热保护及缺相保护功能压缩机本身配有JTX-A电子保护模块，具有很好的保护功能，而机组及其监控系统又对压缩机设有多种保护如：电机过热和过电流保护，高低压超限保护以及压缩机过载和缺相保护，为其提供了双重的保护。
（2）超低温保护夏季制冷运行时为了防止冷冻水出水温度过低使壳管式换热器内水结冰造成换热器冻坏，系统中设置防冻保护，保护换热器安全运行。
（3）高低压保护制冷系统低压压力过低或高压压力过高会影响系统的正常运行，甚至会造成压缩机严重偏离正常运行范围而损坏，影响设备和人身安全。
高低压压力控制器是系统中的保护装置，保证压缩机运行在正常范围内，避免事故的发生。
（4）水流量过低保护为了防止冷冻水由于过滤器堵塞或水泵损坏而造成的水系统水流量过低或断水，影响制冷系统安全运行，特增设水流量开关，当水系统水流量低于一定程度时，制冷系统停止运转，直到排除故障后再重新启动。
（5）延时启动功能各压缩机停机后，3-8分钟方可再次启动，以便容调滑块回处复到起始状态，若停机时间不足而再次启动，启动电流可能会过高，导致控制系统动作。
另外各压缩机之间启动时，也有三十秒钟延时以避免对电网的冲击。
（6）其他保护措施：过载保护功能；逆相保护功能；缺相保护功能；过欠电压保护功能；油位保护功能；油压差保护功能等。
智能控制功能简介自动制冷运行功能：机组设置为自动制冷运行时，控制系统通过对当前进水温度与设定值的比较运算来决定运行工况，并随负荷的变化自动加卸载，达到自动控制水温的目的。
无人值守（程序运行）功能：用户可设定机组一年内的运行程序，实现无人值守。
均衡磨损功能：机组自动运行过程中，控制系统能通过内部算法实现各压缩机等磨损程度的运行，以提高整套系统的使用寿命。
掉电保持功能：电源断电后重新供电，控制系统能自动恢复断电前的工作状态。
密码保护功能：控制系统对重要的工作参数及调试运行功能设置了密码保护功能，以防止无关人员修改参数造成的系统紊乱。
故障自诊及处理功能：控制系统随时检查机组运行中发生的故障，对故障作及时处理并显示记录故障类型、故障发生的地点。