煤磨操作说明书
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
煤磨安全操作规程模版
煤磨安全操作规程模版一、目的和范围本规程的目的是为了保障煤磨设备的安全运行，预防事故的发生，保护生命财产安全。
适用于所有参与煤磨操作的人员。
二、基本原则1. 安全第一：安全是第一位的原则，任何时候都不能因追求效益而牺牲安全。
2. 依法操作：按照国家相关法律法规的要求进行煤磨操作。
3. 规范操作：严格按照操作规程和工作规范进行煤磨操作，不得违反规定。
4. 及时维修：发现设备异常情况，应立即停机并进行相应的维修或报修。
5. 全员参与：所有煤磨操作人员都应参与安全管理，发现问题及时汇报，并积极参与事故预防和应急救援工作。
三、操作前的准备工作1. 确认操作人员数量：根据煤磨设备的特点和工作要求，明确所需操作人员数量。
2. 安全检查：操作人员应在操作前进行安全检查，检查煤磨设备的各个部位是否正常。
3. 确认设备状态：确认煤磨设备是否处于正常状态，如需维修的部位应事先通知维修人员进行维修。
4. 装备准备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作顺序：明确煤磨操作的先后顺序，确保每个步骤能够有序进行。
四、煤磨操作流程1. 启动煤磨设备前，应检查设备开关是否关闭，确认电源已经切断。
2. 操作人员应带好个人防护装备，确保自身的安全。
3. 将煤磨设备的所有阀门、开关调整到合适的位置，确保设备能够正常运行。
4. 按照设备操作顺序，依次启动设备。
5. 监测煤磨设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查并报修。
6. 定期清理煤磨设备内部的积灰，保持设备的清洁。
7. 操作人员要保持专心、细心，严禁戴手套进行操作。
8. 每日操作结束后，应及时关闭煤磨设备并切断电源。
五、事故应急处理1. 发生任何设备异常情况时，首先应立即停机，并切断电源。
2. 确保人员的安全，避免操作人员受伤，确保现场无危险。
3. 第一时间报警，并按照现场情况做好现场保护和应急救援工作。
4. 及时向上级主管部门和相关部门报告并接受指导。
煤磨中控作业指导书
煤磨中控作业指导书编号：XXXX水泥有限公司一、总则1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
二、工艺流程简介1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存；2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源；3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨；4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。
三、作业指导书1 指导思想1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
2 开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
第一篇磨煤机使用和操作说明
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号表面水份≤18%可磨性系数 HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40mm煤粉细度 R=15～40%901.2.2 磨煤机技术数据=16%， HGI=80， W Y=4%）标准研磨出力 78.7 （当R90额定功率 512 kW2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图3.部件介绍3.1台板基础（MG40.32）台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。
电动机台板、减速机台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。
润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
3.2电动机（JD44.0WX）型减3.5机座（）机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。
机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。
3.6排渣箱（MG40.11.05）排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。
液压滑板落渣门装在机座上，液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。
07煤磨操作作业指导书
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YH/C-33－07 靳树勋 第3版
中控室煤磨操作员在启动煤磨系统前应检查确认如下几个方面的内容: A.所有需要预选择的操作是否已正确完成； B.所有选择开关控制模式是否处于正确状态； C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态； D.所有参数显示值（如温度、压力、仓重、流量等）是否经过校正，测量结果 是否正确； E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致； F.与烧成车间及设备处联系，确认是否具备开车条件； 3.2 窑未运行时,煤粉制备系统的启动： A.按“3.1”做好启动前的准备工作，并通知煤磨岗位点燃热风炉； B.如原煤仓料位较低，通知原料磨操作员启动原煤输送组； C.启动磨润滑组G1； D.启动袋收尘组G2； E.启动煤粉输送组G3； F.启动电收尘器组G4； G.启动排风机组G5，适当调整磨排风机阀门开度,将入磨冷风阀门全部打开， 将热风阀门全部关死； H.通知现场打慢转，暖机20分钟，慢慢地操作各阀门，将磨出口气体温度和电 收尘内气温逐渐达到正常工作温度； I.启动电收尘电场组G6； J.通知现场停慢转,启动磨主电机组G7及喂料组G8,设定适当的喂料量，并根据 化验室所报的原煤及煤粉水分予以调整； K.设定入分解炉煤粉仓调速分格轮的转速 ,并根据两煤粉仓仓重的情况予以调 整，以满足生产要求。 3.3窑正常运转时，煤粉制备系统的启动：
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煤磨操作作业指导书 编 制 烧成车间 02－09－10 审 核 周炳跃 02－09－15 发布日期 实施日期
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程一、总则1.1为确保煤磨系统安全运行，遵循操作规程，提高生产效率，保障员工生命财产安全。
1.2本操作规程适用于水泥厂煤磨系统操作人员。
二、安全准备2.1操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2.2操作人员应熟悉煤磨设备的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
2.3操作人员应定期参加煤磨系统操作培训和安全教育，掌握紧急救援知识。
三、煤磨设备操作3.1打开煤磨电源，检查设备电气设施是否正常，确保无异常情况后方可进行操作。
3.2检查煤磨设备的润滑系统，确保润滑油温度、油位等参数符合要求。
3.3检查煤磨设备的冷却系统，确保水温、水位等参数符合要求。
3.4打开煤磨进料系统，确保进料速度稳定，避免超过设备额定负荷。
3.5启动煤磨设备，逐渐增大转速，观察设备运行情况，检查是否有异常声音或振动。
3.6煤磨设备运行过程中，应密切关注设备参数，如温度、压力等，及时采取措施维护设备稳定运行。
3.7煤磨设备停机时，应按规定顺序关闭设备，清理设备及周围环境，确保无残渣和堵塞。
四、安全事故处理4.1发生煤磨设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取安全措施，确保人员撤离安全。
4.2发生火灾时，应立即启动灭火系统，并组织人员进行灭火，调用消防部门进行事故处理。
4.3发生装置爆炸时，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，并组织救援人员进行事故处理。
4.4发生人员伤亡事故时，应立即报告上级领导，并进行紧急救援，及时送医治疗。
五、文明生产5.1在煤磨系统操作过程中，应保持工作环境整洁，不乱丢废料，定期清理设备。
5.2操作人员应遵守文明操作规范，维护设备的正常工作秩序，不做违规操作。
5.3操作人员应遵守工作纪律，服从管理，主动配合上级领导安排工作。
六、技术标准6.1操作人员应掌握煤磨系统的工艺流程和操作要点,按照工艺要求进行操作。
6.2操作人员应定期参加技术培训和学习，不断提升自身技能和专业水平。
煤磨系统操作规程
1、启动操作1.1单独启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a。
1.2确认热风阀2627关闭，冷风阀2628和磨头冷风阀2723打开。
1.3连锁启动防爆型气箱脉冲袋收尘器2720 —离心风机2721。
1.4连锁启动螺旋输送机2707—动态选粉机2705。
1.5确认气动蝶阀2708、电动平板闸阀2710开启位置。
连锁启动螺旋输送机2711 —防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器2709 —排风机2710，排风机阀门开到正常位置的70%1.6当磨机高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a运行正常且发出允许启动磨机主机信号时，连锁启动煤磨2704—定量给料机2702，排风机2710阀门开到正常位置。
1.7逐渐开热风阀，调节出磨温度稳定在65C以内。
1.8磨机运行正常8分钟后，连锁停磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高压油泵。
3、正常停机操作3.1启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高压油泵。
3.2当磨机高低压油站2704b1、2704b2高压油泵运行正常且发出停磨信号时，正常运行情况下停磨，提前10分钟全开冷风阀2628和磨头冷风阀2723 （防爆阀改装），5分钟后逐步关闭热风阀2627,使入磨温度逐渐降至100C以下，出磨温度在50C以下。
3.3逐渐减少喂煤量和排风机2710入口阀门开度，控制住出磨温度后，连锁停定量给料机2702 —煤磨2704。
3.4停磨后30分钟停排风机2710 —动态选粉机2705。
3.5排风机2710停后5分钟内停防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器2709—延迟10分钟停螺旋输送机2711 —螺旋输送机2707。
3.6若窑头、分解炉喂煤系统未启动，且煤粉仓内无煤粉，停离心风机2721 —防爆型气箱脉冲袋收尘器272003.7磨机主电机停30分钟后，停磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高低压油泵、主减速机油站2704a。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程一、引言1.1 目的煤磨系统是煤炭电厂中重要的设备之一，其主要功能是将煤炭粉碎成适合燃烧的细粉煤，为锅炉提供燃料。
为了确保煤磨系统正常、安全地运行，制定本操作规程，明确煤磨系统的操作步骤和注意事项，以提高运行效率和安全性。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤磨系统的运行操作人员，包括煤磨设备的调试、运行、检修等工作。
二、前期准备2.1 工作区域清理在进行煤磨系统操作之前，操作人员应将工作区域进行清理，确保无杂物、堆积物和易燃物等，以防止意外事故的发生。
2.2 安全设备检查操作人员应检查煤磨系统的安全设备是否完好，包括但不限于火灾报警器、温度监测仪表、压力传感器等，确保其正常运行。
2.3 煤炭供应检查操作人员应检查煤炭供应系统，确保供给煤炭的设备正常运行，煤炭的储存量充足，并及时补充煤炭。
三、操作步骤3.1 启动煤磨设备首先，操作人员应按照设备的启动操作程序，逐个启动煤磨设备和相关设备，包括给煤机、输送带、浮选机等。
3.2 煤磨系统预热启动煤磨设备后，操作人员应按照设备预热操作程序进行预热，将设备温度升至正常运行温度，确保设备正常运行。
3.3 煤磨设备调试在设备预热完毕后，操作人员应按照设备调试操作程序进行调试工作，包括设备的启停操作、调整煤磨速度、调整煤粉粒度等。
3.4 监测设备运行参数在煤磨设备调试过程中，操作人员应随时监测设备的运行参数，包括但不限于振动、温度、压力等，确保设备运行正常。
3.5 停止煤磨设备如需停止煤磨设备，操作人员应按照设备停止操作程序，逐个停止煤磨设备和相关设备。
停机前，应将设备和工作区域清理干净，并做好相关记录。
四、安全注意事项4.1 火灾防护操作人员在操作煤磨设备时，应特别注意火灾防护，确保设备周围无易燃物，设备正常通风，火灾报警设备正常运行。
4.2 电气安全操作人员应严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电线，注意电气设备的湿度和温度，避免电气事故的发生。
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东方红水泥有限责任公司质量管理体系管理文件作业指导书煤磨中控操作说明书编号：版本：发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日目录1总则2职责权限3操作说明3.1控制回路3.2工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备分组表、规格表1总则1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗位。
1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3操作说明3.1控制回路3.1.1阀门(2713a)的开度。
通过煤磨出口气体负压来自动调节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。
3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。
通过煤磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。
3.1.3阀门(2618) 的开度。
通过煤磨出口温度来自动调节阀门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。
3.2工艺流程简介3.2.1煤磨工艺流程原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。
储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、1612）及四通溜子、可逆皮带送入煤粉制备车间的原煤仓。
原煤经棒阀（2703、喂煤机（2704、2705、2706）、输送皮带（2746）、锁风阀（2707）入磨。
通过调节给煤机（2704、2705、2706）的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机热风，经小旋风筒送入煤磨（2708）。
通过调节煤磨系统热风阀（2617）及冷风阀（2718）将入磨风温控制在120--230℃。
原煤从磨机的磨头进入磨头仓进行烘干进入磨内进行研磨，在磨机研磨体的作用下将原煤砸碎磨细；出磨煤粉在系统风机的抽力下被风带走入选粉机（2709），在选粉机（2709）中进行分离，粗粉被分离出来返回磨内重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2709），送入气箱脉冲袋收尘器（2712）。
袋收尘器（2712）收下来的成品煤粉经回转锁风阀（2712a1~2712a10）、螺旋输送机（2753、2754、2715）卸入煤粉仓。
通过选择打开2728或2729，将煤粉分别送入窑尾、窑头煤粉仓内，一个为窑尾燃烧器供煤，另一个为窑头燃烧器供煤。
废气经袋收尘器（2712）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机（2713）抽出排入大气。
3.2.2CO2自动灭火系统a、灭火方式.本设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，既在规定的时间内，喷射一定浓度的二氧化碳并使其均匀地充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。
煤粉仓、煤磨、原煤仓设计灭火浓度均为64%，收尘器、仓顶收尘器设计灭火浓度为75%。
b、探测方式.各保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测。
在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标时，气体分析仪给报警器一个开关信号，由报警器启动灭火装置实施灭火。
c、灭火系统的控制方式灭火系统的控制方式为自动、电气手动、机械手动三种。
即在有人工作或值班时，应采用电气手动控制，在无人的情况下，应采用自动控制方式，自动、手动控制方式的转换，可在灭火控盘上实现（在保护区的外设置手动控制盘，手动控制盒内设有紧急停止与紧急起动按钮）。
4开车前的准备4.1润滑系统的检查4.1.1煤磨机的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。
油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要求。
4.1.2在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止开车时损坏设备。
4.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。
4.3闸阀的检查和备妥系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通.所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。
带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4.4设备紧固检查.检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严格检查。
4.5凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
4.6冷却水系统冷却水系统对设备的保护非常重要，设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏；特别要注意冷却润滑单元的冷却水，不得流入油中。
对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。
4.7现场仪表的检查现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表。
在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。
4.8压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。
4.9进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。
4.10检查电气室及控制开关柜检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。
4.11确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
5开停车顺序5.1原煤系统开车顺序5.1.1原煤输送入磨头仓2702皮带输送机→2701电液动四通→1612胶带输送机→1618收尘器→1610胶带输送机→1616收尘器→1608皮带输送机→1606皮带输送机→1604取料机5.1.2煤粉制备磨机润滑组→煤粉输送→收尘及热风组→煤磨磨机组→喂煤组a、磨机润滑及液压组b、煤粉输送组启动选择气动阀输送方向→打开截止阀2728或2729→启动煤粉仓顶收尘器2732→启动螺旋输送机（2715、2753、2754→启动袋收尘回转锁风阀（2712a1~2712a10）c、收尘及热风组启动系统风机2713→2712收尘器清灰→2709选粉机d、煤磨磨机组启动煤磨主电机e、喂煤组启动喂料输送皮带机2746→喂料皮带秤（2704、2705、2706）停车顺序5.1.3原煤输送入磨头仓正常停车操作顺序表a、取料机（1604）停车。
b、延时3分钟后袋收尘器（1616）停车。
c、胶带输送机（1608）停车。
d、延时3分钟后袋收尘器（1618）停车。
e、胶带输送机（1610）停车。
f、胶带输送机（1612）停车。
g、胶带输送机（2702）停车。
5.1.4煤粉制备系统正常停车顺序a、停给煤机（2704、2705、2706）b、皮带输送机（2746）c、停磨主机（2708）d、停磨机选粉机（2709）e、停系统风机(2713)f、停磨机润滑系统g、停袋收尘器(2712)h、停袋收尘器下回转下料器(2712a1~2712a10)i、停螺旋输送机(2753、2754、2715)5.2停车注意事项5.2.1润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，以保证设备不会因温度高而导致变形。
5.2.2应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机。
5.2.3停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。
5.2.4停磨机后，应对煤粉易堆积的地方进行敲打，防止着火。
5.3紧急停机5.3.1断煤时间超过5分钟5.3.2各润滑设备润滑点漏油严重5.3.3磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴故障5.3.4CO浓度超标且入袋收尘器温度很高,有爆炸的危险6操作参数的调整6.1控制参数煤磨进口温度: <210℃入磨粒度: 95%＜30mm 煤磨出口温度: <75℃入磨水分: ≤10%煤磨进出口差压: 500~800煤粉细度: 80μm筛余10%；无烟煤1~2%煤粉水分: ≤0.5% 废气收尘器进口温度: <80℃磨机能力: 40t/h废气收尘器进出口差压: 500～1600Pa6.2设计参数6.3控制要点6.3.1入磨物料粒度、水分。
6.3.2磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。
6.3.3煤磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。
6.3.4煤磨出料温度，电机轴承的温度。
6.3.5各煤粉仓的温度、收尘器的压差、进、出口温度。
6.3.6原煤仓、煤粉仓料位.。
6.3.7各气体分析仪测点的O2。
及CO浓度的控制。
6.3.8作业计划规定的产量、质量等指标。
6.3.9工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。
6.4参数的调节6.4.1运行中控制参数的调节密切注意料层厚度,以及料层的均匀性.运行中,可以根据磨的电流, 进出口压差,功率,出口温度来决定增加或者减少产量。
可以通过煤磨入口气体负压，自动调节煤磨排风机阀门开度，实现煤磨入口气体负压稳定。
可以通过煤磨进出口气体差压，自动调节煤磨喂料量，实现煤磨负荷率稳定。
可以通过煤磨出口气体温度，自动调节煤磨冷风门的开度，实现煤磨出口温度稳定。
可以通过煤磨出口气体风量，自动调节煤磨风机的阀门开度，实现煤磨出口风量稳定。
调节入磨风温，特别是要注意袋收尘的入口温度和CO的浓度不能超标,如果温度比较高时,此时可以调节入磨热风阀和冷风风门来降低入口温度。
6.4.2质量控制参数的调节：a、煤粉细度的控制目标值：0.08㎜筛余〈10%（有烟煤）无烟煤1~2%当煤粉成品的细度太粗时，我们应该通过增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。
反之，亦然。
b、煤粉水分的控制目标值：〈0.5%当煤粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。