光学检测作业
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种通过光学系统和图像处理技术来检查电子产品的质量的自动化检测方法。
本作业指导书旨在提供AOI操作人员进行作业时的详细指导和操作流程，以确保高效、准确地完成AOI检测任务。
二、作业准备1. 确保所需设备和工具齐全：AOI设备、电脑、检测程序、工作台、清洁布等。
2. 确认待检测产品的规格和要求，了解产品的特征和缺陷类型。
3. 检查AOI设备是否正常运行，包括光源、相机、镜头等部件是否完好，软件是否更新等。
三、作业流程1. 打开电脑并登录操作系统，启动AOI检测软件。
2. 根据产品规格和要求，选择相应的检测程序，并加载待检测产品的图像文件。
3. 将待检测产品放置在工作台上，确保产品位置准确且固定。
4. 调整相机和镜头的参数，确保图像清晰度和对比度达到最佳状态。
5. 进行校准操作，校准AOI设备的光源和相机，以及图像处理算法，确保检测结果的准确性。
6. 开始运行检测程序，AOI设备将自动对待检测产品进行图像采集和分析。
7. 检查检测结果，观察是否存在缺陷或异常情况。
根据缺陷类型和程度，进行分类和记录。
8. 对于检测到的缺陷，根据产品规格和要求，进行判定和处理，例如修复、报废或返工等。
9. 完成检测任务后，关闭AOI设备和检测软件，清理工作台和设备。
四、常见问题及解决方法1. 图像模糊或对比度不足：解决方法：调整相机和镜头的参数，增加光源亮度，清洁镜头和产品表面。
2. 虚假缺陷或误报：解决方法：重新校准AOI设备，检查图像处理算法和参数设置，确保准确性。
3. 无法检测到特定类型的缺陷：解决方法：更新检测程序或图像处理算法，优化参数设置，或联系技术支持获取帮助。
4. 检测速度过慢：解决方法：检查设备性能和配置是否满足要求，优化图像处理算法和参数设置，或升级设备。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸光源、相机和镜头等部件，以免造成损坏或人身伤害。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种使用光学系统和图象处理技术来检测电子产品组装过程中的缺陷的方法。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成任务。
二、作业准备1. 确保所有相关设备和工具已准备就绪，包括AOI设备、电源、电脑等。
2. 检查AOI设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备待检测的电子产品，确保其完整、无损坏。
三、作业流程1. 打开AOI设备的电源，等待其启动。
2. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的检测区域内。
3. 在电脑上打开AOI软件，并进行必要的设置。
4. 在AOI软件中选择适当的检测模式和参数，以满足产品的要求。
5. 点击“开始检测”按钮，启动AOI检测过程。
6. AOI设备将自动对电子产品进行光学检测，并生成检测结果。
7. 检查检测结果，确保其准确无误。
8. 根据检测结果，判断电子产品是否合格。
9. 对于不合格的产品，记录相关信息，并采取相应的纠正措施。
10. 将合格的产品进行分类和包装。
四、作业注意事项1. 在进行AOI作业时，应保持工作区域整洁，确保无杂物干扰检测过程。
2. 操作AOI设备时，应遵循相关的安全操作规程，确保人身安全。
3. 在进行检测前，应子细阅读产品的检测要求和标准，确保准确检测。
4. 定期对AOI设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
5. 对于不熟悉的操作或者问题，应及时向上级主管或者技术人员寻求匡助。
五、作业结果记录1. 对于每次作业，应记录相关的作业信息，包括日期、产品批号、操作员等。
2. 对于每一个产品的检测结果，应记录相关的信息，如缺陷类型、位置、数量等。
3. 对于不合格产品的处理，应记录相关的纠正措施和结果。
4. 作业记录应妥善保存，并按要求进行归档。
六、作业质量控制1. 定期对作业过程进行质量抽检，以确保作业质量的稳定性和准确性。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种广泛应用于电子创造业的自动化检测技术。
本作业指导书旨在提供AOI作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，包括供电、通电、软件运行等。
2. 检查AOI设备上的镜头、光源等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 确保待检测的电子产品已经通过前序工序的生产流程，无明显的缺陷或者损伤。
三、操作流程1. 打开AOI软件，并登录操作账号。
2. 创建新的作业任务，输入相关信息，如产品名称、批次号、操作员等。
3. 设定AOI检测参数，包括亮度、对照度、增益等，根据实际情况进行调整。
4. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作台上，确保产品位置准确。
5. 点击开始检测按钮，AOI设备会自动开始对产品进行光学检测。
6. 检测完成后，AOI软件会生成检测报告，显示产品的缺陷、位置等信息。
7. 检查检测报告，对于有缺陷的产品，进行分类标记或者处理。
8. 将检测通过的产品移至下一个工序或者包装区域，将有缺陷的产品进行修复或者报废处理。
9. 完成作业任务后，及时关闭AOI设备和软件。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，确保操作的准确性和稳定性。
2. 在操作过程中，应注意保持工作环境的整洁，防止灰尘、杂物等对检测结果的影响。
3. 定期对AOI设备进行维护和保养，清洁镜头、光源等部件，确保设备的正常运行。
4. 如遇到异常情况或者设备故障，应及时住手作业并联系维修人员进行处理。
5. 检测报告应妥善保存，以备后续分析和追溯使用。
五、数据统计与分析1. 根据作业任务的要求，统计并记录检测通过和不通过的产品数量。
2. 对于不通过的产品，分析其缺陷类型、位置等信息，找出问题原因并采取相应的改进措施。
3. 定期汇总和分析AOI检测数据，评估设备的性能和作业的效率，提出改进建议。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种用于电子制造过程中的质量控制技术。
它通过使用光学系统和图像处理算法，对电子产品的外观和组装质量进行检测和分析。
本作业指导书旨在提供AOI作业的详细步骤和操作要点，以确保高效、准确地进行AOI检测。
二、作业准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，包括电源连接、通电开机等。
2. 检查AOI设备的光源和镜头是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 确保待检测的电子产品已经完成组装，并符合相关的标准和要求。
4. 准备好AOI检测程序和相关的测试规范，以便在作业过程中参考和使用。
三、作业步骤1. 启动AOI设备，并登录系统。
2. 在系统界面上选择或导入待检测的电子产品的相关参数和测试规范。
3. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作平台上，确保产品的位置准确。
4. 调整AOI设备的光源和镜头，以获得清晰、准确的图像。
5. 在系统界面上选择开始检测，等待AOI设备完成检测过程。
6. 检测完成后，系统会生成检测报告和相关的统计数据。
根据需要，可以导出报告和数据进行分析和记录。
7. 根据检测结果，对不合格的电子产品进行分类和处理。
可以选择进行修复、重新组装或淘汰处理。
8. 定期对AOI设备进行维护和保养，包括清洁光源和镜头、校准系统等，以确保设备的稳定和准确性。
四、作业要点1. 在放置电子产品时，应注意产品的定位和固定，以避免在检测过程中出现移动或抖动。
2. 在调整光源和镜头时，应根据具体产品的特点和要求进行合适的设置，以获得最佳的图像质量。
3. 在开始检测前，应仔细阅读和理解测试规范，确保选择正确的参数和设置。
4. 在检测过程中，应及时观察和记录异常情况，如图像模糊、偏移等，以便后续分析和处理。
5. 在处理不合格产品时，应根据实际情况和要求，选择合适的修复或淘汰方案。
6. 在维护和保养AOI设备时，应按照设备厂商提供的操作手册和指导进行，确保设备的长期稳定运行。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种通过光学设备对电子产品进行自动化检测的技术。
本作业指导书旨在提供对AOI作业的详细指导，包括设备准备、操作步骤、常见问题解决等内容。
二、设备准备1. 检查设备：确保AOI设备处于正常工作状态，检查电源、电缆、控制面板等部件是否完好。
2. 准备产品样品：根据实际需求准备待检测的电子产品样品，并确保样品符合相关规范要求。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动AOI设备，确保设备处于待机状态。
2. 调整参数：根据待检测产品的特点和要求，调整设备的参数设置，包括光源亮度、对比度、扫描速度等。
3. 放置样品：将待检测的电子产品样品放置在设备的工作台上，并确保样品位置准确。
4. 开始检测：按下设备上的开始按钮，启动自动光学检测程序，设备将自动对样品进行检测。
5. 检测结果分析：设备会根据预设的检测算法对样品进行分析，并生成检测报告。
操作员需要仔细分析报告，判断样品是否合格。
6. 异常处理：如果检测结果显示样品存在异常，操作员需要根据报告中提供的信息进行进一步分析，并采取相应的措施进行修复或调整。
7. 记录数据：对每个样品的检测结果进行记录，包括合格与不合格的判断、异常情况的描述等。
四、常见问题解决1. 检测结果不准确：可能是设备参数设置不正确或样品放置不准确导致的。
操作员应该仔细检查参数设置和样品位置，并进行调整。
2. 设备故障：如果设备出现故障，操作员应该立即停止作业，并联系维修人员进行检修。
3. 数据丢失：为避免数据丢失，操作员应该及时备份检测数据，并定期清理设备内存。
五、安全注意事项1. 在操作设备时，操作员应该佩戴适当的防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 禁止在设备工作过程中触摸或移动样品，以免引起意外伤害或设备故障。
3. 在操作设备前，应确保设备处于停止状态，并断开电源，以免发生电击或其他意外事故。
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AOI作业指导书一、概述AOI（Automatic Optical Inspection，自动光学检测）是一种使用光学设备进行电子元器件表面缺陷检测的技术。
本文档旨在提供AOI作业指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测工作。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通风和冷却系统是否正常。
2. 检查AOI设备的光源和相机是否清洁，并及时清理灰尘和污渍。
3. 确保AOI设备的软件程序已经正确安装，并且可以正常启动。
三、样品准备1. 根据检测要求，选择合适的样品进行测试。
确保样品符合相关标准和规范。
2. 清洁样品表面，确保没有灰尘、污渍或者其他杂质。
3. 根据样品的尺寸和形状，调整AOI设备的夹具和支撑装置，以确保样品能够稳定地放置在检测区域。
四、操作流程1. 启动AOI设备，并确保设备已经完成自检过程。
2. 在AOI软件界面上选择合适的检测程序，并加载样品图象。
3. 调整相机和光源的参数，以确保能够获得清晰、准确的图象。
4. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整样品的位置和角度。
5. 点击“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测样品表面的缺陷。
6. 在检测过程中，观察AOI软件界面上显示的图象，并注意是否有任何异常情况。
7. 根据检测结果，判断样品是否合格。
如果发现缺陷，记录缺陷的类型、位置和数量。
8. 完成检测后，关闭AOI设备，并保存检测结果和相关数据。
五、故障处理1. 如果在操作过程中遇到任何故障或者异常情况，首先检查设备的电源和连接是否正常。
2. 检查样品是否正确放置，并确保样品表面没有污染物。
3. 检查AOI软件的设置，确保参数和程序选择正确。
4. 如果问题仍然存在，及时联系维修人员或者技术支持团队进行故障排除。
六、安全注意事项1. 在操作AOI设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 禁止将手指或者其他物体插入设备内部，以免造成意外伤害。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术和图象处理技术对电子产品进行自动检测的方法。
它可以高效、准确地检测电子产品的焊接、印刷、组装等工艺过程中的缺陷和错误，提高产品质量和生产效率。
为了确保AOI作业的准确性和一致性，制定AOI作业指导书是必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为AOI操作人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确地使用AOI设备进行检测，并准确判断产品的质量。
本指导书适合于所有使用AOI设备进行检测的工作。
三、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通信线缆等是否连接正常。
2. 检查AOI设备的光源、镜头等是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 根据产品要求，选择合适的检测程序和参数设置。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的电源，等待设备自检完成。
2. 将待检测的产品放置在AOI设备的工作台上，并确保产品的位置正确。
3. 启动AOI设备的操作界面，选择相应的产品型号和检测程序。
4. 检查产品的定位和对位是否准确，如有误差应及时调整。
5. 点击“开始检测”按钮，开始进行自动检测。
6. 检测过程中，观察AOI设备的图象显示，注意是否有缺陷或者错误的标记。
7. 检测完成后，根据设备提示，对检测结果进行判定，如有需要可以进行人工复检。
8. 根据检测结果，记录合格和不合格产品的数量，并进行统计分析。
9. 对于不合格产品，应及时进行修复或者返工，并记录相关信息。
10. 检测作业结束后，关闭AOI设备的电源，并进行设备的清理和维护。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的操作界面和功能，遵循设备的使用规范。
2. 操作人员应定期检查和清理AOI设备，确保设备的正常运行。
3. 检测程序和参数设置应根据不同产品的要求进行调整，确保检测的准确性和可靠性。
4. 在操作过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
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AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用计算机视觉技术进行电子产品检测的自动化工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在使用AOI设备进行检测时能够准确、高效地完成任务。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确安装并连接至电源和电脑。
2. 检查设备的镜头、光源和传感器，确保其完好无损。
3. 打开AOI软件，并进行必要的设置和校准。
三、样品准备1. 准备待检测的电子产品样品，并确保其完整、干净。
2. 清理样品表面的灰尘、油污等杂质，以确保检测的准确性。
3. 对于有特殊要求的样品，如薄型电路板或者柔性电路板，需进行额外的处理和保护。
四、操作步骤1. 将样品放置在AOI检测台上，并调整位置，确保样品与设备的对焦距离适当。
2. 打开AOI软件，并选择适当的检测模式和参数设置。
3. 在软件界面上，点击“开始检测”按钮，启动检测程序。
4. AOI设备将自动进行光学扫描和图象采集，生成电子产品的图象数据。
5. 检测完成后，软件将自动分析图象数据，进行缺陷检测和分类。
6. 检测结果将显示在软件界面上，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
7. 根据检测结果，可以选择将不合格产品进行标记、剔除或者修复。
五、注意事项1. 在操作AOI设备时，应佩戴防静电手套，以防止静电对电子产品造成伤害。
2. 定期清洁设备的镜头和传感器，以确保图象采集的质量。
3. 对于不同类型的电子产品，可能需要调整检测模式和参数设置，以获得最佳的检测效果。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5. 对于检测结果中的不明确或者有争议的缺陷，应及时与相关人员进行沟通和确认。
六、常见问题解决1. 问题：检测结果显示大量误报缺陷。
解决方案：检查设备的校准情况，确保设备和软件的设置正确，并进行重新校准。
2. 问题：检测结果中漏报了一些实际存在的缺陷。
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光学检测报告激光跟踪仪专业：光电信息工程班级：xxxxxx学号：xxxxxx姓名：xx激光跟踪仪1.激光跟踪仪的定义激光跟踪仪是一台以激光为测距手段配以反射标靶的仪器，它同时配有绕两个轴转动的测角机构，形成一个完整球坐标测量系统。
可以用它来测量静止目标，跟踪和测量移动目标或它们的组合。
2.激光跟踪仪的组成激光跟踪测量系统（Laser Tracker System）是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。
它集合了激光干涉测距技术、光电探测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论等各种先进技术，对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。
它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合于大尺寸工件配装测量。
激光跟踪测量系统基本都是由激光跟踪头（跟踪仪）、控制器、用户计算机、反射器（靶镜）及测量附件等组成。
传感器头：读取角度和距离测量值。
激光跟踪器头围绕着两根正交轴旋转。
每根轴具有一个编码器用于角度测量和一只直接供电的DC 电动机来进行遥控移动。
传感器头的油缸包含了一个测量距离差的单频激光干涉测距仪（IFM），还有一个绝对距离测量装置（ADM）。
激光束通过安装在倾斜轴和旋转轴交叉处的一面镜子直指反射器。
激光束也用作为仪器的平行瞄正轴。
挨着激光干涉仪的光电探测器（PSD）接收部分反射光束，使跟踪器跟随反射。
控制器: 包含电源、编码器和干涉仪用计数器、电动机放大器、跟踪处理器和网卡跟踪处理器将跟踪器内的信号转化成角度和距离观测值，通过局域网卡将数据传送到应用计算机上，同理从计算机中发出的指令也可以通过跟踪处理器进行转换再传送给跟踪器，完成测量操作。
应用计算机：加载了工业用的专业配套软件，用来发出测量指令和接收测量数据。
反射器（靶标）：是激光跟踪测量系统的关键部件之一。
作为光学逆反射器，它把所有沿光轴方向入射的光线沿原路反射回去，进入干涉系统，与参考光发生干涉实现对位移的高精度测量；作为测量系统的测头，它直接与被测物体接触，用目标反射镜中心的坐标值来描述被测对象的形状和尺寸。
测量附件：包括三角支架、手推服务小车等。
支架用来固定激光跟踪仪，调整高度，保证各种测量模式的稳定性，且三角支架底座带轮子，可方便地移动激光跟踪仪。
手推服务小车则可装载控制器等设备，运送方便快捷。
3.激光跟踪测量系统的工作基本原理如图1，激光跟踪测量系统的工作基本原理是在目标点上安置一个反射器，跟踪头发出的激光射到反射器上，又返回到跟踪头，当目标移动时，跟踪头调整光束方向来对准目标。
同时，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置。
简单的说，激光跟踪测量系统的所要解决的问题是静态或动态地跟踪一个在空间中运动的点，同时确定目标点的空间坐标。
4.激光跟踪系统坐标测量原理如图2，设P ( x, y, z )为被测空间点，假设点P到点Q的距离为L，OP与z轴夹角及x轴的夹角已知，则有如下关系：x = L sinβcos αy = L sinβsin αz = L cos β其中角度值由安装在跟踪头上的两个编码器给出，距离值由跟踪头的激光干涉仪给出。
图1. 激光跟踪测量系统的工作基本原理图图2.激光跟踪系统坐标测量原理图5.激光跟踪仪的工作原理：激光跟踪仪测量原理，通过极坐标法测得空间点的三维坐标。
如图3，干涉法测量模式是由激光器发出一束激光，经过干涉光路、半透半反镜，以及可在水平和垂直方向转动的双轴转镜，图3. 激光跟踪仪的工作原理图射向目标反射器。
入射光线原路返回，在半透半反镜的作用下一部分光束进入干涉光路，与参考光束进行干涉，测量目标位置的改变量；另一束光进入位置检测器，测出进入逆反射器的入射光束与逆反射器主光轴的偏差，将此偏差信号输入控制电路，并由马达驱动双轴转镜沿水平轴和垂直轴旋转，使激光始终入射到反射器，从而实现激光跟踪仪对目标的连续跟踪。
如果在跟踪过程中激光被打断，则需要将反射器放回鸟巢初始化，然后重新测量。
而绝对距离测量模式则是采用了一种“相位偏移”技术计算出双轴转镜到断光处的距离，当反射器接收到激光后自动初始化距离参数，从而继续测量。
6.目标靶镜原理入射靶镜的光束将沿原路返回。
7.激光跟踪仪的精度因素由于激光跟踪仪是利用激光测距，所以测距精度很高，但角度编码器随着距离的加大带来的位置误差亦很大，所以跟踪仪本身主要是角度误差。
在激光跟踪仪的应用中靶标对测量精度的影响亦不可忽视，通常靶标外形为球形，内部为3个互相垂直的反射镜（CCR）。
若三个反射镜的角点和外球的中心不重合或3个反射镜面相互不垂直都会引起误差，因此在同一次测量中推荐使用同一个反射镜，同时反射镜不要绕自身光轴转动。
激光本身受大气温度、压力、湿度及气流流动的影响，所以大气参数的补偿对此仪器的正常使用十分关键。
图5.激光跟踪仪的精度因素图9.激光跟踪仪的应用激光跟踪仪配备了高精度的水平和垂直角度编码器，实现精确的角度测量；专利的徕卡激光干涉仪实现精确的相对距离测量；高精度的绝对测距仪则实现快速检测。
这些特点弥补了对大型构件的传统测量方法——经纬仪法的不足之处，例如人工测量的效率相对较低、观测精度差等缺点。
激光跟踪测量系统测量范围大、携带方便、对环境要求不高、适合现场作业等优点，使它的应用领域逐渐扩大。
在重型机械制造业中，大尺寸部件的检测和逆向工程常采用激光跟踪测量系统。
在零部件生产中，该系统可以快速精确地检验每个成品零部件的尺寸是否与设计尺寸完全一致，同时迅速地数字化零部件的物理模型，得到的数字化文件可以用各种方法处理从而得出测量结果。
在机械领域中，逆向工程(Reverse Engineering)是在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下，按照现有零件的模型（称为零件原形），利用各种数字化技术及CAD 技术重新构造原形CAD模型的过程。
CMM是逆向工程中的接触式测量方法，由于激光跟踪测量系统的原理也是基于三维坐标测量的方法，所以这套系统也在逆向工程中应用。
激光跟踪测量系统对工件模型进行扫描测量后建立数据模型，由数据模型生成可以被加工中心识别的加工程序，从而加工出模具。
三维管片和模具测量系统就是激光跟踪测量系统的一个工程实践应用，通过跟踪测量已经制成成品的管片各面上的空间点的坐标，经过坐标系转换纠正，将各面上的数据点拟合成平面或曲面，检验管片的尺寸与设计尺寸的偏差，以便判断成品的质量是否合格。
比起传统的检测测量方法，此套系统测量速度快，能在短时间内采集大量空间数据点信息，同时可以直接处理数据，给出成果报表，工作效率高，也大大节省了人力物力，一般只需要一个计算机操控人员及一个手持反射器移动的作业人员。
该套系统同样也适用于制造管片的模具的测量检测。
在汽车工业领域中，激光跟踪测量系统常用来在线检测车身、测量汽车外形、汽车工装检具的检测与调整。
通过激光跟踪仪采集汽车不同部位的点云数据，再进行拼接得到完整的汽车曲面点云数据，利用三维造型软件得到汽车三维模型，在测量过程中，应调整好激光跟踪仪与汽车的相对位置，尽量减小角向测量长度，提高汽车点云数据精度。
如果激光跟踪仪能配合轻便型三坐标测量机等精密测量设备连接测量，则能对汽车轮廓等大型零件表面不易测量的凹槽等部位进行测量，得到较高精度的汽车点云数据，提高汽车车身曲面拟合的精度。
另外，汽车的生产线都需要以最高级别的自动化程度和准确性进行定期检测，以进行重复性和适产性的测试。
激光跟踪测量系统这种移动坐标测量设备，适合工业现场使用，在检测工程中使汽车生产的停工期大幅缩短，在生产线上的工装、夹具和检具也能进行精密的现场检测。
Leica的LTD800激光跟踪测量系统已经在莱比锡工厂的BMW新车试生产阶段运用于生产线工具装备的检测中。
在航天航空制造业领域，飞行器具有外形尺寸及重量大、外部结构特殊、部件之间相互位置关系要求严格等特点。
飞行器的装配通常是在各部件分别安装后再进行总体装配，在部装的某些环节和总装的整个过程中都需要进行严格的检测。
在飞行器装配过程中的测量误差可能会导致很严重的后果，因此必须要确保航天航空领域测量的精确性。
激光跟踪测量系统的现场性和实时性以及它的高精度性都满足了飞机行架的定位安装，飞机外形尺寸的检测，零部件的检测，飞机的维修等工程项目的需要。
测量一架大型飞机的内外形尺寸，首先要确定整架飞机的空间坐标，保证所要测量到的外形尺寸空间点都在一个坐标系中，要求布置足够的测站，这些测站就保证了飞机上、下、左、右、前、后等整个外形都在激光跟踪仪测量范围内。
其次要保证飞机处于静止状态，测量过程中不能产生移动。
激光跟踪仪在每一个测站测量某一个区域的飞机外形坐标点，将各个测站的飞机外形坐标连接起来就构成整架飞机的外形尺寸坐标，将这些点处理后就形成了飞机外形的数字模型。
激光跟踪测量系统扫描范围大，采集数据速度快，数据采集量大，精度高，大大提高了工作效率。
在造船工业领域中，激光跟踪测量系统常用于轮船外形尺寸的检测，重要部件安装位置的检测，逆向工程等。
激光跟踪测量系统的高精度，激光束射程远，在制造业、机械业、质量控制业领域对于大型部件、机械零件的测量检测能更有效地实现。
在科研领域中，激光跟踪测量系统已在机器人的制造校准过程使用。
机器人在工厂机械安装、马达驱动安装、夹具重组等整个生产周期过程中如果能维持它的精确度，那么它才是一个成功的工业机器人。
机器人的设计尺寸与实际生产尺寸的偏差往往在8-15mm之间，主要是由于机械公差和部件安装时所产生的误差所引起的。
在校准机器人的实际应用中，有两个相邻的工作测量组，一组负责装配机器人，一组则负责检测校准安装部件，激光跟踪测量系统则安置在这两个测量组之间。
操作人员通过计算机控制定位，激光跟踪测量系统可以检测两个工作小组的测量工作。
在一组操作人员利用激光跟踪仪检测机器人配件的同时，另一组工作人员则负责装配已经经过检测的工件，装配完后再利用激光跟踪仪进行校准。
依此类推，大幅提高了机器人生产安装的工作效率，也节省人力物力。