自动光学检测设备程序编写
AOI光学检测仪编程操作指导卡
1、目的及适用范围：1. 本作业规范提供一个正确使用VT-RBT II AOI光学检测仪编程的操作方法2. 本作业规范适用于VT-RBT I AOI光学检测仪编程的操作。
2、作业流程：作业前准备.设备H常点检开启谟备的电源和气源按设备按扭界面上的"0N,T键开启设备按"BEGIN"键进入下步操作设备预热15分钟选择''Teaching Mode(T)*进入编程模式根据生产的产品选择检测親序新建程序原有程序1 i选掙M Create \ew 选择 ^Open ExistingInspection ProgramInspection Progeam TT ! J创建文件名选择祥序”单击“OK”进入| 程序编辑界血创建基板倩息]完成茄进入程序编轉界浙!4------------- 1------------- 1按提示点击“BEGIW进板，开始检测程序的编辑]编辑尤成后选择"File/Close"退出编辑模式选择Return to Start Menu**返冋上层菜单选择"System shutdown11关闭设备关闭电源、气添作业内容：2. 开机点检a ).检查供给电源是否为110V/50H 乙b ).检查气源是否为0.4〜0.6MP&c ).检查设备接地是否良好。
d ).检查位于上部的紧急停止开关是否弹起，周围有无障碍物e ).检查设备内部有无垃圾、灰尘。
f ).检查传送带是否正常。
g ).检查位于传送装置出入口两端的传感器附近是否有障碍物。
i ).检查UPS 是否正常工作。
3. 操作流程a ).在检查电源电压为110V 无误后，接通(图处)，同时开启气源(0.4〜0.6Mpa )。
操作按扭 匚口 [IA U1卩51邂1二1开门锁(图a )(图b )b).在设备操作按扭界面(图b )中按“ON 开启设备，如果出现设备无法开启则检查设备UP是否正常工作，若UPS 未工作则开启即可，当然如果设备长时间未使用，则应在开启设备前接 通电源给UPS 充一会电，直至UPS 录灯亮，然后再开启设备。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automatic Optical Inspection，自动光学检测）是一种使用光学设备进行电子元器件表面缺陷检测的技术。
本文档旨在提供AOI作业指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测工作。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通风和冷却系统是否正常。
2. 检查AOI设备的光源和相机是否清洁，并及时清理灰尘和污渍。
3. 确保AOI设备的软件程序已经正确安装，并且可以正常启动。
三、样品准备1. 根据检测要求，选择合适的样品进行测试。
确保样品符合相关标准和规范。
2. 清洁样品表面，确保没有灰尘、污渍或者其他杂质。
3. 根据样品的尺寸和形状，调整AOI设备的夹具和支撑装置，以确保样品能够稳定地放置在检测区域。
四、操作流程1. 启动AOI设备，并确保设备已经完成自检过程。
2. 在AOI软件界面上选择合适的检测程序，并加载样品图象。
3. 调整相机和光源的参数，以确保能够获得清晰、准确的图象。
4. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整样品的位置和角度。
5. 点击“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测样品表面的缺陷。
6. 在检测过程中，观察AOI软件界面上显示的图象，并注意是否有任何异常情况。
7. 根据检测结果，判断样品是否合格。
如果发现缺陷，记录缺陷的类型、位置和数量。
8. 完成检测后，关闭AOI设备，并保存检测结果和相关数据。
五、故障处理1. 如果在操作过程中遇到任何故障或者异常情况，首先检查设备的电源和连接是否正常。
2. 检查样品是否正确放置，并确保样品表面没有污染物。
3. 检查AOI软件的设置，确保参数和程序选择正确。
4. 如果问题仍然存在，及时联系维修人员或者技术支持团队进行故障排除。
六、安全注意事项1. 在操作AOI设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 禁止将手指或者其他物体插入设备内部，以免造成意外伤害。
AOI作业指导书
AOI作业指导书引言概述：AOI（自动光学检测）是一种重要的质量控制工具，可用于检测电子产品的制造过程中的缺陷和错误。
本文将详细介绍AOI作业指导书的内容和格式，以帮助读者更好地理解和应用AOI技术。
一、指导书的目的和背景1.1 AOI技术的应用范围和重要性1.2 AOI作业指导书的作用和意义1.3 AOI作业指导书的编写原则和要求二、AOI作业指导书的结构和格式2.1 封面和目录的编写2.2 引言和背景的介绍2.3 AOI技术的原理和工作流程的概述三、AOI作业指导书的具体内容3.1 AOI设备的操作指南3.1.1 AOI设备的启动和关闭步骤3.1.2 AOI设备的参数设置和调整方法3.1.3 AOI设备的维护和保养要点3.2 AOI检测程序的编写和优化3.2.1 AOI检测程序的编写规范和要求3.2.2 AOI检测程序的优化方法和技巧3.2.3 AOI检测程序的调试和验证步骤3.3 AOI检测结果的分析和处理3.3.1 AOI检测结果的分类和评估标准3.3.2 AOI检测结果的数据分析和统计方法3.3.3 AOI检测结果的异常处理和改进措施四、AOI作业指导书的使用和培训4.1 AOI作业指导书的使用范围和对象4.2 AOI作业指导书的培训计划和方法4.3 AOI作业指导书的更新和维护措施五、AOI作业指导书的评估和改进5.1 AOI作业指导书的评估指标和方法5.2 AOI作业指导书的改进计划和措施5.3 AOI作业指导书的反馈和迭代机制结论：AOI作业指导书是实施AOI技术的重要参考资料，通过详细介绍AOI技术的原理、操作指南、检测程序、结果分析和处理等内容，可以帮助读者更好地理解和应用AOI技术，提高产品质量和生产效率。
同时，定期评估和改进AOI作业指导书也是提升AOI技术应用水平的关键步骤。
aoi元器件检验编程流程
aoi元器件检验编程流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!AOI（自动光学检测）元器件检验编程是确保电子产品质量的重要环节。
自动光学检查(AOI)
技术进步：更高精度、更快速 度、更智能的OI设备
应用领域：拓展到更多行业， 如半导体、电子、汽车等
市场竞争：国内外企业竞争加 剧，推动技术升级和创新
环保要求：满足绿色制造和可 持续发展的要求，降低能耗和 污染
感谢您的观看
汇报人：XX
OI可以大大提高生产效率，减少人 工检查的错误率。
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OI主要用于检测电子产品的表面缺 陷、焊点质量、元件放置等。
OI广泛应用于电子制造行业，如 PCB、SMT等领域。
自动光学检查 （OI）是一种 通过光学手段 对电子元件进 行自动检查的
技术。
OI系统通常包 括一个摄像头， 一个光源和一 个图像处理系
统。
工作原理：摄像 头拍摄电子元件 的图像，光源提 供均匀的照明， 图像处理系统分 析图像，检测出
缺陷和异常。
OI的优点：速 度快，准确度 高，可以检测 出人工检查难 以发现的缺陷。
电子行业：用于检测电路板、半导 体等电子元件的缺陷和故障
航空航天行业：用于检测机、卫 星等航空航天设备的缺陷和故障
准备阶段：确定检测目标和标准， 准备检测设备和工具
分析阶段：对检测数据进行分析和 处理，找出存在的问题和缺陷
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检测阶段：按照预定的流程和标准 进行检测，获取检测数据
报告阶段：将检测结果和分析结果 整理成报告，提供给相关人员和部 门
检测结果分为合格和不合格两种
不合格结果表示产品不符合标准要 求，需要返修或报废
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合格结果表示产品符合标准要求， 可以继续生产
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术和图象处理技术对电子产品进行自动检测的方法。
它可以高效、准确地检测电子产品的焊接、印刷、组装等工艺过程中的缺陷和错误，提高产品质量和生产效率。
为了确保AOI作业的准确性和一致性，制定AOI作业指导书是必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为AOI操作人员提供一份详细的操作指南，确保他们能够正确地使用AOI设备进行检测，并准确判断产品的质量。
本指导书适合于所有使用AOI设备进行检测的工作。
三、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通信线缆等是否连接正常。
2. 检查AOI设备的光源、镜头等是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 根据产品要求，选择合适的检测程序和参数设置。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的电源，等待设备自检完成。
2. 将待检测的产品放置在AOI设备的工作台上，并确保产品的位置正确。
3. 启动AOI设备的操作界面，选择相应的产品型号和检测程序。
4. 检查产品的定位和对位是否准确，如有误差应及时调整。
5. 点击“开始检测”按钮，开始进行自动检测。
6. 检测过程中，观察AOI设备的图象显示，注意是否有缺陷或者错误的标记。
7. 检测完成后，根据设备提示，对检测结果进行判定，如有需要可以进行人工复检。
8. 根据检测结果，记录合格和不合格产品的数量，并进行统计分析。
9. 对于不合格产品，应及时进行修复或者返工，并记录相关信息。
10. 检测作业结束后，关闭AOI设备的电源，并进行设备的清理和维护。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的操作界面和功能，遵循设备的使用规范。
2. 操作人员应定期检查和清理AOI设备，确保设备的正常运行。
3. 检测程序和参数设置应根据不同产品的要求进行调整，确保检测的准确性和可靠性。
4. 在操作过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
aoi光学检测仪操作规程
aoi光学检测仪操作规程AOI光学检测仪操作规程一、前言AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种高效、高精度的自动化检测设备，主要用于PCB （Printed circuit board）和SMT（Surface Mount Technology）组装过程中的质量检测。
为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备检查与准备1. 检查仪器本体和附件是否完好无损。
2. 检查设备是否连接到正确的电源，并确保电源稳定。
3. 检查设备底座是否平稳，并防滑垫是否牢固。
4. 检查摄像头和光源是否清洁，如有污垢应及时清理。
5. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，待仪器自检完成后，进入系统界面。
2. 使用鼠标点击开始按钮，进入操作界面。
3. 在操作界面上，选择需要检测的项目和参数，例如检测速度、亮度等。
4. 将待检测的PCB或SMT组件放置在检测台上，并根据需要调整组件的位置和方向。
5. 点击开始检测按钮，仪器将自动启动检测流程。
6. 检测过程中，操作人员应密切观察视觉窗口的显示，确保检测结果准确。
7. 若检测结果异常，可以点击提取图像按钮，保存检测图像以便后续分析。
8. 检测结束后，关闭电源开关，将仪器和附件清洁并归位。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，应佩戴防静电手套和无尘工作服，以防止静电和灰尘对设备和待检测物品的影响。
2. 严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或触电等意外事故。
3. 仅限经过培训和授权的人员操作设备，未经许可禁止擅自改变设备设置和参数。
4. 检测台面应保持平整，以确保待检测物品的稳定和准确度。
5. 检测过程中，应避免突然切断电源或操作错误，以免损坏设备和缺失检测数据。
6. 在设备开机和操作前，应定期清洁设备内外和镜头，以确保检测结果的准确性。
7. 定期对设备进行维护和保养，如清洁过滤器、校准镜头等，以延长设备寿命和保持稳定性。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用计算机视觉技术进行电子产品检测的自动化工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在使用AOI设备进行检测时能够准确、高效地完成任务。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确安装并连接至电源和电脑。
2. 检查设备的镜头、光源和传感器，确保其完好无损。
3. 打开AOI软件，并进行必要的设置和校准。
三、样品准备1. 准备待检测的电子产品样品，并确保其完整、干净。
2. 清理样品表面的灰尘、油污等杂质，以确保检测的准确性。
3. 对于有特殊要求的样品，如薄型电路板或者柔性电路板，需进行额外的处理和保护。
四、操作步骤1. 将样品放置在AOI检测台上，并调整位置，确保样品与设备的对焦距离适当。
2. 打开AOI软件，并选择适当的检测模式和参数设置。
3. 在软件界面上，点击“开始检测”按钮，启动检测程序。
4. AOI设备将自动进行光学扫描和图象采集，生成电子产品的图象数据。
5. 检测完成后，软件将自动分析图象数据，进行缺陷检测和分类。
6. 检测结果将显示在软件界面上，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
7. 根据检测结果，可以选择将不合格产品进行标记、剔除或者修复。
五、注意事项1. 在操作AOI设备时，应佩戴防静电手套，以防止静电对电子产品造成伤害。
2. 定期清洁设备的镜头和传感器，以确保图象采集的质量。
3. 对于不同类型的电子产品，可能需要调整检测模式和参数设置，以获得最佳的检测效果。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5. 对于检测结果中的不明确或者有争议的缺陷，应及时与相关人员进行沟通和确认。
六、常见问题解决1. 问题：检测结果显示大量误报缺陷。
解决方案：检查设备的校准情况，确保设备和软件的设置正确，并进行重新校准。
2. 问题：检测结果中漏报了一些实际存在的缺陷。
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前言AOI全名称为全自动光学检测设备，他的主要作用是代替人工查找PCB的各种外观缺陷，能够起到高效、准确、省时、节约成本等作用。
神州视觉科技阿立得品牌AOI是国内首家从事AOI研发、生产、销售及售后服务为一体的综合性AOI制造产家，产品已遍及全国各个省市自治区，远销欧美、日本、中AOI全名称为全自动光学检测设备东以及澳大利亚，神州视觉科技阿立得品牌AOI的基本原理是：在光学原理的基础上，采用统计建模原理，通过图像比对，排除OK图样，剔选出错误图片。
从而达到检测错误的能力。
我们在镜头图下所看到的图像就是通过光学原理呈现出来的特征，红光是从上往下照，所以表面光滑能够垂直反射光线的铜铂就显示红色，蓝色从侧面照，反射焊点的光，所以蓝色为焊点图像，绿光为补偿光。
当我们选取一些特征点做标准后，就需要对这些标准进行分析他的像素分布以及变化规律，这就用到了统计学原理，通过对大量的OK图片加以统计，对图片中三种光亮度以及分布范围分析，建立起一套数据库信息模型，每一个标准框都是一个模型，通过这个模型来比对待测图像，如果待测图片与标准图差异很大，大于设定的允许误差范围值，电脑则自动剔出为NG。
如此达到检测错误的能力。
只要程序统计够全面，设定的允许误差范围值合理，检出率高误判率低不难实现，关键在于编程人员对程序的控制能力。
程序编写一共有六个步骤：1、新建程序2、程序面设置3、MARK设置4、程序编写5、学习调试6、检测。
在这六个步骤当中，前三个步骤是用来确定PCB板基本信息。
第一个步骤是给程序取个名称，第二个步骤是确定PCB的大小。
第三个步骤是选特征性点做标致。
前三个步骤很简单，对于一般熟练的编程员来说，这三个步骤三分钟之内可以完成。
相对而言，第四步程序编写与第五步学习调试是整个编程过程中的难点与重点，这两步骤要多练习才能达到熟练。
尽可能一步到位，尽量避免重复操作和无效操作，提高编程效率。
在此要说明的是编程主要可分为两种方法，手动编程和CAD数据编程，这两种方法都需要对PCB板上所有的元器件进行标准注册，手动编程是一个一个将PCB板上的元件注册或者链接标准，灵活度不高，做完程序后还要对程序进行仔细检查，是否存在漏掉的元件未注册，相对而言CAD数据画框就具备无需耽心有未注册的元件，除非手贴件，而非贴片机贴上去，他只需要根据元件料号将对应的元件注册即可，更具编程的傻瓜式。
但是CAD数据编程在做程序前要取CAD数据，在做程序的过程中还需要将所画出的元件框删除，效率被降低，手动编程则没这些麻烦。
在此建议，如果PCB板上的元件在50个以下建议使用手动编程，50个元件以上就可以考虑CAD数据了。
另外一个，调试方面，调试程的方法很多，我们必须找准一个合适本公司PCB板质量的一种方式来编程，调试的方法可从速度以及效果上分为：1、要求快速达到检测。
此方法选全部学习和限量100来完成，能够学习五六块板即可达到检测，但是这就要求PCB板品质本身很好，错误很少，学习的时候没学习错误。
2、要求程序稳定。
误判一直保持在同一水平，检出率稳定。
此方法适用于大部分的PCB产品，对产品本身要求不高，只要求程序在测试过程中能够稳定，不容易发生误判一下猛增。
此方法就是本教程所重点介绍的方法。
3、要求检出率高，误判低。
这种方法采用的是一直错误暂停的模式进行学习调试，需要大量的时间对程序中的标准进行一个一个学习修改，需要调试的PCB板也用得很多，这种方法主要针对于错误大量而且极不稳定，PCB质量很差才使用这种方法，但是他的优点在于，每一个点都是经过人工确认后学习，大量派生标准核对，一旦学习足够，程序相当稳定，检出率非常高。
在程序编写中，我们会面对很多不同种类的电子原器件，有很多原器件可能你从来没有碰到过，有时不知如何下手，在AOI可以总结为四种框，丝印框、短路框、本体框、焊点框。
不管哪一种原件必由这四种框中一部分或全部组合而成，我们只需要掌握好这四种框的正确画法，所有的元件都可以组合起来检测。
针对调试部分，方法很多，这么多调试方法怎么得来的呢，又如何去理解这些方法呢？其实调试很简单，只要掌握好四种调试模式，批量学习模式、错误暂停模式、自动定位模式、测试模式。
再针对不同的情况加以组合，就形成了不同的调试方法。
最后，针对于AOI的整个编程，其实只需要很好地掌握好程序的六个步骤，重点钻研第四个步骤的四种编程框，第五个步骤的四种模式，做到灵活运用，多做几个程序就熟悉了整个操作。
编程步骤：第一步：新建程序➢新建程序是确定程序机种名称，以及所属类型文件菜单选择新建程序输入机种名称点确定，就完成了第一步新建程序第二步：程序面设置➢程序面设置主要是设置PCB板的大小尺寸，让电脑确定需要检测的PCB板大小，另一方面能够让操作人员直观地查看PCB全图。
进入编辑菜单选择程序面设置项点击之后会出现以下对话框：点回面原点，机器开始运动，夹具将会移动到设定的原点位置。
我们可以看到下图，此时十字的中心位置位于PCB板的左下角，接下来我们要找到PCB的右上角，将十字中心位置位于PCB的右上角上，确保PCB上右两板边与十字左下重合。
PCB 原点位置回面原点后点对角找到PCB最大尺寸位置。
PCB最大尺寸位置点击PCB尺寸位置下的当前位置，则会记录下十字中心位置点的坐标，即PCB最大尺寸位置的坐标，点击保存，电脑将自动完成缩略图的制作。
程序面设置完成。
第三步：MARK设置➢MARK设置主要是用于检测之前或者是编程前校正确认当前加载的PCB板是不是当前对应的PCB板程序的一项设置。
MARK主要有四个作用：1、检测加载的PCB板是否为对应的程序；2、校正AB双面，自动调出对应面的程序；3、校正PCB板是否位置正确；4、校正PCB板在过回流焊炉时有没有发生变形。
点击编辑菜单项的MARK设置将会弹出下面对话框，在镜头图下还会发现一个正方形的小框，找到PCB板的一个角，确定一个圆形图案，用正方形小框将圆形图案完整包住，形成一个外切圆。
如图用正方形小框将圆形图案包住如下图点击菜单项内的定义MARK1，第一个MARK点的特征图片出现在左下框内。
先选择调整图像类型为最大值，适当修改亮度与对比度，直致特征图片清晰明亮，容易分辨，这样MARK1就设置好了。
设置如下图所示：选择MARK2按扭选项，重复MARK1设置操作。
MARK2设置好了，点击保存，MARK设置就完成了。
第四步：程序编写✧重点掌握四种元件框的画法，了解特殊元件单独画法，✧手动画框与CAD数据画框✧如何处理好CAD数据以及CAD数据编程步骤手动画框：首先选择一块OK的PCB样板，此样板上所有的原元件最好没有明显的错误，因为做程序的样板是提供标准的元件图的模板，如果标准图有错误，或者标准图不是很标准，这样就很容易将错误学习进去，导致错误无法检测出来。
1)丝印框的画法➢丝印框主要是用来检测元件表面的文字是否正确，用来检测错料、极性、污染、偏移等。
丝印检测框分两种类型，一种为SILK，另一种为OCV，可以简单理解为：SILK为模拟图片，OCV为数字化图片。
相对而言OCV的检测精度高于SILK。
所以大部分有丝印的元件，我们一般采用OCV检测类型。
在上图右上角标准图框内，黑白图片为SILK类型标准图框，红色字体图片为OCV类型标准图框，当我们在注册标准的时候，丝印框只需要将需要检测的丝印全部显示出来，适当地调整一下亮度与对比度，使SILK清晰明亮容易分辨，如果在调整过程当中出现了OCV图片有很多杂质，相应地调整参数系数，确保OCV图片清晰。
颜色设置区域为调整SILK区域，如果图片不清晰不明亮可调整亮度对比度，其他选项默认参数设置区域为调整OCV区域，范围是用来调整背景颜色与丝印的差异；大小为组成线条相素点的多少，如果实测OCV图片中有线条相素点低于设定值，则被滤掉；滤波为滤掉噪声。
由上图我们可以看到，当调整增大SILK的亮度与对比度的时候，SILK清晰了，但OCV图片很杂乱，这个时候就需要对OCV图片进行清晰调整，首先选择滤波，这种清晰丝印一般选择2级滤波就可以了，特别杂乱的丝印采用3级滤波，如果还是有一些杂乱的丝印出来，可相应地选择调整范围与大小进行调整。
调整OK图片如下。
2)本体框的画法➢本体框的主要作用是定位，在检测这前首先将元件框定位好，以保证最佳的检测效果，一般来说，如果电脑要清晰地定位准确，就必须要让本体框内的图片颜色差异明显，方便电脑自动识别。
所以，本体框如果本身差异较大，将本体全部框住即可，如电阻、电容、排阻，但如果本体上都只有一种颜色或者颜色差异不大，则需要相应地增大或选择性画框，以保证其颜色差异明显，方便定位。
电阻的本体框电容的本体框大功率管本体SOP元件本体3)短路框的画法➢短路框的原理是基于三基色成像原理的一种失真检测方式，在短路框内，滤掉了红光和绿光，只留下蓝色光，然后检查蓝光的相素点连起来的线条有没有超过两个IC脚的宽度（IC脚宽度电脑能够自动计算得来），如果短路框内有超过规定的IC脚的宽度线条则报NG。
短路框的画法是将可能出现短路的地方框起来。
上下两边包住IC脚及焊盘及可，左右两边则摆在最边上两个IC脚的中间，因为有一些特别的IC元件最边上的两个脚焊盘相对较大，如果全部框起来可能出现宽于IC脚的宽度，出现误报。
框好之后注册标准。
短路框在外围就已经画好，进入注册标准界面只需IC脚分析定义就行了。
选择IC脚注册框，选取一个标准IC脚，从元件本体的内部向外画，使得注册框的极性三角箭头指向元件本体。
画好后选择按钮用选中检测点自动添加，完成注册标准。
4)焊点框的画法➢焊点框主要是用来检测焊点的上锡情况是否良好，我们应当在画框时注意画框时候大部分框住焊盘位置，理想来说75%的上锡才算OK所以在画框的时候我们的焊点框75%为焊盘大小，另外还需要清楚地看到上锡点的位置。
电容的焊点电阻的焊点三极管的焊点SOP元件的焊点QFP元件的焊点对于SOP与QFP元件的IC脚，尽可能地画长一些，IC脚与焊盘各占一半，宽度刚好比IC 脚多出一点点，这种做法的目的是更方便检测出IC脚翘脚，在视觉效果下，如果IC脚翘起，就会产生一个远近的大小差异，IC脚会变短变粗，同时，最明显的变化还在于焊盘的变化，如果是正常上锡，焊锡会均匀地往上爬，如果IC翘脚，IC脚下面会出现小山丘的焊点，会呈现出红黄的颜色分布，这样通过图像对比就会很容易区别出来。
接下来就常用的元件画框举例：（1）电容选择元件功能框中的电容栏。
从元件本体的左上角画起，拉到右下角，刚好红色本体框将电容本体框完全框住。
右键点击元件框（或者使用快捷键ALT+R）进行注册标准。
在以上对话框内我们可以看到，电容类元件框有三个框，两个焊点框加一个本体框，焊点框摆放的位置位于本体框上下略窄的住置，左右宽度为焊点部分要占到总框的75%以上，在焊点的一端必须要看到清晰的上锡点。