线路避雷器带间隙的保护原理及优点 (图文) 民熔

线路避雷器
一、定义带间隙线路避雷器：由复合外套金属氧化物避雷器本体与外穿联间隙串联成的线路避雷器。

二、外串联间隙：带间隙线路避雷器的一部分,与避雷器本体串联组成带间隙线路避雷器，串联间隙的主要目的就是使氧化锌避雷器本体与系统电压隔离。

间隙分为带支撑件间隙和不带支撑件间隙(不带支撑件间隙也称为纯空气间隙)。

带支撑件间隙由两个分别固定在复合绝缘支撑件（用于固定外串联间隙电极,其材料为复合绝缘材料,是带支撑件间隙线路避雷器外串联间隙的一部分,简称支撑件。

）两端的电极组成。

纯空气间隙由两个电极组成,通常一个电极固定在避雷器本体,高压端.另一个电极固定在输电线路导线上或绝缘子串高压端。

外穿间隙分为支撑件间隙和不带支撑件间隙对应,带间隙线路避雷器分为带支撑件间隙线路避雷器和纯空气间隙线路避雷器。

纯空气间隙线路避雷器的主要优点是：结构紧凑、长度短、重量轻、运行可靠性高即使避雷器故障，间隙依然可以起到隔离作用、寿命长。

缺点是空气间隙避雷器在大风作用下，间隙距离会发生变化，电极形状必须制作成弧形.
这种避雷器现场安装前需依据杆塔结构设计相应附件(加装支架且应沿导线方向伸出),安装现场还需精细调整间隙才能满足间隙距离的要求，对安装要求较高且在耐张塔和特殊塔形安装非常困难，纯空气间隙避雷器在耐张塔上不便安装。

带支架间隙线路避雷器的优点是：间隙固定在支架上，间隙距离在产品出厂前已确定，不受风偏的影响，间隙与避雷器本体形成一个整体，可方便地安装在不同角度的杆塔上，无需额外的支撑，安装简单方便。

缺点是：串联间隙支撑承受大部分工作电压，存在老化和使用寿命问题。

一旦支架失效，串联间隙的隔离功能将失效，避雷器本体将直接承受工作电压和各种过电压。

避雷器的整体结构往往比相应的线路绝缘子长，当避雷器与线路绝缘子并联安装时，可能增加安装难度
二、带间隙氧化锌避雷器保护原理带间隙氧化锌避雷器与线路高压绝缘子并联,当雷击塔杆或避雷线时,雷电流引起的高电位使线路氧化锌避雷器的串联间隙先动作,降低了塔臂与导线间的电位差,保证绝缘子不再闪络,从而避免线路跳闸停电,在串联间隙动作后,氧化锌避
避雷器本体的残余电压不仅限于远低于干绝缘子的闪络电压，而且能在雷电电压后的工频电压下自行熄灭工频电流，保证正常供电。

对于能量有限的过电压，如雷电过电压和操作过电压，避雷器漏电可以起到限压保护的作用。

对于能量无穷大（有补充能量）的过电压，如暂态过电压（工频过电压和谐振过电压的统称），其频率要么是工频，要么是工频的整数倍或分数倍。

当工频频率总是与工频频率重合时，如果由于某种原因引起暂态过电压，工频电源能自动补充过电压能量，如果暂态过电压进入避雷器的保护动作区，即使避雷器释放过电压，也会长时间反复动作，直至热崩溃，从而损坏和爆炸避雷器。

因此，暂态过电压对避雷器是致命的。

如果所有的暂态过电压都限制在保护的死区内，则避雷器称为强暂态过电压耐受能力，否则称为不良暂态过电压耐受能力。

保护暂态过电压的有效方法是增加一个结构性能稳定的串联间隙，将所有暂态过电压限制在保护死区内，从而保护避雷器免受其危害。

3、无间隙金属氧化物避雷器的优点是，当采用无间隙金属氧化物避雷器进行线路防雷时，避雷器与导线直接相连，是电站型避雷器技术的延伸，具有很强的吸收性能。

但由于长期使用的工频电压，氧化锌避雷器会加速氧化锌阀板的老化，而无间隙氧化锌避雷器则会氧化锌直接与导体相连。

氧化锌避雷器一旦损坏，会造成线路接地。

必须定期检查和维护。

而且安装复杂，接地繁琐。

对于有间隙的线路避雷器，由于间隙的隔离作用，避雷器本体长期工频电阻较低，电阻片老化问题不突出，运行维护工作量小；即使避雷器本体发生故障（如短路等），不影响线路正常运行，避雷器本体几乎不承受操作过电压和工频过电压，只考虑雷电过电压的冲击能量。

因此，避雷器本体的参考电压可选择在较低的值，以达到体积小、重量轻的目的。

3、气隙距离是决定有间隙线路避雷器放电电压的最重要因素。

气隙的确定原则如下：1。

在最大可能气隙下，线路避雷器50%雷电冲击放电电压不应高于规定值，氧化锌避雷器的间隙在雷电冲击下能可靠动作，保证被保护绝缘子串在雷电冲击下有较大的配合裕度；
2在最小可能气隙下，线路避雷器的工频耐受电压应不低于规定值，并能承受临时过电压和操作过电压。

为满足这一要求，串联间隙应足够大，以保护线路型氧化锌避雷器在临时过电压和操作过电压下不动作，当MOA在非正常情况下发生故障时，间隙能可靠隔离；
三。

雷击后，间隙应在系统工频恢复电压下，在1～2个工频周期内可靠地熄灭工频电流。

根据上述绝缘配合原理确定的气隙距离具有
一定的范围。

为提高线路避雷器保护的可靠性和运行安全性，实际安装时距应符合制造商的声明值。