蒸压加气混凝土砌块技术参数
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
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三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
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制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
蒸压加气混凝土砌块标准
蒸压加气混凝土砌块标准
蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的建筑材料，具有优良的隔热、隔声和抗震性能，被广泛应用于建筑工程中。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，制定了一系列的标准，下面将对蒸压加气混凝土砌块的标准进行详细介绍。
首先，蒸压加气混凝土砌块的外观质量标准包括砌块的尺寸、平整度、棱角和表面质量等方面。
砌块的尺寸应符合规定的公差范围，平整度应满足建筑要求，棱角应整齐清晰，表面应光滑无裂缝。
其次，蒸压加气混凝土砌块的物理性能标准包括抗压强度、吸水率、导热系数等指标。
砌块的抗压强度是衡量其承载能力的重要指标，吸水率和导热系数则关系到其隔热、隔水性能。
再次，蒸压加气混凝土砌块的化学性能标准包括含气量、碱含量、干燥收缩率等指标。
含气量是影响砌块轻质性能的关键参数，碱含量和干燥收缩率则涉及到砌块的耐久性和稳定性。
最后，蒸压加气混凝土砌块的使用标准包括施工、质量验收、保护和维护等方面的规定。
在施工过程中，需按照相关标准进行操作，验收时应严格按照规定进行检测，同时在保护和维护方面也有详细的规定。
总的来说，蒸压加气混凝土砌块标准的制定，对于保证砌块质量、提高建筑工程质量、保障工程安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能充分发挥蒸压加气混凝土砌块的优势，确保建筑工程的长久稳定运行。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、粉煤灰、石膏和气泡剂等为原材料，通过特殊的制备工艺，使其在施工现场经过蒸压养护而形成的一种轻质多孔砌块。
它具有轻质、高强度、保温隔热、防火阻燃、吸音隔音、施工方便等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的主要技术指标和物理性能进行详细介绍。
1.抗压强度：蒸压加气混凝土砌块在制备过程中通过蒸压养护使其形成一定的强度。
根据不同的用途，其抗压强度一般在2.0~10.0MPa之间。
砌块的抗压强度越高，其承重能力就越大。
2.导热系数：蒸压加气混凝土砌块是一种多孔材料，其导热系数比较低，一般在0.2~0.5W/(m·K)之间。
这使得砌块具有良好的保温隔热性能，适用于建筑物的外墙保温和隔热层的施工。
3.吸水率：蒸压加气混凝土砌块的吸水率较低，一般在10%以下。
这使得砌块具有较好的防水性能，能够减少建筑物内部的渗水和漏水问题。
4. 堆积密度：蒸压加气混凝土砌块的堆积密度一般在500~900kg/m³之间。
由于其密度较低，使得砌块具有轻质的特点，能够减少建筑物的自重，提高结构的抗震性能。
5.热膨胀系数：蒸压加气混凝土砌块的热膨胀系数比较低，一般在5×10^(-6)~7×10^(-6)/℃之间。
这使得砌块在受到温度变化时，能够保持较好的稳定性，减少因温度变化而引起的开裂问题。
6.抗冻性：蒸压加气混凝土砌块具有良好的抗冻性能，能够在严寒的环境下保持稳定的物理性能。
一般情况下，砌块的抗冻循环次数在25次以上。
7.火焰传播：蒸压加气混凝土砌块具有良好的防火性能，不易燃烧，不会产生有毒气体。
一般情况下，砌块的防火等级可以达到不燃或难燃。
8.声传透性：蒸压加气混凝土砌块具有良好的吸音性能，能够有效减少建筑物内部声音的传递。
一般情况下，砌块的声传透系数在45~50dB之间。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料，具有诸多优点，但也存在一些局限性，如受到环境湿度的影响，吸水率会增加，导致砌块的抗冻性能下降等。
《蒸压加气混士砌块标准》-GB11968-2006
《蒸压加气混凝士砌块标准》 GB11968-2006时间：2012-8-30 18:17:13 点击：832次摘要:本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。
本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。
1 主题内容与适用范围本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。
本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。
2 引用标准GB5348砖和砌块名词术语GB11969加气混凝土性能试验方法总则GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法GB11971加气混凝土力学性能试验方法GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法GB11973加气混凝土抗冻性试验方法3 产品分类3.1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：a.长度：600.高度：200,250,300.宽度：75,100,125,150,175,200,250……（以25递增）。
b.长度：600.高度：240,300.宽度：60,120,180,240……（以60递增）。
其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。
3.2砌块按抗压强度和容重分级强度级别有：10,25,35,50,75级。
容重级别有：03,04,05,06,07,08级。
3.3砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。
3.4砌块产品标记示例砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。
例如强度级别为10,容重级别为03,长度为600mm,高度为200mm,宽度为100mm,优等品的蒸压加气混凝土砌块：加气块10-03-600×200×100-A,GB11968-894 技术要求4.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
表1 尺寸偏差和外观注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。
蒸压加气混凝土砌块的有以下八个物理性能：1轻质性蒸压加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg/m3,相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4,也低于一般轻集料混凝土的容重。
因而,采用蒸压加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重,节约建筑材料和工程费用。
2保温性蒸压加气混凝土砌块内部含有大量气泡和微孔,因而有良好的保温性能。
容重400kg/m3~700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为(m·K)~(m·K),保温能力是黏土砖的3~4倍、普通混凝土的4~8倍。
3抗压性06级蒸压加气混凝土砌块抗压强度为,07级为。
蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖,因此其砌体的强度利用率高,强度利用系数为.7~,而黏土砖的强度利用系数只有~。
4耐火性蒸压加气混凝土砌块导热系数低,热迁移慢,能有效抵抗火灾,并保护结构不受火灾影响。
其耐火温度高达700℃,为一级耐火材料,属无机不燃物,高温下不会产生有害气体,是消防免检产品。
5吸声性蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构,因而有一定的吸声性能,吸声系数为~,吸声性能优于普通的混凝土,适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。
加气混凝土墙的隔声量,100mm厚为45dB,180mm厚为53dB,240mm厚为58dB。
6耐久性600mm×300mm×300mm的试件在大气中暴露一年后抗压强度提高25%,10年强度仍然保持稳定,大部分加气混凝土在自然碳化后强度略有提高,这说明加气混凝土具有良好的耐久性能。
7抗渗水性蒸压加气混凝土具有密闭独立球状结构,因而吸水导湿缓慢。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块（Autoclaved Aerated Concrete Blocks，简称AAC砌块）是一种轻质多孔砌块，主要由水泥、石膏、石粉、集料和铝粉等原料制成。
它的制造过程中会使用蒸压工艺，通过高温高压条件下的蒸汽加热，使铝粉发生气化反应，产生大量微小气泡，从而形成轻质多孔的砌块。
AAC砌块具有许多优异的技术指标和物理性能，下面将详细介绍：1. 抗压强度：AAC砌块的抗压强度通常在3.5MPa至10.0MPa之间。
这种高强度使得AAC砌块在建筑结构中能够承受较大的载荷，具有较高的结构稳定性。
2. 导热系数：AAC砌块的导热系数低，一般在0.1W/(m·K)以下。
这使得AAC砌块具有良好的保温性能，能够有效减少能量的传导，提高建筑的保温效果。
3. 燃烧性能：AAC砌块具有良好的阻燃性能，可达到A级阻燃标准。
即使在火灾发生时，AAC砌块也能有效地延缓火焰的蔓延，提供逃生时间，保护人身安全。
4. 声学性能：AAC砌块具有良好的隔音性能，能够有效吸收和隔离噪音的传播。
根据不同的墙体厚度和结构设计，AAC砌块的隔声量一般在35dB以上，为建筑提供了良好的噪音保护。
5. 耐久性：AAC砌块具有较好的耐久性，能够抵抗大部分化学物质的侵蚀，不易受潮变形、腐蚀和霉变。
此外，其稳定的物理性能能够确保长期使用不会出现变形和开裂等问题。
6. 施工性能：AAC砌块具有轻质、方便切割、尺寸精准等特点，可以满足不同需求的建筑设计。
此外，它还具有较低的工期和施工强度，能够减少人工和材料的浪费。
总之，蒸压加气混凝土砌块具有很多优异的技术指标和物理性能，包括抗压强度高、导热系数低、阻燃性好、隔音性能佳、耐久性好和施工性能优越等。
这些优势使得AAC砌块成为一种理想的建筑材料，被广泛应用于房屋建筑、工业建筑和公共建筑等领域。
《蒸压加气混凝土砌块》(GBT11968-1997)
加气混凝土砌块是可以漂在水面上的石头—有人叫浮石！中间的气孔，使得这种材料变得很轻—又称作轻质砖、轻质墙；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖、隔声砖；因为材料中含有大量的空气—又叫作加气砖、加气块；同时，这种材料具有良好的隔热保温性能—又称作隔热砖、节能砖；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的强度，所以它的术名叫做—蒸压加气混凝土砌块（有国家标准）。
基于其具有良好特性，被广泛用作建筑物的墙体材料加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），在为人类生存环境作出贡献的同时，也为它的生产者提供了广阔的利润空间。
加气混凝土具有能耗低（包括生产能耗、运输能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略。
中华人民共和国国家标准GB/T 11968—2006代替GB/T11968-1997蒸压加气混凝土砌块Autoclaved aerated condrete blocks2006-02-20发布 2006-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会前言本标准的第6章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准参考了德国DIN4165：1996－11《蒸压加气混凝土砌块和精密砌块》、日本JIS A 5416：1997《蒸压加气混凝土板》、英国BS EN 771-4：2003《蒸压加气混凝土建筑砌块》、俄罗斯ГOCT25486《多孔混凝土技术条件》、ГOCT21520《多孔混凝土小型墙砌块》、法国NFP 14-306《蒸压加气混凝土墙砌块》等相关标准。
本标准代替GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》。
本标准与GB/T11968-1997相比，主要差异在于：——取消了一等品等级，相应提高了优等品和合格品的尺寸允许偏差要求。
加气混凝土砌块技术交底完整
加气混凝土砌块技术交底完整加气混凝土砌块技术交底工程名称：工程部位：交底对象：交底人：接收人：交底时间：一、施工准备一）材料准备及要求1.蒸压加气砼砌块规格为600mm×300mm，宽为120mm或200mm，强度级别为A3.5.在运输、装卸过程中，材料严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，应防止雨淋。
砌筑前可向砌筑面适当浇水湿润。
2.预拌砂浆使用饮用水。
二）施工机具准备小推车、刮杆、铁锹、手锯、瓦刀、木棰、线坠、灰槽等。
三）作业条件1.砌筑前，墙基础经验收合格，砌筑的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。
2.拉接筋和构造柱必须按楼层提前报验，拉接筋要求位置准确，拉拔试验合格，拉接筋长度要满足要求，验收不合格将不允许下一道工序施工。
3.在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线等。
4.按砌块的每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉水平线。
与砌体端头已施工的混凝土结构等连接时，也可在混凝土表面画出皮数标线再按标线砌筑。
二、施工操作工艺1.砂浆搅拌要求：砌筑用DM7.5干粉砂浆。
2.砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；由于施工期间气温较高（高于30摄氏度），应分别在拌制2小时和3小时内使用完毕。
5.砂浆试块按同一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，砂浆强度应以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准。
6.制作的皮数杆上应标明门窗洞口的位置，皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不匀。
7.砌筑前一天，将加气混凝土砌块及与原结构相接处撒水湿润，以保证砌体的良好粘结；加气砼块使用前砌筑面应浇水湿润以保证砂浆的粘结强度，严禁使用干砌块或含水饱和的砌块。
8.基层不平时，开始砌筑前做好地面找平层，不得在砌筑过程中逐步赶平。
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一、蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低(约为～，为粘土砖的1/4～1/5。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB ll968一2006）
1.砌块的规格尺寸
2.砌块按强度和干密度分级
3.砌块等级
砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:优等品(A)、合格品(B)二个等级。
4.砌块产品标记
示例:强度级别为、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为
60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为:
ACB B05 600X200X250A GBll968
5. 砌块的尺寸偏差和外观
6.其他参数
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
1.原材料储存及处理
粉煤灰、石膏
当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏
按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10 t）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度190℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5.底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
1. 生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要求。
粉煤灰：
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。
粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。
因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。
含碳量小于20%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤18%，放射性应符合GB6763规定。
下图为所用粉煤灰的性能参数（引自JC 409-91）
对水泥的要求
水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化
物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。
在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。
两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。
由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。
因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。
普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
下表为所用水泥的组分参数（引自GB175 —2007）
对生石灰的要求
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca 与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。
反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。
在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。
因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。
同时, 必须添加调节剂来控
制石灰的水化放热速度。
下图为生石灰的技术要求（摘自JC／T621-2009）
对矿渣的要求
生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。
这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。
同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
目前国内只有少数企业使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。
对砂的要求
砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。
因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。
一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
下图为砂的技术要求（引自JCT 622-1996）
石膏：CaSO4·2H2O>70%。
铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。
下图铝粉膏技术要求摘自该标准。
2.基本配合比，见下表
各类加气混凝土配比范围
名称单位水泥－石灰－砂水泥－石灰－粉煤灰水泥－矿渣－砂
水泥 *％10～206～1518～20
石灰％20～3018～25－
矿渣％－－30～32
砂％55～65－48～52
粉煤灰％－65～70－
石膏％≤33～5－
纯碱，硼砂kg/m3－－4，
铝粉膏 **l/万888
水料比～～～
浇注温度℃35～3836～4040～45℃铝粉搅拌时间s30～4030～4015～25
注：*采用425普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。
3.部分生产工艺参数
料浆搅拌浇注搅拌浇注工作周期为6分钟；
浇注温度为45℃-48℃
坯体静停静停时间为～；
静停温度为40℃左右；
坯体静停后强度为～。
坯体切割周期为5分钟；
蒸压养护制度恒压养护时间为8-12h，压力为，蒸汽温度为190℃-200℃。