施工组织设计

达拉特旗树林召镇毛莲圪卜污水圈综合整治项目二期-高盐晾晒池及坝体加固工程施工组织设计广西五鸿2015年6月19日目录一、总体施工组织布置及规划………………………………………………二、关键工序、复杂环节的施工方案、方法与技术措施……………三、工期保证体系及保证措施…………………………………………四、工程质量管理体系及保证措施…………………………………………五、安全生产管理体系及保证措施…………………………………………六、雨季施工防护措施………………………………………七、地下管线及地上地下设施的加固措施………………………………八、保证安全生产、文明施工，减少噪音扰民措施九、降低环境污染，环境保护、水土保持保证体系及保证措施施工组织设计除采用文字表述外附下列图表，图表及格式要求附后附表一、拟投入投入本标段的主要施工设备表……………………………附表二、拟投入本标段的试验和检测设备表……………………附表三、劳动力计划表………………………………………………………附表四、计划开竣工日期和施工进度图………………………………附表五、施工总平面图………………………………………………附表六、临时占地计划表…………………………………….施工组织设计本工程为达拉特旗树林召镇毛莲圪卜污水圈综合整治项目二期-高盐晾晒池及坝体加固工程。

总面积：352629.54m2，其中晾晒池内一、二、三、四路为8566.1m2;外环路为8456.85m2,内环路为5414.76m2；池底为330191.83m2。

一、总体施工组织布置及规划1、设备、人员动员周期我们将按照业主的要求，在接到业主的中标通知立即做好开工准备工作，提前进场，根据要求按期开工。

接到中标通知后立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及后勤等有关人员进驻现场，进行工程施工准备工作：包括设立项目经理部；施工图会审；工程复测与放线；组织作业人员岗前培训；拟定材料和工程试验方案报工程师审批；组建工地试验室，着手原材料试验；修建临时设施，做好“四通一平”工作。

在签订合同后，将根据施工计划主要施工机械设备将陆续进场到位，调至本合同段工地投入使用，相关施工生产人员将陆续进场开始工作。

具体投入本工程的人员名单，施工设备及试验、测量仪器详见投标书《项目管理机构组成表》和附表一《拟投入投入本标段的主要施工设备表》及附表二《拟投入本标段的试验和检测设备表》。

2、设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1设备：履带式施工机械及非自行大型设备采用平板拖车运进施工现场；汽车自行行驶到施工现场，并随车带齐生产和生活用品。

2.2人员：投标文件中拟派的主要技术、管理人员、施工队伍由总公司统一调动，由项目部管理，技术工人随施工队伍进场。

主要劳动力组织计划：各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。

在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

劳务人员经培训后考核上岗。

工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。

劳动力计划具体见附表三《劳动力计划表》2.3材料：本合同段所用材料均符合合同文件相关要求及中心实验室检验后运输到达施工现场。

3、施工总体计划本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我单位的施工方案作适当调整。

我单位在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。

3.1工期根据招标文件的总工期，总工期100日历天（具体开工日期以监理工程师通知的日期为准，在实施过程中，如业主对工期进行调整，将无条件执行。

（1）开工日期：2015年7月3日（实际施工以开工令为准）（2）竣工日期：2015年10月10日前完成。

二、关键工序、复杂环节的施工方案、方法与技术措施1、总体施工方案本合同段以高盐晾晒池及坝体加固工程为主。

开工后，先进行坝体（路基）施工，路基具备条件后路面和和防护工程开始施工2、施工准备2.1全面熟悉设计文件、合同、规范、质量标准、验收办法等，并会同设计单位进行核对。

根据核实的工程数量、工程地点、工期要求及施工设备情况，制订实施性施工组织设计，并编制施工计划，做到材料、设备、劳动力、临时工程、生活供应等全面落实。

2.2施工测量2.2.1基准点的交接、校核与保护测量工作实施前与招标人进行基准控制网书面和现场交接，并进行复测，将复测成果报招标人和监理审核。

在施工过程中定期对控制点进行校准并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。

2.2.2测量控制网的建立根据招标人提供的基准点和设计图纸（轴线坐标控制图），设置平面总控制网和高程总控制网，控制点设置在工地四周附近,基准点用混凝土做成,做到牢固、精确、便于观测。

（1）平面总控制网的设置根据招标人移交的基准点的坐标，平面总控制点设置在工程周边的稳定处，且需考虑使用方便。

控制点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合、平差，每月对其进行复核，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免整个测量系统的前后不一致。

（2）高程总控制网的设置针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。

根据招标人提供的水准点为准，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。

均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。

2.2.3开工前，在现场恢复和固定路线。

其内容有：中线及基平的复测，导线点和水准点的复测与增设，横断面检查与补测。

施工测量的精度应符合公路施工规范要求。

2.3场地清理施工前对路基范围内的既有垃圾坑堆、有机杂质、淤泥、树木、树根、软土、草丛、水井、池塘等均应妥善处理。

路线经过耕地时，在填筑坝体（路基）时，应清除原地面以下至少0.3m内的地表植物，并进行填前碾压。

清理完毕后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

3、主要（关键）工程项目的施工方案、方法与技术措施…………3.1降水工程按照业主提供的清单暂采用明沟降水，如施工过程出现其他问题，再与业主洽商解决。

明沟排水工程的布置：用挖掘机开挖基坑，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周(基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内)设置排水沟或渗渠，在基坑四角或每隔30~40m设一直径为0.7~0.8m的集水井，沟底宽大于0.3m，坡度为0.5％—1.0％，沟底比基坑底低0.3~0.5m，集水井底比排水沟底低0.5~1.0m。

集水井容积大小决定于排水沟的来水量和水泵的排水量，保证泵停抽后30分钟内基坑坑底不被地下水淹没。

随着基坑的开挖，排水沟和集水井随之分级设置与加深，直到坑底达到设计标高为止。

基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时还须利用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护。

抽水设备采用污水泵进行抽排。

3.2坝体(路基)工程3.2.1路基开挖施工中及时根据测设的边桩控制边坡坡比，在雨季前做好截水沟等排水设施。

挖至接近路基标高时，须通过试验测定土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用振动压路机碾压，平地机配合修整路拱。

3.2.2路基填筑开工前,制定明确的技术保障方案,对路堤的填筑方法、检测手段、频率做详细说明，报监理工程师审批，路基填料试验段铺筑长度不小于50m （全幅路基），并将试验结果报监理工程师审批。

3.2.3填筑工艺采用“四区段、八流程”工艺组织施工。

四区段：“填筑区、摊平区、碾压区、检测区”。

八流程：“测量放线、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒（洒水）、碾压、自检、报验”。

填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。

每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填料采用砾类土，要分层填筑，填料层总厚不得超过300mm。

填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。

坝体（路基）碾压必须采用重型振动压路机分层压实，采用平地机、装载机、推土机配合整平。

路基填筑施工工艺框图3.3砂砾垫层施工施工首先在路基上恢复中线，并进行水平测量。

在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。

根据路段的宽度、厚度及测定的干密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场集料的含水量以及所用运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，避免料不够或过多。

料堆每隔一定距离应留一缺口，以利于施工机械通行。

在铺筑底基层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

采用经监理工程师批准的平地机或其它合适的机具机械进行垫层的摊铺。

将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

松铺厚度为24—27cm。

并有规定的路拱。

在摊铺后洒水车洒水要使天然砂砾料的含水量接近最佳含水量。

碾压后的天然砂砾应达到规定的坡度和路拱。

碾压一直进行到要求的压实度为止，一般需碾压6—8遍，应使表面没有轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

3.4水泥稳定级配砂砾基层的施工基层采用20cm水泥稳定级配砂砾，材料配合比严格按照设计图纸执行。

3.4.1施工准备：①路床初验：按每个分部（项）工程作为一个初验检测段。

现场检测：纵断高程、压实度、平整度、宽度、中线偏位、弯沉值、横坡及边坡，现场技术人员要做好技术交底，完善自检体系，合理分工。

②施工前清除作业面表面的浮土、杂物，并将作业面洒水湿润。

③开始摊铺前进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，外培经压实的土路肩，具备足够的宽度和压实度。

采用与基层等厚的方木，防止碾压时基层向外推移，保证基层边部压实质量和直顺度。

④选择100-150m以上做试验段，验收合格后将得出的松铺系数、摊铺速度、碾压组合及碾压遍数等参数总结报告给监理工程师。

⑤根据标高和松铺系数架好摊铺高程控制线。

⑥建立工地实验室，试验检测仪器配备齐全。

⑦压实完成后，采用灌砂法检测压实度。

3.4.2混合料的拌和：选用带有电子计量装置的生产能力不小于400t/h的高性能稳定土拌和机。

每天开始搅拌前，先检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量大于混合料组成设计确定的水泥剂量的0.5％。

搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计配合比。

进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽验其配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。

拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆装载机装料运输的办法，拌合机配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。