发泡模设计、验收规范
发泡混凝土验收标准
发泡混凝土验收标准摘要：一、发泡混凝土概述二、发泡混凝土验收标准1.密度要求2.强度要求3.耐久性要求4.防火性能要求5.环保性能要求三、验收流程与方法四、注意事项正文：发泡混凝土是一种新型的建筑材料，以其优良的保温、隔热、防火等性能在建筑行业中得到广泛应用。
为确保发泡混凝土工程的质量，以下对其验收标准进行详细阐述。
一、发泡混凝土概述发泡混凝土，又称泡沫混凝土，是一种由水泥、骨料、发泡剂等材料制成的多孔混凝土。
其内部结构具有较高的孔隙率，能够有效降低热传导、扩散和声传播速度，达到保温、隔热、降噪等效果。
同时，发泡混凝土具有较好的防火性能，有利于提高建筑物的安全性能。
二、发泡混凝土验收标准1.密度要求发泡混凝土的密度应符合设计要求。
一般情况下，密度分为低密度、中密度和高密度三种，密度检测可采用测量仪器进行。
2.强度要求发泡混凝土的强度是其承载能力的关键指标。
验收时，应进行抗压强度试验，确保强度达到设计要求。
3.耐久性要求发泡混凝土的耐久性指其抗磨损、抗渗透、抗碳化等性能。
验收时，可通过实验和现场观察评估其耐久性。
4.防火性能要求发泡混凝土的防火性能是其安全性能的关键。
验收时，应进行防火性能试验，确保其燃烧性能达到设计要求。
5.环保性能要求发泡混凝土的环保性能包括对人体健康的影响、对环境的影响等。
验收时，应进行环保性能评估，确保其符合相关环保标准。
三、验收流程与方法1.现场勘察：验收人员应首先对施工现场进行勘察，了解工程概况、施工质量等。
2.资料审核：验收人员应对施工过程中的各类资料进行审核，包括设计文件、施工方案、施工记录等。
3.实体检测：验收人员应对发泡混凝土实体进行检测，包括密度、强度、耐久性、防火性能等。
4.验收结果汇总：验收人员应对验收结果进行汇总，形成验收报告。
5.整改与复查：对验收中发现的问题，应要求施工方进行整改。
整改后，验收人员应对整改情况进行复查。
四、注意事项1.验收过程中，验收人员应严格执行验收标准，确保工程质量。
(参考资料)发泡检验标准
自由泡密度: 24.5~25.5Kg/m3 压力泡密度：36~40kg/m3
料比：(Pol+cp/ip):Iso=1:(1.32-1.37)；
固化时间：40-60mm 的保温层 10 分钟；70-90 保温层，15 分钟；100mm-130mm，30 分；
130mm 以上，45 分钟。
拉丝时间:(50±8)S
四、检验前提条件
3.1 检验工具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
40W 白色萤光灯
N/A
1
2
直角尺
大于 1M
1
3
卷尺
3M
1
4
卡尺
根据箱体情况 根据箱体情况
5
塞尺
1
6
磅秤
大于 500kg
1
3.2 抽样方案
抽样检验安装 GB/T2828.1 一般检验水平 II 执行，具体可根据实际产品需求和客户要求检验。
3.3 检验人员要求
上海雷圣医疗设 备有限公司
七、发泡箱体的名称定义
发泡检验标准
柜口
编号：LS-QW-7.3-001 版本：B-1 发布日期：2014.07.22
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箱体
内胆 后背
机舱
上海雷圣医疗设 备有限公司
发泡检验标准
编号：LS-QW-7.3-001 版本：B-1 发布日期：2014.07.22
装配不良：发泡后发现零件漏铆、零件装配不密封如：排水管、平衡孔、测试孔。
发泡清洁不良
发泡箱体发泡结束后未清洁干净溢料、除油污和胶带残留胶。
三、发泡工艺参数
注射压力 13.0-16.0Mpa 注:黑料、白料压力差≤1.0Mpa；
水泥发泡板、石材验收检查标准整理
一、复合发泡水泥板
表1.1 发泡水泥板的规格尺寸和外观尺寸偏差
注：其他规格尺寸发泡水泥板的外观尺寸偏差应满足要求。
表1.2 发泡水泥板安装允许偏差和检查方法
表1.3 外保温抹面层的允许偏差和检查方法
二、防水材料
表2.1 涂膜防水层厚度
检查方法：用涂层测厚仪或现场取样20×20mm用卡尺测量；
平均厚度应满足要求，最小厚度应不小于设计厚度的90%。
表2.2 卷材防水层厚度
三、石材
表3.1 毛光板平面度公差和厚度偏差
3.2 普型板平面度公差和厚度偏差
表
1、毛光板平面度：平直度公差为0.1mm的1000mm钢平尺自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，精确到0.05mm。
2、厚度：游标卡尺测量四条边的中点位置，精确到0.1mm。
发泡模具设计详解
发泡模具设计详解发泡模具是一种用于制造发泡产品的模具，广泛应用于各个行业。
通过设计合理的发泡模具，可以大大提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍发泡模具的设计要点和设计流程。
发泡模具的设计要点如下：1.产品尺寸：首先需要根据产品的尺寸要求确定发泡模具的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
同时需要考虑产品的形状和结构，以及模具的分型线和倒角等。
2.模具材料：选择合理的模具材料非常重要。
常见的模具材料有铝合金、钢材和塑料等。
根据产品的要求和生产数量，选择不同的模具材料，以实现最佳的生产效果和成本控制。
3.模具结构：合理的模具结构可以提高生产效率和产品质量。
通常，发泡模具包括上模和下模两部分。
下模用来容纳产品的发泡，上模用来形成产品的外形和结构。
模具还需要考虑产品的脱模方式和气路设计，以确保产品质量。
4.模具制造：根据设计图纸，进行模具的制造工艺。
制造过程包括数控加工、车削、铣削和电火花等。
十分严格的制造工艺可以保证模具的精度和质量。
5.模具上手操作：在使用模具之前，需要对模具进行调试和上手操作。
这包括安装模具、调整模具的开合间隙和压力等。
只有合理的上手操作，才能保证模具生产出合格的产品。
1.产品要求分析：了解产品的尺寸要求、用途和特殊要求等。
根据产品要求，确定合理的模具尺寸和材料。
2.模具结构设计：设计模具的基本结构，包括上模和下模的形状和尺寸。
需要考虑产品的形状、结构和脱模要求等。
同时，要注意模具之间的分型线和倒角等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计，细化各个模具零件的形状和尺寸。
这包括上模和下模的芯轴、拉杆、动模板和定模板等。
4.模具图纸设计：根据模具结构和零件设计，绘制详细的模具图纸。
图纸需要包括模具的三视图、分解图和装配图等。
5.模具制造：根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中需要进行数控加工、车削、铣削和电火花等制造工艺。
6.模具调试：在模具制造完成后，需要对模具进行调试和上手操作。
调试包括安装模具、调整模具的开合间隙和压力等。
发泡模具技术要求
发泡模具技术要求
发泡模具技术要求涵盖多个方面，具体如下：
1. 尺寸精度与表面质量：
模具的尺寸精度必须满足产品设计要求，确保铸件或塑料发泡产品的尺寸稳定性和准确性。
模具工作面的表面粗糙度要控制在指定范围内，如Rz 6.3微米以下，以保证产品质量及脱模效果。
2. 材料性能：
发泡模具应选用导热性良好、耐高温、抗腐蚀和具有一定强度韧性的材料制作，确保模具在发泡过程中热量分布均匀且不易变形或损坏。
对于不同类型的发泡工艺（如聚氨酯发泡、PVC发泡等），模具材料的选择还应考虑其对树脂材料的化学兼容性以及模具的耐用性。
3. 结构设计与加工工艺：
发泡模具的设计需合理规划气孔位置和大小，确保气体均匀分散并形成良好的泡沫结构。
合理设置浇注系统和排气通道，减少气泡缺陷的发生。
模具各部件之间结合严密，配合间隙合适，避免漏浆或溢料，同时做好润滑和防锈处理。
4. 使用与维护：
在生产过程中需要轻拿轻放，防止模具因冲击或重力导致变形。
使用后及时清洁模具内残留物，并使用适当的脱模剂进行保养，
以防结皮和粘模现象。
存储时将模具从模架上取下平放，锁紧模具扣件，防止变形，并定期涂抹润滑剂防止生锈。
5. 模具共用性与标准化：
根据生产需求，尽量设计可共用的模架结构，提高模具利用率和生产效率。
综合上述因素，发泡模具的设计、制造和使用均需严格遵循相关工艺和技术规范，才能确保发泡产品的质量和生产过程的稳定性。
发泡模具验收报告
气动发泡模具验收报告
模具名称：
模具编号：
十堰利美科工贸有限公司
发泡模具检查表
（○=良×=不良△=要检讨/=该项无）
分类
项次
检查名称
判定
解决对策
一、
外观＆单位品质
1
模具外形尺寸是否符合指定的模架。
2
模具上下模安装面是否平行？
3
模具上下安装面是否为加工面？
4
表面涂装是否依指定颜色喷涂？
15
需加油部位是否给油？
16
上下模安装结构是否依规范制作？
17
更换品之拆卸是否困难？
18
螺丝、平垫、弹垫装配方法之锁付是否依照制作规范？
19
加热水管布置是否合理？
20
水管接头是否规格统一符合要求？
21
22
23
发泡模架检查表
（○=良×=不良△=要检讨/=该项无）
分类
项次
检查名称
判定
解决对策
二、
模、架
＆
23
备品是否齐全？
24
确认缴交治具图面？
25
确认缴交治具精度检查表？
26
确认缴交维护手册（操作手册）？
27
确认缴交特殊机具目录?
检查
验收
结论
订货方
十堰利美科工贸有限公司
（代表签字）
供货方
（代表签字）
动
作
1
模具抽芯导向结构是否符合要求？
2
抽芯移动是否顺畅无卡滞现象？
3
抽芯导柱导套是否安装紧固？
4
抽芯气动部分接口预留是否符与模架匹配？
5
抽芯行程是否符合要求？
发泡混凝土规范
发泡混凝土规范发泡混凝土（Foamed Concrete）是以水泥、发泡剂、砂、水和适量的掺合料为原料，通过机械搅拌将气泡均匀分布于混凝土中，制作成的一种轻质、多孔、具有一定强度的新型材料。
发泡混凝土具有良好的隔热性能、低密度、吸声等优点，被广泛应用于建筑、隧道、道路、地铁、航空航天、冷库等领域。
为了保证发泡混凝土在实际应用中的质量和安全性，需要制定相应的规范标准。
一、材料要求1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并符合国家标准要求。
2. 发泡剂：采用稳定性好、发泡性能稳定的发泡剂，并符合国家标准要求。
3. 砂：砂的颗粒大小应均匀，无杂质，砂的干湿比应符合设计要求。
4. 水：水质应符合国家标准要求，不得有色泽浑浊、含有有机物和杂质等。
5. 掺合料：采用符合国家标准要求的矿粉、粉煤灰等掺合料。
二、配合比要求1. 水灰比：设计时应根据混凝土的强度要求和密实度要求合理确定水灰比。
2. 发泡剂用量：发泡剂的用量应在保证混凝土强度的前提下尽量减少，以提高混凝土的轻质性。
3. 砂率：砂率的选择应使得混凝土具有适当的强度和稳定性。
4. 掺合料用量：根据设计要求，确定合适的掺合料用量。
三、制作工艺要求1. 搅拌工艺：采用机械搅拌的方式进行混凝土的制作，搅拌时间应符合设计规定。
2. 发泡工艺：发泡剂与水和机械搅拌时应充分混合，确保气泡均匀分布在混凝土中。
3. 浇筑工艺：混凝土在浇筑过程中应均匀、连续地进行，防止堆积和孔洞。
4. 养护工艺：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制要求1. 现场验收：对发泡混凝土的材料和配合比进行现场验收，确保材料和配合比的符合要求。
2. 抗压强度：按照设计要求进行抗压强度试验，确保强度符合设计要求。
3. 密实度：测定混凝土的体积密度、骨密度和孔隙率，确保其符合设计要求。
4. 施工质量：对发泡混凝土的施工过程和施工质量进行监控和检查，确保施工质量符合规范要求。
挤出发泡模具设计及制造
挤出发泡模具设计及制造1. 简介挤出发泡模具是一种用于生产发泡材料制品的工具。
发泡材料广泛应用于建筑、交通、家电等领域，具有轻质、绝缘、吸音等优点。
为了满足不同行业的需求，挤出发泡模具的设计和制造需要考虑材料特性、产品形状和制造工艺等因素。
本文将对挤出发泡模具的设计和制造进行详细介绍，包括模具设计原则、模具制造工艺和常见问题及解决方法等方面。
2. 模具设计原则2.1 材料选择挤出发泡模具通常使用耐磨性好、导热性能低的材料，以提高模具的使用寿命和保证产品质量。
常见的材料包括硬质合金、工程塑料等。
2.2 结构设计挤出发泡模具的结构设计应考虑产品形状和生产工艺的要求，以确保产品的准确性和一致性。
模具设计应包括模具座、模具芯、模具凸台等部分，以满足产品的复杂形状和精度要求。
2.3 流道设计挤出发泡模具的流道设计直接影响产品的质量和产量。
流道设计应考虑材料的流动性和冷却效果，以避免产品出现热缩、气泡等问题。
合理的流道设计可以提高产品的一致性和表面质量。
2.4 降解设计挤出发泡模具的降解设计是为了方便模具的拆卸和更换。
降解设计应考虑模具的结构和制造工艺，以提高模具的使用效率和降低维护成本。
3. 模具制造工艺3.1 模具加工挤出发泡模具的制造通常包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺。
模具加工需要根据设计图纸进行，确保模具的尺寸和精度要求。
3.2 表面处理挤出发泡模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和防腐性。
常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂、电镀等。
3.3 装配调试挤出发泡模具的装配调试是确保模具正常运行的重要环节。
装配调试包括模具部件的安装、调整和测试等步骤，以保证模具的稳定性和性能。
4. 常见问题及解决方法4.1 模具磨损模具在使用过程中会出现磨损，影响产品的质量和产量。
解决模具磨损问题的方法包括定期维护、更换磨损部件等。
4.2 模具温度过高模具温度过高会导致产品收缩不均匀、表面粗糙等问题。
解决模具温度过高问题的方法包括增加冷却系统、调整挤出温度等。
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发泡模具设计、验收规范
1.型腔主体要求：
B:型腔主体采用铸造铝合金，无裂纹、疏松等质量缺陷
C:设置方便可靠的吊装孔或吊环
E: M12以下螺钉与铝合金连接时，应放置自攻螺钉钢套
2.模具壁厚要求：
3.模具内加热水管布置要求：
A. 保证预热温度达到30~50度;
B．要求预埋铜管直径φ8~φ12; 管距100~150（根据温度需求确定）
C．受热时各部分受热均均匀，模具各部分温差≤4度
D. 根据环戊烷发泡工艺要求模芯温度40±5度，结合实际环境温度变化，
能快速进行温度调节10度（10分钟内）
E.冬季整体模具升温在30分钟内达到要求
F.模芯温度监测温度传感器布置在模具温度最敏感的部位，并在模具上表识出该部位
G.加热水管先进主体，再进出各个滑块
H. 水管接头规格统一，方便安装调节
4.运动部件的要求：
A: 运动部件包括：滑块、顶针、翻板、导向块等，运动块不得出现运动方向上的倒扣B: 硬脱模的倒扣高度不超过0.8mm
C: 运动块动作，不得在产品上留下任何划痕
D: 运动块与本体接触面必须有2~10度的拔模斜角
E: 气缸控制运动块时，应设置接近开关，以控制运动是否到位，并带有锁定结构，防止发泡压力使运动块移位。
F: 运动块上应充分考虑真空布置，设置真空密封条、真空腔、真空线路、气管接头安装
G: 运动滑块动作到位后，与型腔本体（固定块）表面平齐，接合面不会对产品造成外观缺陷（压痕、折凹、表面不平等）
5.型腔本体与模具基板对中要求：
A: 型腔本体与模具基板通过精密数控加工的工艺定位孔与定位导柱（一面两销）定位加工，其配合间隙不得大于0.08，确保对中
B: 安装板应根据发泡机的安装定位销加工安装定位孔，材料为优质钢材，厚度根据发泡模具重量确定，配合间隙不大于0.1mm.
C: 模具基板上外围对边与安装板定位孔为一次定位加工而成，基板中心线与安装板中线
线重合（或偏差≤0.05）
6：配胆要求：
7：表面质量要求：
表面色泽统一、光滑、粗糙度Ra0.4~0.8，配胆合格后进行表面处理。
8：模具验收要求：
A: 客户技术要求项目明细表
B: 委外加工合同
C: 模具出厂检验报告
D: 模具零部件清单
E: 入厂尺寸、外观检测报告
F: 配胆检查、修证记录
G: 模具上机安装调试记录
H: 小批试产（5台）调整、修配记录
I: 批量生产模具异常跟踪处理表
J: 模具批产评审报告
K: 模具验收报告：。