汽车吊架梁安全交底
汽车吊装起重安全技术交底模板
一、交底目的为确保汽车吊装起重作业安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识和操作技能。
二、交底对象全体参与汽车吊装起重作业的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 作业环境及安全要求（1）作业现场应平坦、坚实，不得在倾斜地面进行吊装作业。
（2）作业区域应设置明显的警示标志，并保持畅通。
（3）施工现场应设有安全通道，确保人员安全通行。
（4）作业区域周边应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
2. 汽车吊装起重设备安全要求（1）设备检查：作业前，应对汽车吊装起重设备进行全面检查，确保设备状态良好。
（2）设备操作：严格按照操作规程进行设备操作，严禁超载、超速、超范围作业。
（3）设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 作业人员安全要求（1）人员培训：所有参与作业人员必须接受专业培训，取得相应操作证书。
（2）个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业纪律：作业人员应严格遵守作业纪律，不得擅自离岗、串岗。
4. 吊装作业安全要求（1）吊装方案：制定详细的吊装方案，明确吊装工艺、吊装顺序、吊装位置等。
（2）吊装前检查：作业前，应对吊装物、吊装点、吊装路径等进行全面检查，确保安全可靠。
（3）吊装过程中：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装物平稳、牢固。
（4）吊装完毕：吊装物就位后，应立即进行固定，确保安全稳定。
5. 应急处理（1）事故报警：一旦发生事故，立即向现场负责人报告，并启动应急预案。
（2）事故处理：按照应急预案进行事故处理，确保人员安全、设备完好。
四、交底时间（具体时间，如：2023年X月X日）五、交底人（具体姓名）六、接受交底人（具体姓名）七、交底记录（具体记录，如：签字、盖章等）八、注意事项1. 本交底内容为模板，具体作业内容应根据实际情况进行调整。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。
3. 本交底内容不作为免除任何法律责任和责任的依据。
吊车架梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊车架梁施工过程中的安全，预防事故发生，现将吊车架梁施工过程中的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真遵守。
二、施工准备1. 施工人员应充分了解吊车架梁的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 检查吊车、架梁设备、吊具等是否符合安全要求，确保其性能良好。
3. 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
4. 施工前组织全体施工人员进行安全技术交底，明确各自职责。
三、施工过程安全措施1. 吊车操作人员应取得吊车操作资格证书，熟悉吊车性能和操作规程。
2. 吊车吊装前，应对吊车进行试吊，确保吊车性能良好。
3. 吊装过程中，吊车应保持水平状态，吊钩与吊装物应垂直对准。
4. 吊装物应使用专用吊具，确保吊装物的稳定性。
5. 吊装物下方不得站人，吊装过程中严禁触碰吊装物。
6. 吊装过程中，应设置专人指挥，确保吊装作业有序进行。
7. 吊装过程中，如遇风力超过5级，应暂停吊装作业。
8. 吊装完成后，应对吊装物进行验收，确保其符合设计要求。
9. 架梁过程中，应对梁体进行加固，防止梁体倾覆。
10. 架梁过程中，严禁在梁体下方进行作业。
11. 架梁完成后，应对梁体进行检查，确保其符合设计要求。
四、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，并报告相关部门。
2. 组织救援人员对受伤人员进行救治，同时保护现场。
3. 按照事故处理程序，查明事故原因，提出整改措施。
4. 对事故责任人和相关人员进行追责。
五、总结1. 施工单位应加强施工过程中的安全管理，严格执行安全技术交底。
2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 对违反安全技术规定的行为，要严肃处理，确保吊车架梁施工安全。
吊车梁制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊车梁制作过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与吊车梁制作的所有施工人员、管理人员及相关部门人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 安全防护措施1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
1.2 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
1.3 施工现场应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
2. 施工准备2.1 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其了解吊车梁制作过程中的安全注意事项。
2.2 施工前，应检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
2.3 施工前，应制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施及应急预案。
3. 吊车梁制作过程安全注意事项3.1 制作吊车梁时，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
3.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
3.3 在进行焊接、切割等作业时，应确保通风良好，避免有害气体积聚。
3.4 施工现场应设置专人负责安全监护，及时发现并制止违章操作。
3.5 施工过程中，应密切关注吊车梁的变形情况，发现异常及时采取措施。
4. 吊车梁运输安全注意事项4.1 运输吊车梁时，应选择合适的运输工具，确保运输安全。
4.2 运输过程中，应采取必要的安全措施，如固定吊车梁，防止其移动。
4.3 运输过程中，应密切关注吊车梁的变形情况，确保其安全运输。
5. 应急预案5.1 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，降低事故损失。
5.2 应急预案应包括事故报告、人员疏散、现场救援、事故调查等内容。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，了解吊车梁制作过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，及时发现并制止违章操作。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
汽车吊安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保汽车吊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次汽车吊安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有从事汽车吊操作人员必须持证上岗，严格遵守国家、行业现行的安全技术规程。
（2）操作人员应熟悉汽车吊的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
（3）操作人员应具备一定的身体条件，无色盲、色弱、听力障碍等影响操作的因素。
2. 作业场地要求（1）作业场地应平坦坚实，避免在倾斜、松软的地面行驶和作业。
（2）场地与沟渠、基坑等危险区域应保持必要的安全距离。
（3）在施工过程中，应对作业场地进行必要的清理和加固，确保车辆和人员安全。
3. 吊装作业前的准备工作（1）检查汽车吊外观，确保无损伤、腐蚀等影响安全的问题。
（2）检查发动机、传动系统、制动系统、液压系统等关键部件，确保正常工作。
（3）检查吊索具，确保无破损、腐蚀、变形等问题。
（4）检查支腿，确保无松动、损坏等问题。
4. 吊装作业中的注意事项（1）严格按照吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装参数。
（2）起吊前，应先进行试吊，确认吊装设备无异常。
（3）起吊过程中，严禁超载、超幅度作业。
（4）吊装过程中，应保持平稳，严禁猛起猛落。
（5）作业中发现起重机倾斜、支腿变形等异常情况，应立即停止作业，进行排查处理。
（6）吊装过程中，严禁人员站在吊钩下方或接近吊钩。
5. 作业后的收尾工作（1）作业结束后，应对汽车吊进行清洁和保养。
（2）检查吊索具、支腿等部件，确保无损坏。
（3）清理作业场地，确保无障碍物。
三、交底责任1. 班组长负责组织本次安全技术交底，确保所有作业人员熟悉并遵守交底内容。
2. 操作人员应认真听取交底内容，掌握安全操作技能，确保自身和他人的安全。
3. 安全员负责对作业现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
四、交底时间本次安全技术交底时间为2023年X月X日。
五、交底地点本次安全技术交底地点为XX工地。
六、签字确认（以下为作业人员签字确认）作业人员：_________ 签字：_________班组长：_________ 签字：_________安全员：_________ 签字：_________备注：请所有参与作业人员认真阅读并遵守安全技术交底内容，确保安全生产。
汽车吊吊梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保汽车吊吊梁安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与汽车吊吊梁安装的全体施工人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、设施等情况，确保施工安全。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 汽车吊安全操作规程（1）汽车吊司机应持有有效操作证，严格遵守操作规程。
（2）起重机作业前，应进行全面检查，确保各部位安全可靠。
（3）作业场地应坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平。
（4）开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。
（5）作业时必须由专人指挥，注意起重臂端部运动以及被吊重物的状况。
3. 吊梁安装安全要点（1）吊梁安装前，应对吊梁进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）吊梁吊装时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装过程安全可靠。
（3）吊装过程中，应保持吊钩与吊梁的垂直度，避免吊钩倾斜。
（4）吊装重物时，应确保吊钩与重物重心在同一垂直线上，防止吊钩摆动。
（5）吊装过程中，如发现吊钩摆动较大，应立即停止吊装，查找原因并排除。
4. 应急处置措施（1）如发生吊钩脱落、吊梁倾斜等紧急情况，应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）如发生设备故障，应立即停止作业，待设备维修合格后方可继续作业。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解各项安全措施。
2. 施工人员应严格遵守各项安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
4. 施工完成后，应进行安全检查，确保施工安全。
六、交底记录1. 交底人：[填写交底人姓名]2. 交底时间：[填写具体日期]3. 参加交底人员：[填写参加交底人员姓名]4. 交底内容：[填写交底内容]5. 交底签名：[填写交底人及参加交底人员签名][注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
汽车吊吊梁安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保汽车吊吊梁安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
请全体施工人员认真阅读以下内容，并严格遵守。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的资格证书，熟悉吊梁安装的操作规程和安全要求。
2. 施工人员应具备良好的身体素质，能够适应高空作业。
3. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、安全技术要求1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地坚实平整，无障碍物。
2. 吊装前，对汽车吊进行检查，确保吊车性能良好，各部件齐全可靠。
3. 吊装过程中，由专人指挥，其他人员不得擅自操作。
4. 吊装时，严格按照吊装方案执行，不得超载、超范围作业。
5. 吊装过程中，注意起重臂端部运动和被吊重物的状况，确保吊装安全。
6. 起重机作业时，转台上和吊臂下不得站人，不准在运转时进行检查、润滑、维修等工作。
7. 吊装物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。
8. 吊重回转时，速度要低，制动要平稳，不得突然制动，减少物品摆动。
9. 带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅。
10. 不得带载重力下降，空钩重力下降时不要急刹车，防止起重机倾翻。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，明确安全区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 吊装过程中，设立警戒线，确保非作业人员远离施工现场。
4. 吊装作业时，设置专人监护，确保吊装安全。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底内容1. 汽车吊吊梁安装的施工工艺流程。
2. 吊装前的准备工作，包括场地、设备、人员等。
3. 吊装过程中的安全注意事项。
4. 施工现场的安全措施。
5. 施工过程中可能出现的安全隐患及应对措施。
六、交底签字请全体施工人员认真阅读以上内容，并签字确认。
施工人员签名：________________日期：________________安全员签名：________________日期：________________备注：请施工人员将本交底模板作为施工过程中的重要参考资料，严格遵守各项安全规定，确保吊梁安装施工安全顺利进行。
汽车吊装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与汽车吊装作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保汽车吊装作业的安全，防止事故发生，提高全体人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查汽车吊及吊装设备是否完好，符合吊装要求。
（2）检查吊装现场环境，确保场地平整坚实，无障碍物。
（3）检查吊装区域的交通安全设施，如警示标志、警戒线等。
2. 人员安全要求（1）吊装操作人员必须持有相应资格证书，熟悉吊装操作规程。
（2）吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 作业过程安全要求（1）吊装前，操作人员应仔细检查吊装设备，确保设备正常运转。
（2）吊装过程中，操作人员应严格按照吊装方案执行，不得擅自改变吊装参数。
（3）吊装时，严禁在吊装设备下方站立、行走，确保人员安全。
（4）吊装过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，查明原因并采取措施。
（5）吊装完成后，应及时清理现场，确保现场整洁。
4. 紧急情况处理（1）遇有设备故障、吊装事故等紧急情况，操作人员应立即停止作业，并向现场负责人报告。
（2）现场负责人应立即组织人员进行救援，确保人员安全。
（3）事故发生后，应立即进行调查，查明原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并在作业前进行交底。
2. 交底过程中，交底人应详细讲解，接受交底人员应认真听取，并签字确认。
3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行更新，确保作业安全。
4. 施工单位应加强对作业人员的安全教育培训，提高安全意识。
五、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接受交底人员：____5. 交底内容摘要：（1）作业前的安全检查；（2）人员安全要求；（3）作业过程安全要求；（4）紧急情况处理。
6. 签字：交底人：____接受交底人员：____监督人员：____。
吊车梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[预计施工时间]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与吊车梁施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、安全鞋、手套等防护用品。
（3）施工现场设立专职安全员，负责监督施工现场的安全管理工作。
2. 机械安全（1）吊车、起重机等机械设备必须经过检验合格，并在有效期内使用。
（2）机械设备操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉设备性能和操作规程。
（3）机械设备在使用过程中，必须保持良好的润滑状态，定期检查和维护。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行顺畅。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏、防护罩等。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，质量合格。
（2）施工材料应堆放整齐，标识清晰，避免混乱。
（3）施工材料应远离施工现场，避免影响施工安全。
三、施工工艺及操作要求1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定吊车梁的尺寸、形状和位置。
（2）根据施工方案，制定详细的施工工艺流程。
（3）组织施工人员熟悉施工图纸和施工工艺，明确各自职责。
2. 施工过程（1）吊车梁吊装前，检查吊车、起重机等机械设备的安全性能。
（2）吊装过程中，确保吊车、起重机等机械设备稳定运行，避免碰撞。
（3）吊装时，严格按照施工方案和操作规程进行，确保吊车梁平稳、准确就位。
（4）吊装完成后，检查吊车梁的安装质量，确保符合设计要求。
3. 施工结束（1）吊车梁施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
（2）检查施工过程中的安全隐患，及时整改。
（3）做好施工记录，为后续施工提供依据。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
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汽车吊架梁安全技术交底吊车架梁工艺流程：施工准备T桥梁装车T汽车倒运T吊车架梁T质量检查T电焊横隔板T制作湿接缝T横向张拉。
一、人员培训1 、施工作业前对参与架梁作业人员进行施工岗前安全培训，并通过考核合格后方准上岗。
2、任何人不得安排，未经培训或培训考核不合格者从事架梁工作。
二、卸车前的准备：1、现场平整提前两天将线路对应卸车位置桥下靠近新修线路一侧进行平整并压实，便于起重机械和运输梁车的通行。
对于靠近箱涵的地段，需进行特别的处理，保证承载力达到要求，并设置安全警示标志。
2、机械、工具准备梁卸车选用150吨汽车吊和240吨汽车吊双机卸车，吊索用一对梁支垫需用100根长2.5m旧枕木和40根小头直径不小于15cm原木; 拆除梁的固定装置需用气割工具一套。
3、梁卸车前准备①、卸梁吊车150吨和240吨在指定地点将车支好，并检查各机构、装置运行良好。
②、在梁存放位置将支垫枕木摆好，支点位置地面要平整、坚实。
摆放方法底层三根，上层两根。
③、支撑原木按照支撑位置截成相应的长度。
三、汽车吊操作汽车起重机的作业条件1、起重机司机必须持有安全技术操作许可证。
严禁无证人员操作起重机。
2、起重机必须经安全监察部门安全检验合格，换发准用证，并在其有效期内方可实施起重作业。
3、起重机各限位装置、限制装置等安全防护装置齐全有效，制动装置离合器操纵装置等齐全有效；钢丝绳安全状态符合GB8919-2006安全要求。
4、在高压线附近进行作业时，应遵守相关的安全操作规程，同时应有专人担任监护。
5、司机身体不适或精神状态不佳时不得操纵起重机。
严禁起重施工人员酒后作业。
支腿操作1、支腿伸出前（1）、应了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料，接地面积及接地位置，以防止作业时支腿沉陷。
（2）、应挂上停车制动器。
（3）、拔出支腿固定销。
2、支腿伸出时注意伸出的顺序，一般先伸出后支腿，再伸出前支腿，收支腿时顺序相反。
3、H型支腿架不宜过高，通常以轮胎脱离地面少许为宜4、架设支腿时应注意观察，应使回转支承基座面处于水平位置。
5、当上车有发动机设置的起重机，在下车支腿支承完毕后，应将下车发动机熄火，且将驱动器置于空挡位置。
6、支腿架设完成后，正式实施起重机作业前应再次检查垂直支腿的接地情况，应使各支腿着地踏实，不得出现三支腿现象。
7、实施起重作业中不得调整支腿，当必须调整时，应将被吊物体落地，停止起重作业，在调整好支腿后，重新进行起重作业。
起重作业1、司机登机后应检查下列内容（1）、检查作业条件是否符合要求。
（2）、查看影响起重作业的障碍因素。
（3）、检查配重状态。
（4））确定起重机各工作装置的状态，查看吊钩钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配。
（5））检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作状态。
装有电子力矩限制器或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。
（6）、只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后, 才能进行起动。
（7））液压起重机应保持液压油在15 C以上时方可开始工作。
发动机在预热运转中要进行检查油路水路电路和仪表，出现异常时要及时排除。
（8）、对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求。
设置有离合器的起重机，应利用离合操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。
同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。
（9）、松开吊钩、仰起臂架，低速运转各工作机构。
（10）、平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板。
同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常。
各部分功能正常时方可正常作业。
2、变幅操作（1）、变幅时应注意不得超出安全仰角区。
（2）、向下变幅时的停止动作必须平稳。
（3）、带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离，要防止被吊物体碰撞支腿，机体与变幅油缸。
（4）、起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩，是安全的; 起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩，存在倾翻的危险。
（5）、臂架正常使用的工作角度范围一般为30-80。
除特殊情况外，尽量不要使用30以下的角度。
（6）、在起升重物时，变幅钢丝绳会变形伸长，工作半径也会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。
3、臂架伸缩操作（1）、臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围。
（2）、在保证工作需要的基础上，尽量选用较短的臂长实施起重作业。
（3）、一般情况下，尽量不要带载伸缩臂架，因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损，大大缩短滑块的使用寿命，必须带载伸缩时，要遵守起重量与工作幅度的规定，以避免超载或倾翻。
(4)、在臂架伸缩时应同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，严防起升钢丝绳发生过卷。
4、起升操作(1)、要严格做到“十不吊”。
即：①指挥信号不明或违章指挥不吊；②超载不吊；③工件捆绑不牢不吊；④吊物上面有人不吊；⑤ 安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨斜拉工件不吊；⑩六级以上强风不吊。
(2)、检查滑轮倍率是否合适。
配重状态与制动器的功能。
倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直。
(3)、被吊起的物体的重量不得超过起重机所处工况的容许起吊的起重量；起吊较重物件时，先将其吊离地面100mm-200mm然后查看制动，起吊索具，支腿状态及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后再进行起升作业，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击。
(4)、在起升过程中，如果感到起重机有倾覆征兆或存在其它危险时，应立即将被吊物体降落到地面上。
(5))即使起重机上装有高度限位，起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷。
(6)、起吊物件较轻，高度较高时，可用油门调速及双泵合流等措施提高效率。
(7)、吊装的物件即将就位时应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作。
（8）、空钩时可以采用重力下降以提高工效。
在扳动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落。
（9）、带载重力下降时，带载重量不应超过工况额定起重量的20%并应控制好下降速度；当停止重物的下降时，应平稳地增加制动力，使重物逐渐减速停止；紧急制动可能使起重臂和变幅油缸，以及卷扬机构受损，甚至造成倾翻事故。
（10）、当被吊物件落下低于地表面时，要注意卷筒上的钢丝绳应有不小于3圈的安全圈，以防止发生反卷事故。
（11）、起升机构不能只用液压马达制动器维持重物在空间，因时间较长时液压马达内部会漏油，使起升物件下落。
因此，必须靠支持制动器来支持被吊起的重物。
如需较长时间保持起升重物时，应锁定起升卷筒。
（12）、当起升钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上时，切不可用手去挪动，应用金属棒进行调整。
（13）、操作者应清楚知道起重机所处工况容许起吊的起重量，也应了解被起吊物件的重量；当起吊重量不明时，但认为有可能接近起重机所处工况的临界起重量时应进行试吊，即先将重物稍微升起，检查起重机的稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。
（14）、自由落钩时，一定要解除离合器，利用制动器，一面制动，一面进行落钩。
（15）、在作业中如发生发动机突然停止，没有设置液压油供给蓄能器的起重机，液压会下降，离合器会脱开，操作制动器会友沉重的感觉。
应当立即锁定制动器及起升卷筒锁、解除离合器（16）、司机暂时停止操作或离开司机室时，要把起吊的重物下落到地面上，并锁定起升制动卷筒锁、解除离合器。
5、回转操作（1）、在回转作业前，应注意观察车架及转台尾部的回转半径内是否有人或障碍物；臂架的运动空间内是否有架空线路或其它障碍物。
（2）、回转作业时，应首先鸣喇叭警示，然后解除回转机构的制动或锁定，平稳地操作回转操作杆。
（3）、回转速度应缓慢，不得粗暴地使用油门加速，突然加速会发生载荷振动，扩大了工作半径是非常危险的。
（4）、当被吊物体回转到指定位置前，应首先缓慢收回操作杆，使被吊重物缓慢停止回转，避免突然制动而使被吊重物产生摆动。
严禁在重物有摆动状态下进行回转操作。
（5）、被吊重物未完全离开地面前不得进行回转操作。
（6）、在同一个工作循环中，回转操作应在伸缩臂操作和变幅操作之前进行。
（7）、在起吊较重物体进行回转操作之前，应再次逐个检查支腿的工况。
这一个点是重要的，因经常发生臂架回转时，个别支腿发软或地面支承不良而酿成事故。
（8）、在起吊较重物体回转时，可在被吊物体两侧系上牵引拉绳，用以防止吊物摆动。
（9）、发动机突然停止时，要提起回转制动杆、锁定回转锁。
（10）、起重机不用时一定要锁定回转锁，提起回转制动，扣上制动器(11)、对于本工程架梁段，0#孔与21#、22#孔临近高压线，当吊车吊臂回转时需考虑吊臂与高压线的距离是否符合规定的安全距离。
施工作业1、桥梁倒装须选在所架设桥头进行，桥下场地平整，便于吊车和板车进行作业。
2、倒装或架梁所租用的吊车、板车吨位，必须满足架梁安全需要，性能良好，运转正常。
3、倒装或架设时，作业人员必须选好吊点，挂牢钢丝绳，关闭好吊钩锁扣，先试吊后再进行起吊作业。
4、所有起吊作业动作，须有专人指挥吊车实施作业。
5、起吊过程中，作业人员须用麻绳将梁体四角控制好，其他作业人员须避让到安全地带，以防发生意外。
6、桥梁架设作业时，桥墩作业人员待桥梁落至一个支座高度时，再上桥墩作业。
严禁提前进入桥墩台进行作业准备工作。
7、作业过程中，如遇6级以上大风天气时，应停止架设作业，待风过后再行施工。
&桥梁需要进行调整位置时，禁止在一片梁的两端同时用油顶作业，一端用油顶作业时另一端禁止移梁，一端就位并安好支护设备后另一端再行作业，以确保绝对安全。
9、油顶上禁止垫轨枕垫板，应使用特制的垫块(顶帽)并采取防滑措施。
油顶要放在平整坚实的地方。
应与梁底垂直。
一端的两个油顶应在桥梁重心线两边等距支放，顶头距混凝土边缘应保持0.1m 以上距离，防止将保护层顶裂。
10、焊接前施焊人员应预先检查脚手板和脚手架是否齐全良好，对破损口，危及安全的要及时更换。
11、焊接作业时，操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品，并将安全带挂在安全绳上。
13、操作人员在脚手板上走行时，要慢、轻，在同一块脚手板上，不得同时有两人站立或走行。
14、夜间禁止施工。
15、吊索受力后严禁任何人在受力吊索附近停留和通行。
16、做好防护工作，给点前和到点后所有人员、机械必须撤离到安全位置，不得侵线。
17、施工过程现场设总指挥一名，给点命令和用点结束必须经过总指挥确认后下达。
中铁大桥局股份有限公司中山市纵四线第W标段项目经理部2015。