起重机施工检查记录XZTJ-QZ-007
施工机械检查维护记录汽车吊
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
、备注：检查情况栏可填写正常、符合要求，存在问题时需描述清楚；检查情况栏可填写无，对存在问题和需要日常维护的部位应填写相应的维护检修情况。
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于g/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常。
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10％
吊钩及滑轮无裂纹 ，危险断面磨损不大于原尺寸的10％
起重量－幅度指示器正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
汽车吊日常检查与维护记录
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位/租赁单位
序号
检查项目
检查内容
检查情况
维护情况
备注
一
外观验收
灯光正常
仪表正常,齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动.
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
起重机械施工过程检查记录
施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）
12
改造、重大维修的施工设计文件
13
施工分包方目录与分包方评价资料
14
施工自检记录
15
起重机械预期用途及使用环境情况的说明
16
起重机基础和轨道验收合格证明
我公司（单位）在此郑重声明，对所提供资料内容的真实性、准确性承担法律责任。
(单位章)
施工单位确认人：年月日
现场施工条件检查记录
序号
检查内容
类别
检查结果
1
基础轨道验收证明
是否对由使用单位组织验收并提供的起重机基础和轨道的验收合格证明进行盖章确认。施工前是否对有关质量和尺寸进行检查，进行记录
B
2
安全距离
起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效
□有易燃易爆或腐蚀性气体；
□供电电源、环境温度、空气相对湿度和起重机的界限尺寸满足要求；□其它：
使用单位公章
负责人：年月日
施工单位意见：
施工单位章
现场负责人：年月日
起重机械施工资料自检核查记录
序号
资料名称
检查结果
1
产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）总图号:
2
（2）对通用桥式起重机：
a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲；
b.对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(3)对电动葫芦桥式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁≤S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度），最大不超过15mm,当Gn≤50t时，只能向走台侧凸曲。
起重机械施工质量检验记录
起重机械施工质量检验记录
起重机械施工质量检验记录
使用单位：设备品种：
型号规格：
施工类别：□新装
□移装□改造□重大维修）
说明
1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2.检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动葫芦门式起重机》JB/T1306 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本
3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×” 和“/”分别表示“合格”、“ 不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√” 或“×”，有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。
7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
起重机施工检查记录XZTJ(T)-QZ(A)-007
编号：XZTJ(T)-QZ（A）-007
起重机安装（改造、重大维修）
施工自检记录
施工地点车间跨车
施工类别□新装□移装□改造□大修
设备品种
型号规格
出厂编号
使用单位
施工单位
填写说明
1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。
2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，容必须真实。
3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“√”或填写“合格”，定量项目在对应的“”填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。
4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注。
5.本记录各单项检验记录容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。
施工前资料的检查记录
现场施工条件及部件施工前检查记录
部件施工过程与施工后检查记录
电气与控制系统检查记录
安全保护与防护装置检查记录
性能试验检查记录
质量管理体系运行情况
桥架型起重机施工检查结论及监检确认页。
建筑起重机周检记录
建筑起重机周检记录
概述
本文档记录了建筑起重机的周检记录。
起重机是建筑工地必不可少的设备之一，为了确保其安全可靠运行，每周需要进行检查和维护。
日期
本次检查记录的日期：[填写具体日期]
检查内容
1. 确认起重机外观是否完好，有无明显损坏或松动的部件。
2. 检查起重机上的控制器和控制按钮，确保其正常工作并标识清晰。
3. 检查起重机的支撑脚，确保其牢固稳定。
4. 检查起重机的起重机械设备，如起升机构、行走机构和回转机构，确保其功能正常。
5. 检查起重机的传感器和安全装置，如限位器、重量传感器和安全绳，确保其可靠性和准确性。
6. 检查起重机的电气系统，如主电源、电缆和接线端子，确保
其无漏电、短路和良好的绝缘性能。
7. 检查起重机运行过程中的噪音和振动情况，如有异常，需及
时处理。
维护记录
1. [填写具体日期]：更换起重机操纵杆上的损坏按钮。
2. [填写具体日期]：清洁起重机电气控制箱，并检查并紧固电
缆连接。
3. [填写具体日期]：对起重机行走机构上的链条进行润滑。
4. [填写具体日期]：校准起重机上的重量传感器，确保准确性。
5. [填写具体日期]：更换起重机行走机构的断裂钢丝绳。
结论
经过本次周检，建筑起重机的外观、功能和安全装置等方面都
处于良好状态。
维护记录表明该起重机得到了及时的维护和保养。
下一步工作
下周将继续进行建筑起重机的检查和维护工作，确保其安全运行。
起重机械安装改造重大维修施工自检记录
接地
保护
电气设备接地
(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；
(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。
金属结构接地
(1)采用整体金属结构做接地干线时，整体金属结构与供电电源保护接地线应当可靠连接。不采用整体金属结构做接地干线时，电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分应当直接与供电电源保护接地线连接。
明显部位有永久性的额定起重量标记，且在相应的部位有安全警示文字、安全标志
施工单位检验人员
日期
电气与控制系统检查记录——No.7
项目
内容及要求
检验结果
电气与控制系统检验
电器设备与控制系统
电气设备及其控制系统的安装是否符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求
施工单位对基础和轨道检查结论
施工单位负责人：施工单位：（盖章）
开箱检查记表——No.3
（包括部件施工前检查记录清单）
检查记录
序号
检查内容
检查结果
1
开箱前产品包装有无破损、开启
2
供货清单是否符合合同约定,实物是否与供货清单相符
3
产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）是否齐全
起重机使用环境条件：
1．供电电源:（填写电压和系统接地形式）
2．环境温度是否超过40℃：□是□：否
3．使用现场：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体（可多选）
□其他
4．潮湿环境：□是□：否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
起重机械安装改造重大维修施工自检记录
起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。
2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。
本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。
2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。
在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。
在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。
4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。
4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。
起重吊装安全检查记录
分部分项工程
检查时间
检查人
监理工程师
序号
起重
机械
项目
规范标准
实测实量时查
检查结果
1
通用
天气状况
在露天有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应该停止作业
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业
2
特种作业人员
执有效特种作业证件上岗
3
指挥信息
指挥人员持证上岗，与操作人员密切配合，信号规范
19
塔式起重机
按拆
由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术部和安全人员在场监护
20
起重机载人专用电梯
严禁超员，其断绳保护装置可靠；当起重作业时，严禁开动电梯；电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中
21
塔身
动臂式起重机和尚未附着的自升式起重机，塔身不得悬挂标语牌
22
荷载分配合理，单吊荷载不得超过允许值的80﹪
起重吊装安全检查记录
续表2
序号
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
检查结果
16
汽车、Байду номын сангаас胎式起重机
调平
空载倾斜度不大于1/100（水准泡居中）
17
高处
作业
起重量达到90﹪以上，严禁同时进行两种作业以上动作
18
高处
作业
荷载不得超过出厂规定
道路平实，构件离地不得大于0.5米
起重量
不得超过相应幅度下规定起重量
23
变幅
动臂式起重机，带载量达到允许起重量的90﹪及以上时严禁变幅
24
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编号：XZTJ(T)-QZ (A -007施工自检记录施工地点设备品种 型号规格 出厂编号 使用单位 施工单位填写说明1本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。
2.本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。
3.检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“2”或填写“合格” ，定量起重机安装（改造、 重大维修） 施工类别□新装□移装□改造□大修车间项目在对应的“ _”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。
4.只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时,才可由现场质检员在“自检结论栏” 填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。
5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。
施工前资料的检查记录部件施工过程与施工后检查记录序号检查项目及其内容与要求检查结果157主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接①主梁、主支腿、吊具横梁的现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)牢固可靠；②对于分段制造、现场组装的主梁、主支腿，有符合要求的无损检测报告或射线底片。
1617 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸桥(门)架对角线、跨度符合相关标准要求。
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳器、司机室实物完好、安装正确、连接规范。
12136部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌1)主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一致；2)对于吊运熔融金属的起重机械现场检查同时表明符合下列要求：①吊运熔融金属的电动葫芦采用了专用冶金电动葫芦(当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦按倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的倍，并且用起重量标志明确允许最大起重量的除外)；②采用了符合设计文件要求的电动机，环境温度超过40 C的场合, 选用了H级绝缘的电动机或采取了应的必要措施，如隔热、通风等(不含以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机) ；③铸造起重机主钩吊具采用了叠片式板钩；④选用了设计文件要求的钢丝绳，采用了石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳；⑤采用了轧制或铸钢滑轮。
14 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有效，与实物一致。
(3)主要受力结构件主要几何尺寸主梁水平方向的弯曲；上拱度；上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值符合相关标准要求。
19 18 （5）安全警示标志① 额定起重量永久性标明在从地面容易看清的的地方；② 在起重机的适当位置装设出厂铭牌（内容至少包括：制造商名称、 产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期） ；③ 在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标 记如“起升物品下方严禁站人”、“未经许可不得入内”等；④ 吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于 机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于 均衡梁和下横梁的两侧、大车滑线防护板有黄黑相间标志；胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大 车裸滑线有红色标志；大、小车滑线有红色灯光标志。
电气与控制系统检查记录检查项目及其内容与要求8电气 与 控制 系统检验 电气设备与控制系统（1）起重机电气设备及其控制系统的安装记录，应符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求。
⑵现场检查表明满足下列要求：① 起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽，电 线或电缆的进出口处采取了保护措施；对于吊运熔融金属的起重机， 在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施； ② 起重机的配电屏、柜的安装牢固；③ 起重机上电动机、控制屏、柜等电气设备的防护等级符合设计文 件的要求； ④ 司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按钮盘按钮 功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于 50V ）,设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；⑤ 起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示；起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地 范围内应能清楚地听到；⑥ 起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。
起重机械的司机室、 通道、电气室、机房等，其可移动式照明应采用安全电压；严禁用 金属结构做照明线路的回路。
2m 的司2m 的台车 缓冲器（橡 检查结果272820 21 电气 22 与控制 系统 23 检验24 25 26电 气保护装 置34 35安全保护与防护装置检查记录检查项目及其内容与要求检查结果299安全保护与防护装置检验制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第六十七条要求：1)动力驱动的起升机构和运行机构设置了制动器，人力驱动的起升机构设置了制动器或者停止器。
2)吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构(采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见下条)，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器(又称支持制动器) 。
3)采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：①当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；②当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。
30 (2)起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
31 (3)制动器的推动器无漏油现象。
32339安全保护与防护装置检验制动器(4)制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。
(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠。
对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步；进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。
起重量限制器(6)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹) ，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mn。
对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。
(1)设置应按规定设置起重量限制器。
4643 44 45 36 37 38 39 40 41 42 起升高度（下降深度）限位器应按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下 降）到极限位置时，应能够自动切断动力源（吊运熔融金属的桥式 起重机应当设置不冋形式的上升极限位置的双重限位器，并且能 够控制不冋的断路装置，当起升高度大于20m 时，还应当设置下降极限位置限位器）。
料斗限位器料斗带式输送机系统应有料斗限位器。
手动动作限位器时，能停 止相应方向的运行；料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位 置前限位器动作，能停止相应方向的运行。
运行机构行程限位器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程限位器时，运行机构应 能停止向运行方向的运行 （电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机 小车运行机构除外）。
缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡应完好，缓冲 器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应 良好，端部止挡应固定牢固，应能两边同时接触缓冲器。
应急断电开关应急断电开关应能切断起重机械动力电源，且不应当自动复位， 应设在司机操作方便的地方。
连锁保护装置应设置连锁保护装置，当出入起重机械的门或者司机室到桥架上 的门打开时，总电源应不能接通。
当处于运行状态，门打开时， 总电源应能断开，所有机构运行都停止。
超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调 压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以 及其他由于调速可能造成超速的，应设置超速保护装置。
偏斜显示（限制）装置跨度大于或者等于 40m 的门式起重机和装卸桥应设置了偏斜显示 或者限制装置。
防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机装设有防倾翻安全钩；小车运行 时，安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板下 端与轨道的距离应不大于10mm导电滑触线防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，应设置导电滑线防护板，且 安全可靠。
（1） 起重机司机室位于大车滑触线一侧时， 在有触电危险的区段， 通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置了防护板进行隔离； （2） 在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触线防护板， 能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触； （3）对于多层布置的桥式起重机， 下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电时，设置了导电滑触线防护板。
9安全防护 装置 检验保护与性能试验检查记录序号检查项目及其内容与要求检查结果5110 性能试验空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确，馈电装置工作正常。
5253 (2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
(3)液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常。
54 ⑵起重量限制器试验①起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；②保持载荷离地面100mim200mm逐渐无冲击继续加载至倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
47484950 防风防滑装置露天工作的起重机械应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，且满足以下要求：(1)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效。
(2)防风装置零件无缺损。
风速仪高度大于50m的露天工作的起重机或架桥机上，在其顶部至吊具最高位置间的不挡风处设有风速仪；风速仪调定速度符合设计要求。
防护罩、隔热装置①外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动轴，设置了防护罩；露天工作起重机的电气设备设置了防雨罩；防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠；②起重机直接受高温辐射部分采取了隔热措施，如：主梁下翼缘板、起重横梁下翼缘板下设有隔热板等；吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的电动葫芦应具有高温隔热保护功能。