生产废水及生活污水处理站试车方案
污水处理厂联动试车方案
污水处理厂联动试车方案一、前期准备工作1.污水处理厂的建设准备工作：确定污水处理厂的建设规模和设计方案，编制施工图纸和技术方案，并进行环境影响评价和安全评估。
2.设备采购和安装：根据设计方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的正常运行。
3.人员培训：对污水处理厂工作人员进行培训，包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能培训。
二、试车方案1.污水处理设备联动试车：按照设备的自动化程度和运行顺序，逐一进行调试和试车。
首先进行进水泵和格栅机的试车，然后进行调整、清洗和测试。
接下来是沉砂池、调节池、活性污泥曝气池等设备的联动试车，依次进行调试和测试，确保设备的正常运行。
2.污水处理工艺联动试车：根据设计方案和工艺流程，逐一进行各个处理单元的试车。
包括初沉池、生化池、沉淀池等。
通过监测和检测，调整每个处理单元的操作参数和条件，使其达到设计要求。
3.污泥处理设备联动试车：进行曝气池、污泥浓缩器、污泥脱水设备等的联动试车。
进行调试和测试，确保设备的正常运行。
同时，进行污泥处理过程中的检测和监测，调整操作参数和条件，使污泥处理达到设计要求。
4.水质检测和监测：在试车过程中，进行水质检测和监测。
检测项目包括水质指标、悬浮物浓度、COD、氨氮等。
监测设备的运行状态和监测数据，并及时调整操作参数和条件，确保处理效果符合要求。
5.应急处理：在试车过程中，遇到紧急情况和突发事件时，应及时采取应急处理措施，保障污水处理厂的安全和稳定运行。
根据应急预案，进行应急演练和处理。
三、试车后工作1.整理试车过程中产生的记录和数据，进行分析和总结。
总结污水处理设备和工艺的运行情况，找出存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。
2.对试车结果进行评价，包括水质指标的达标情况、设备运行的稳定性和处理效果等。
根据评价结果，进行必要的调整和改进，确保污水处理厂的正常运行。
3.制定运行管理规范和操作规程，对设备和工艺进行日常管理和维护保养。
污水处理开车方案
水处理开车方案(试运行)当系统全部吹扫试漏、试压、置换结束后，确认管线准确无误，电器设备、仪表、连锁装置、涤气塔内填料安装完毕后，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误，公用工程、自控系统正常。
先单机试车合格后，然后进行联动试车，为了保证联动试车一次性成功，根据工艺要求、设备人员情况，特制定试开车方案。
一、组织机构：(一)开车领导小组组长副组长：成员：(二)开车调度组组长：副组长：成员：(三)、工艺组组长：成员：(四)、设备组组长：成员：(五)、技术指导组组长：成员：(六)、安全监察组组长：成员：(七)、化验分析组组长：成员：二、2.1 工艺流程简述：预处理废水通过沉降罐初次沉降后，经缓冲罐泵入预酸化池，加营养盐及碱液调PH 值后，通过潜水搅拌机混匀，注入循环池，再次加碱调PH 值、加营养盐后，调温度为35℃摆布的混合废水后，泵入IC 反应器，实现水、污泥、沼气的分离；部份污泥通过立管底部回流至循环池，沼气经脱气罐进入气柜，采集后送入吹风气利用。
清水经立管中上部溢流至后续处理。
2.2 工艺控制参数：根据实际情况而定(试运行一览表)。
项目内容预酸化池循环池COD c r进水出水出水VFAPH值温度其它I C三、开车前准备工作：3、1 (一)检查准备工作：3.1.1、检查各阀门、法兰接口处的螺栓是否已紧固、密封件是否密封；3.1.2、检查各电器接头处是否有裸漏地方；蒸汽管道保温是否完整；3.1.3、检查各电器设备，阀门及扳手等所需工具是否齐全；3.1.4、检查配电盘标示是否清晰；3.1.5、检查设备、管道、电器仪表、照明、避雷设施、变更项目安装完毕，单机试车正常，工艺管道具备开车条件。
3.1.6、现场工艺通道畅通、空气管的吹除完毕、爬梯、平台施工完毕，消防、防护器材齐全并安全可靠。
3.1.7、检查各管道泵已安完毕，潜水搅拌机、循环泵、预酸化泵、加药泵、罗茨风机及各池内、加药槽内是否有焊条头、焊杂等异物须彻底清除；3.1.8、检查各设备润滑情况、各油箱的油位是否符合标准；3.1.9、缓慢开启蒸汽，检查蒸汽进出是否畅通；(二)试车准备工作3.2.1、首先对各运转设备手动盘车，观察润滑情况及运转平衡情况；3.2.2、然后，对单机设备进行点试试车，观察振动情况及运转平衡情况，触摸机电是否有发热现象；3.2.3 、点试完毕后，对各设备进行空运转，设备运转正常后，根据来污泥情况，开启螺杆泵(泵转速≤300r/min) 把颗粒污泥 (1000m3 ) 先注入IC 反应器内，准备驯化。
污水设备单机试车方案
某化工厂污水处理装置单机试车方案目录1 项目概述设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。
2 编制依据（1）污水处理动静设备工作的基本原理；（2）产品说明书及随机资料；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
3 参加人员相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
建设单位：相关专业人员；监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。
4 单机试车试车前准备（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。
（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
（9）设备所用润滑油及润滑脂如下表。
单机试车步骤回转式机械格栅运行调试污水处理车间设有回转式机械格栅一台。
传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度70o，功率为。
1、试车前准备（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度是否符合规定。
污水处理试车运行方案
五、菌种来源及数量 菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台 DN100
的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至 4000L 的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运 输车将浓缩后污泥分别运至 1#反应池北池和 2#反应池南池的侧边，再用 DN100 的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计 算及工艺要求约需含水率 97%的菌种 5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死
分点进水倒置 A2/O 工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段， 用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝 气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以 P 计）≤ 0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污 泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统 内。
九、培菌所需的材料和设备 1.通讯设备：对讲机 8 台； 2.菌种输送泵：3 台（DN100）； 3.泥浆运输车：两台（每台 4000L）； 4.菌种输送临时电源：四套； 5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套； 6.便携式溶氧计一台。
6
十、培菌具体操作
北
南
11## 反反 应应 池池
池
池
1# 二沉池
本项目管理采用 Project 项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人 员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行 严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高 效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有 关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
污水处理场联动试车方案
污水处理场联动试车方案一、试车概述二、试车步骤及内容1.前期准备（1）制定试车方案和试车计划，明确试车步骤、试车内容和试车顺序。
（2）选派专业技术人员组成试车小组，明确各人员职责和任务。
（3）准备试车所需的设备、仪器和材料，确保设备齐全，工艺配套。
2.设备试车（1）进行各个处理单元设备的单机试车，包括泵站、格栅机、沉砂池、曝气池、二沉池等。
（2）按照设备说明书和工艺设计要求进行设备的试运行，包括启动、停止、调速、调频等。
（3）检测设备的运行情况，包括振动、噪音、温度等参数的记录和分析。
3.工艺试车（1）进行各个处理单元的工艺试验，包括曝气、搅拌、絮凝、沉淀等。
（2）按照设计要求进行试验参数的调整和控制，如调整曝气量、絮凝剂投加量、搅拌时间等。
（3）监测工艺试验的指标变化，包括水质指标、浓度变化、悬浮物的处理效果等。
4.系统联调试车（1）进行各个处理单元的连续运行试验，包括不同单元之间的联动协调。
（2）进行不同处理单元之间的电气连接和信号传输的测试。
（3）监测整个系统的效果，包括整体流程的运行情况、处理效果的稳定性等。
5.环保指标试验（1）进行污水处理后的水质指标检测和监测，包括COD、BOD、氨氮、总磷等。
（2）根据设计要求，进行环保指标的试验和检测，确保符合排放标准。
6.试车记录和分析（1）对每个试车步骤的运行参数、设备故障、处理效果等进行记录和分析。
（2）及时纠正设备故障、调整工艺参数，确保试车过程的顺利进行。
（3）整理试车数据和试车报告，评估试车的结果，提出改进建议。
三、联动试车注意事项1.安全措施：试车过程中要加强安全管理，确保人员安全、设备安全和环境安全。
2.联络协调：试车过程中要与供水厂、电力公司等相关单位保持沟通和协调，确保供水和供电的正常进行。
3.试车记录：对试车过程中的关键参数、设备运行情况和处理效果进行详细记录，以备后续分析和评估。
4.故障处理：对试车过程中发生的设备故障和工艺问题要及时处理和解决，确保试车顺利进行。
污水处理厂试运行方案
**污水处理厂试运行方案污水处理工艺设计、方案、投标文件、工艺施工图、一体化设备加工图、污水处理工程设计成都：壹八三捌零肆陆玖漆五漆第一章工程概况 (3)1.1、污水处理厂概况 (3)1.2、污水处理厂工程内容 (3)第二章试运行目标 (3)第三章生产工艺试运行应具备的条件 (4)第四章试运行范围和内容要求 (5)4.1预处理工艺的试运行 (5)4.2生物池处理工艺的试运行 (5)4.3污泥处理 (5)第五章试运行管理机构的设置 (6)第六章试运行人员的配备 (7)第七章试运行各阶段进度安排 (9)7.1第一阶段： (9)7.2第二阶段： (9)7.3第三阶段： (10)7.4第四阶段： (10)7.5第五阶段： (10)7.6第六阶段: (11)第八章试运行方案 (11)8.1活性污泥培养与驯化 (11)8.2试运行管理 (12)8.2.1预处理、进水工段 (12)8.2.2 生化处理工段 (12)8.2.3 过滤工段 (13)8.2.4 消毒工段 (13)8.2.5 污泥脱水工段 (14)8.3试运行异常对策 (14)8.4 水质监测项目及频次 (15)第九章系统试运行费用 (16)第十章记录表格 (17)第一章工程概况1.1、污水处理厂概况88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888881.2、污水处理厂工程内容1、处理水量：设计规模为1.0 万m3/d ；2、进出水水质：（1）进水水质：指标按照《污水综合排放标准》表4 中三级标准。
（2）出水水质：出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A 标准。
3、主体工艺本工程采用A2O 工艺,A2O 法工艺流程图第二章 试运行目标1、 检验污水厂系统设计是否合理, 施工质量是否达到设计要求。
2、摸索并确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位、污泥回流比、混合液回流比、剩余污泥排放量D 型滤池硝化液内循环含磷回流污泥出水进水生物选择段 厌氧段 缺氧段 好氧段二沉池等。
污水试运行方案
污水试运行方案一、背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市污水处理成为一项重要的环保任务。
污水处理厂的试运行是确保其正常运行和达到设计要求的关键阶段。
本文将针对污水处理厂试运行的方案进行详细介绍。
二、试运行目的1. 验证设计参数和工艺流程的可行性和有效性。
2. 检查设备和系统运行状态，确保其正常工作。
3. 打磨和完善运行规程和操作技能。
三、试运行内容与步骤1. 准备阶段1.1 编制试运行方案，明确试运行目标、试运行周期、试运行工况及关注点。
1.2 建立试运行小组，明确人员任务分工及责任。
1.3 准备试运行所需设备和材料。
1.4 制定安全生产措施和应急预案。
2. 试运行阶段2.1 设备开机和检查2.1.1 逐个设备开机，并观察设备的运行状态和信号指示。
2.1.2 检查设备的润滑、冷却和密封情况，确保设备正常运转。
2.1.3 测量设备的振动和温度，及时发现设备运行异常。
2.2 工艺流程试运行2.2.1 各处理单元的投运，逐步增加进水量，模拟实际运行工况。
2.2.2 按照工艺流程要求进行操作，记录关键环节数据。
2.2.3 观察系统运行情况，包括进水、出水水质、污泥产量等指标。
2.3 运行调试2.3.1 对系统进行调试，优化运行参数。
2.3.2 检查设备的运行稳定性和可靠性，及时处理运行中出现的故障。
2.4 运行记录与评估2.4.1 记录试运行过程中的关键数据，包括进水水质、出水水质、污泥产量、能耗等。
2.4.2 根据试运行数据，评估系统运行状况和处理效果。
2.4.3 总结试运行经验，提出改进措施和建议。
四、试运行的注意事项1. 安全第一，制定严密的安全生产措施，确保操作人员的人身安全。
2. 注意保养设备，每天检查润滑、冷却等设备运行状态。
3. 正确操作设备和控制系统，及时处理异常情况。
4. 严格执行试运行方案，按照规定的工艺流程进行操作。
5. 做好记录工作，详细记录试运行过程中的数据和情况。
6. 建立沟通机制，及时与试运行小组成员和相关人员沟通交流。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝工程生产废水及生活污水处理系统试车方案编制：审核：批准：目录1 概况 (2)1.1 试车小组成员 (3)2 试车日期 (3)3 试车准备 (3)3.1 离心脱水机检查准备工作 (3)3.2 启泵准备工作 (3)3.3 启风机准备工作 (4)3.4 启搅拌机准备工作 (4)3.5 加药设备 (5)3.6 单机空载试车前的准备工作 (5)3.7 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下 (6)4 试车流程 (6)4.1单体无负荷试车流程 (6)5 试车小组职责 (7)6 试车执行标准 (7)7 试车应遵循的规范 (7)8 试车前的检查 (7)8.1离心脱水机 (7)8.2泵 (8)8.3螺旋输送机 (8)8.4链条式格栅除污机 (8)8.5风机 (8)8.6酸罐、碱罐 (8)9 单机无负荷试车测试技术参数 (8)9.1离心脱水机 (9)9.2泵 (9)9.3螺旋输送机 (10)9.4格栅除污机 (10)9.5风机 (11)10 试车安全注意事项 (11)11 试车记录 (12)1 概况生产废水及生活污水处理站系统是内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝热电厂的重要组成部分，它主要设备有计量泵、卧螺离心脱水机，加药装置，无轴螺旋输送器、一体化净水成套设备，因此做好单机空负荷试车是至关重要的。
为了保证试车工作顺利进行，特制定本试车方案。
1.1 试车小组成员指挥长：项目技术负责人：设备负责人：电气负责人：组长：组员：安全员：2试车日期2012年月日—月日3 试车准备试车人员必须高度重视设备试运转的重要性，试运转前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高安全意识，确保单机试运转圆满成功。
无论是在试运转，还是在正常生产后的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道进行认真全面的检查，避免事故发生。
3.1 离心脱水机检查准备工作3.1.1 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
3.1.2 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
3.1.3 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
3.1.4 检查油压表是否完好、灵活可靠。
3.1.5 检查防护罩是否齐全、牢固。
3.1.6 运行中的检查内容：电机的旋转方向；电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
3.2 启泵准备工作3.2.1 运行状态，电流在额定电流内的正常运行的数值。
3.2.2 检查水泵、电机的振动情况。
3.2.3 泵出口压力值达到稳定。
3.2.4 倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响。
3.2.5 检查轴承箱及填料和温升情况。
3.2.6 启动泵后，随时注意水位，切勿使循环水泵抽空。
3.2.7 检查泵装置有无严重串轴现象。
3.2.8 水泵出口单向阀阀板开启是否灵活。
以上若有超限及异常现象，应及时处理。
警告：禁止在出口阀全关时，长期运转。
3.3 启风机准备工作3.3.1 风机启动前应将风机进口调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。
3.3.2 检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。
3.3.3 注意启动时间及空载电流是否正常。
3.3.4 电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置。
3.4 启搅拌机准备工作3.4.1 启动前准备3.4.1.1 检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
3.4.1.2 加装合格润滑油。
各紧固件、螺栓无松动。
3.4.1.3 调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。
3.4.1.4 向搅拌机所在池内注满清水，水位淹没桨叶。
3.4.2 开机及运行中检查3.4.2.1 以上检查确认无误后，点动确认搅拌机转向是否正确。
3.4.2.2 启动搅拌机，检查是否有明显异常状况。
3.4.2.3 运行中检查是否有异常振动或噪音。
3.4.2.4 检查是否有温度急剧上升或温升大于60℃。
3.4.3 运行中注意事项3.4.3.1 电机启动后，观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。
3.4.3.2 运转1小时后，检查运转附件是否松动。
3.4.3.3 池内的水液面要保持淹没整个搅拌浆叶，严禁搅拌机空转运行。
3.5 加药设备3.5.1 设备安装好后，对计量泵内要添加润滑油（油是随设备一同带来的）；并调节计量泵上的冲程旋钮，使其灵活好用。
3.5.2 对加药管线进行通水试压。
3.5.3 为计量泵电源送电，使其具备开车条件。
3.5.4 检查安全防护措施是否到位。
3.5.5 将药液（用自来水代替）倒入溶液罐内以备运行。
3.5.6 待以上准备工作完成后，首先打开要运行的计量泵出口阀；同时开启所要运行的计量泵控制按钮。
3.5.7 计量泵启动后，根据所需加药量调节计量泵上的冲程旋钮，达到控制点位置。
3.5.8 计量泵冲程旋钮上的刻度实际是宏观量，如需准确数据必须使用量筒标定，方法见说明书。
3.6 单机空载试车前的准备工作3.6.1 泵和风机启动前应检查各零部件的联接；检查各回路接线及地线；打开分离泵的注油口，检查泵的润滑油液位是否足够，并按要求保持正常液位。
3.6.2 清洗设备的进水管,反洗进水管以及出水管，清除安装过程中留在管路中的焊渣、铁屑等杂质，机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。
3.6.3 检查各设备各润滑点润滑油是否充足，油质及牌号符合说明书要求，润滑油路畅通。
与设备配套的生活污水及生产废水处理系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，油压符合设计要求。
3.6.4 所有设备（特别是高速运转的设备）地脚螺栓和紧固件无松动。
3.6.5 清除设备内部一切杂物，关好检视门，特别是碱罐、盐酸罐，要认真清扫。
3.6.6 清扫设备周边环境，特别是振动设备和电机周围，保证操作人员进出安全。
3.6.7 检查设备进水管、出水管、反洗进水管路是否畅通，水量、水质、水压应符合要求，确认冷却水进水阀已打开，并调整到适当位置，检查各压力表指针是否在零位。
3.6.8 检查压缩进水管道是否畅通，进水管道供水正常。
3.6.9 检查控制箱上开关、仪器、仪表的动作。
禁止非作业人员随意操作。
3.6.10 确认电力、润滑油等辅助材料能满足试运转的需要。
3.6.11 调试中用于调整用的修理工具、防护用具和照明用具，备用易损件用齐备。
3.6.12 与设备生产厂家技术人员进行技术交底，充分了解各设备的性能，特点及相关要领。
3.7 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下4 试车流程4.1 单体无负荷试车流程4.1.1 第一次开机前，必须手动转动联轴器等飞轮，周转次数在一周以上，听有无冲击或其他声音，是否异常沉重，确认正常后开机试车。
4.1.2 生活污水及生产废水处理系统联动试车时设备厂家的人必须到场指导试车，试车前由施工单位、总包单位、建设单位、设备厂家检查并确认试车准备情况，按照说明书要求进行试车。
4.2 无负荷联动试车流程4.2.1 生活污水系统：清水排污泵、风机、回转式格栅除污机、铸铁链铜闸门接入三相电源，测试电压是否合适，相序是否正确；打开铸铁链铜闸门，启动回转式格栅除污机，在启动清水排污泵，向注入一体化生活污水处理水，待清水排污泵达到额定转速时，检查各指示灯是否正常，并检查是否有不正常声音，如有故障立即停车检查；如果一切正常则按下加载开关，继续运行使工作压力从0MPa逐渐升至额定压力；继续检查仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏水现象应立即停车检查。
4.2.2 生活废水系统：清水排污泵、回水用泵、螺杆泵、离心脱水机、回转式格栅除污机、螺旋输送机、接入三相电源，测试电压是否合适，相序是否正确；将处理后的生活污水、生产废水、初期雨水管道阀门打开向生产废水处理系统注入水，打开铸铁链铜闸门，启动回转式格栅除污机，向注入生产废水调节水池水，在启动清水排污泵，（等清水排污泵达到额定转速时，检查各指示灯是否正常，并检查是否有不正常声音，如有故障立即停车检查；如果一切正常则按下加载开关，继续运行使工作压力从0MPa逐渐升至额定压力；继续检查仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏水现象应立即停车检查。
）然后将水送至一体化净化水成套设备，将废水净化成回用水和污泥，将回用水送往回用池，由回用水泵送往二次利用水管道。
污泥送往污泥池，用螺杆泵送往卧螺离心脱水机将污泥当中的储气罐：打开进气阀，检查储气罐是否漏气。
5 试车小组职责5.1 负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与总包单位、监理单位、设备厂家的工作联系。
5.2 负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
5.3 负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。
6 试车执行标准工艺设计图，设备说明书。
7 试车应遵循的规范7.1 试车前必须作好检查工作，符合要求后开始试车。
7.2 试车工作要明确分工，统一指挥。
指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。
7.3 除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。
试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。
7.4 现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。
7.5 调试应遵守的基本规则7.5.1 合理分工，坚守岗位，统一指挥。
7.5.2 确保参加调试人员的人身安全。
7.5.3 确保设备，特别是主机设备的安全。
7.5.4 确保空气和冷却水流向的畅通。
8 试车前的检查8.1 离心脱水机8.2 泵8.3 螺旋输送机8.4 链条式格栅除污机8.5 风机8.6 酸罐、碱罐9 单机无负荷试车测试技术参数9.1 离心脱水机9.2 泵9.3 螺旋输送机9.4 格栅除污机9.5 风机10 试车安全注意事项10.1 每台设备开车前必须练车，转动确认无卡碰现象。
并进行点试（即开即停），确认设备运转方向正确、无异常现象。
10.2 必须带负荷考核运转的设备（如风动设备、起重设备等），其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。
10.3 启动设备时，应注意电流指针，如有如下现象，应停止启动，电气维修人员进行检查处理。
经过两次启动后，一秒钟内指针没有摆动或启动后超过2～3秒，指针未回到正常位置。
正常运行过程中，应密切注意电流大小。
10.4 临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明显的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。
10.5 试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。
必须与操作人员联系，不得随意停车开车。
10.6 开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。