北京化工大学——化工工艺学复习总结整理
化工学学习总结化学工艺与工业生产的基本原理与方法
化工学学习总结化学工艺与工业生产的基本原理与方法化工学是一门研究化学工艺和工业生产的学科，它涉及到化学原理、化学工程、材料科学等多个领域。
通过学习化工学，我们可以了解到化学工艺和工业生产的基本原理与方法，并且能够应用这些知识解决实际生产中遇到的问题。
一、化学工艺的定义和分类化学工艺是指将化学反应应用于工业生产过程中的技术方法，它主要包括有机合成工艺、无机合成工艺、聚合物工艺、提取分离工艺等。
其中，有机合成工艺是最常见的一种，它是通过有机化学反应来合成有机物的工艺。
二、化学工艺的基本原理（1）物质的变化规律：化学工艺的基础是物质的变化规律。
物质在化学反应中会发生化学变化，形成新的化合物。
这种变化的规律可以通过实验和理论推导来确定。
（2）能量的变化：化学反应是伴随着能量变化的。
反应物的化学键在反应过程中会断裂和形成新的化学键，从而释放或吸收能量。
这些能量变化对于工艺的控制和优化起着重要作用。
（3）反应速率：化学反应的速率决定了工艺过程的效率和经济性。
研究反应速率的影响因素以及如何调控反应速率对于提高工艺效率非常重要。
三、化学工艺的工业生产方法（1）连续流程法：连续流程法是最常见的工业生产方法之一。
它采用连续流动的方式，将反应物和催化剂通过反应器进行反应，然后得到目标产品。
（2）间歇法：间歇法是指在一定条件下，依次加入反应物，进行反应，然后进行产品分离和提纯的过程。
这种方法适用于一些反应过程比较复杂、不适合连续生产的情况。
（3）高效分离技术：在工业生产中，为了获得纯度较高的产品，需要采用高效的分离技术。
常用的分离技术有蒸馏、结晶、萃取等。
四、化学工艺的优化方法（1）工艺流程优化：通过对工艺流程进行分析和改进，可以提高反应的转化率和选择性，降低能源消耗和原料损耗。
（2）催化剂的设计和优化：催化剂的选择对于化学反应的效果有着重要的影响。
通过催化剂的设计和优化，可以提高反应的速率和产率。
（3）废弃物处理与资源利用：在化学工艺中，产生的废弃物需要进行有效处理。
化学工艺学知识点总结
报告格式与内容
了解实验报告的格式和内容要求，按照规范 撰写报告。
总结与反思
对整个实验过程进行总结，反思实验中的不 足和优点，为今后的实验提供借鉴。
实践项目与经验分享
实践项目实施
参与化学工艺实践项目，将理论 知识应用于实际生产中。
经验交流与分享
与其他同学分享实验经验，交流 心得体会，共同提高实验技能。
03
化学工艺流程与设计
工艺流程设计基础
01
工艺流程设计原则
根据生产需求和工艺要求，遵循 安全、环保、高效和经济等原则 进行设计。
02
工艺流程设计步骤
进行工艺分析、流程构思、流程 图绘制以及工艺流程说明等步骤 。
03
工艺流程设计基础 理论
掌握化学反应动力学、化学平衡 和热力学等基础理论，为流程设 计提供理论支持。
实验数据处理与分析
数据记录与整理
准确记录实验数据，采用合适的方法进行数据整理，便于后续分析 。
数据处理方法
掌握常用的数据处理方法，如平均值、标准差、回归分析等，对实 验数据进行处理。
结果分析与解释
根据处理后的数据，进行结果分析，解释实验现象和规律，得出结 论。
实验报告撰写与总结
结果展示与讨论
清晰展示实验结果，对结果进行讨论和解释 ，提出可能的改进措施。
化学反应工程基础
总结词
化学反应工程基础是化学工艺学的支撑学科，它研究反应过程中的传递现象和反应器设 计。
详细描述
化学反应工程基础主要研究反应过程中的物质传递、热力学和动力学等传递现象。它关 注反应过程中的物质传递和能量传递对反应结果的影响，以及如何通过优化传递过程来 提高化学反应的效率和产物收率。此外，化学反应工程基础还涉及反应器的设计、操作
化学工艺学学习总结
化学工艺学学习总结摘要本文主要是关于芳烃转化过程的综述还有学习心得。
主要从芳烃的来源与生产方法，芳烃的转化，C8芳烃的分离三个方面进行总结。
了解这个课程的研究目的，研究范畴还有研究作用。
了解到关于化工生产原料资源的加工开发，生产工艺流程，反应条件的影响等化学工艺基础。
关键词芳烃转化芳烃生产芳烃分离芳烃的主要来源于焦煤和石油。
由于各国的资源不同，裂解汽油生产的芳烃在石油芳烃中比重也不同。
芳烃裂解的主要目的是为了得到三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘。
这些产品广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、增塑剂、染料、医药、农药、炸药、香料、专用化学品工业。
化工行业会根据市场需求的变化，选择生产不同的产物，来适应市场需求。
芳烃的生产可分为焦化芳烃生产和石脑油芳烃生产。
前者是在高温作用下，煤在焦炉碳化室内进行干流是，煤质发生一系列的物理化学变化，生成大量焦炭外，还副产粗煤气，粗苯，煤焦油。
粗煤气经初冷、脱氨、脱萘、终冷后，进行初苯回收，再对初苯进行分馏，从而获得有用的芳烃。
石脑油芳烃生产可分为三种方法，催化重整生产芳烃、裂解汽油生产芳烃、轻烃芳构化和重芳烃轻质化。
催化重整芳烃包括环烷脱氢、五元环异构脱氢、烷烃异构加氢裂解等反应需要用热稳性好的贵金属元素做成的催化剂，在425℃~525℃进行。
裂解汽油生产芳烃需要对裂解油进行预处理除去C5馏分，再对其进行加氢。
一段加氢将使易生胶的二烯烃加氢转化为单烯烃以及烯基芳烃转化为芳烃。
二段加氢在较高温条件使单烯烃饱和，并脱除硫氧氮等有机化合物。
轻烃芳构化是利用世界过剩的低价液化石油气（丙烷、丁烷）为原料，经催化脱氢、齐聚、环化和芳构化生产芳烃。
重芳烃轻质化主要利用重整生成油、裂解汽油和焦化器由中的C9重芳烃来生成增塑剂、树脂等产品。
由催化重整和加氢精制的裂解汽油得到的都是芳烃与非芳烃的混合物，由于他们的碳数相近，容易形成共沸物，一般的蒸馏方法难以将其分离。
化工工艺总结
化工工艺总结化工工艺总结一化学工艺名词概念1化学工艺有机化学工业精细化学工业高分子化学工业2催化剂的有关概念催化剂:催化剂的活化：将制备好的催化剂的活性和选择性提高到正常使用水平的操作。
催化剂的活性:指催化剂改变反应速率的能力,即加快反应速率的程度,它是反映催化剂在一定工艺条件下催化性能的主要指标。
催化剂的选择性:指催化剂使反应向着所需方向进行生成目的产物的能力。
催化剂的活性温度:催化剂保持活性稳定的温度,是确定反应温度的依据。
催化剂的空隙率:催化剂床层空隙体积与催化剂床层总体积之比。
催化剂的比表面积:指每克催化剂的表面积。
3转化率:某一反应物参加反应的量占其加入量的百分数。
平衡转化率:某一化学反应达到化学平衡状态时,转化为目的产物的某种原料量占该种原料起始量的百分数。
单程转化率:表示反应物一次通过反应器,参加反应的某种原料量站通入反应器的反应物总量的百分数。
全程转化率总转化率:以包括循环系统在内的反应器、分离设备的反应体系为研究对象，参加反应的物料量占进入反应体系总原料量的百分数。
产率：实际所得目的产物量占按反应了原料计算应得产物理论量的百分数。
收率：生成某产物的实际产量占按加入的某一反应物计算生成该产物的理论产量的百分数。
质量收率：实际获得产品质量占其加入反应器原料质量的百分数。
消耗定额：生产单位产品所消耗的原料量，即每生产一吨100%的产品所消耗的原料量。
4空间速度：单位时间、体积催化剂上通过的标准状态下反应器气体的体积。
空时产率：空时产量：在一定反应条件下，单位时间单位体积催化剂上生成目的产物得数量。
接触时间：（停留时间）反应物在反应状态下与催化剂的接触时间。
5物料中间体：爆炸极限：可燃气体、蒸汽、粉尘与空气混合在一定浓度范围内与明火发生爆炸，这个浓度范围就称为爆炸极限。
6单元反应焙烧反应：在底于熔点下，原料中的主要成分与空气中的氧气反应生成氧化物炉气的过程。
烃类热裂解：烃类在高温下受热分解生成分子量较小的烃类以制取乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃等基本有机化工产品的化学过程。
化学工艺学知识点总结
化学工艺学第一章绪论1、化学工业：运用化学工艺、化学工程及设备,通过各种化工单元操作,高效、节能、经济、环保和安全地将原料生产成化工产品的特定生产部门.2、化学工艺即化工生产技术,是指将各种原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施.3、化学工艺学是根据化学、物理和其他科学的成就,研究综合利用各种原料生产化学产品的方法原理、操作条件、流程和设备,以创立技术先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科.4、21世纪,化学工业的发展趋势答：1产品结构精细化和功能化；2生产装置微型化和柔性化；3生产过程绿色化和高科技化；4市场经营国际化、信息化.5、绿色化工就是用先进的化工技术和方法减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的各种物质的一种技术手段.6、化学工业的基础原料指可以用来加工生产化工基本原料或产品的在自然界天然存在的资源.7、化工产品一般是指由原料经化学反应、化工单元操作等加工方法生产出来的新物料品.8.煤化工：以煤为原料,经过化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的工业.9.煤的干馏：是指在隔绝空气条件下将煤加热,使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气的过程.10．一次加工方法主要包括一次加工和二次加工,一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏.11.蒸馏是一种利用液体混合物中各组分挥发度的差别沸点不同进行分离的方法,是一种没有化学反应的传质、传热物理过程,主要设备是蒸馏塔.12.常用的二次加工方法主要有催化重整、催化裂化、催化加氢裂化和烃类热裂解四种.13.催化重整：是在铂催化剂作用下加热汽油馏分石脑油,使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程.14.催化重整的原料是石脑油,以生产高辛烷值汽油为目的时一般采用80～180℃馏分.15．催化加氢裂化是在催化剂及高氢压下加热重质油,使其发生一系列加氢和裂化反应,转变成航空煤油、柴油、汽油和气体等产品的加工过程. 16.化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离与精制三大步骤.17.原料的预处理的主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格.18、化学反应是化工生产的核心.实现化学反应过程的设备称为反应器釜或塔.19、产品分离与精制目一是获取符合规格的产品,二是回收、利用副产物.20、组织工艺流程时应遵循的原则有哪些答：1工艺路线技术先进,生产运行安全可靠,经济指标先进合理；2原料和能量利用充分合理；3单元操作适宜,设备选型合理；4工艺流程连续化、自动化；5安全措施得当,“三”治理有效.21、工业催化剂的性能指标是活性、选择性和寿命.22、催化剂的失活原因一般分为中毒、结焦和堵塞、烧结和热失活三大类.22、固体催化剂在使用中应注意事项有哪些答：1要防止已还原或已活化好的催化剂与空气接触；2原料必须经过净化处理,使用过程中要避免毒物与催化剂接触；3要严格控制催化剂使用温度,使其在催化剂活性温度范围内使用,防止催化剂床层温度局部过热,以免烧坏催化剂.4要维持正常操作条件如温度、压力、反应物配比、流量等稳定,尽量减少波动.5开车时要保持缓慢的升温、升压速率,温度、压力的突然变化容易造成催化剂的粉粹,要尽量减少开车、停车的次数.第一章化学工艺基础1.化工原料根据物质来源可分为无机原料和有机原料两大类.2.煤化工包括煤的干馏包括炼焦和低温干馏,气化,液化和合成化学品等.3.原油：从油井中开采出来没有经过加工处理的石油叫原油,它是一种有气味的棕黑色或黄褐色粘稠液体.4.一次加工：一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏.5.二次加工：常用的二次加工方法主要有催化重整,催化裂化,催化加氢裂化和烃类热裂解.6.化工生产过程：一般可概括为原料预处理,化学反应和产品分离与精制三大步骤.7.选择性：是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比,用符号S表示.表达式为：转化为目的产物的某反应物的量该反应物的转化总量8.催化剂失活原因一般分为中毒,结焦和堵塞,烧结和热失活三大类.9.催化剂使用注意事项：（1）要防止已还原或已活化好的催化剂与空气接触；（2）原料必须经过净化处理,使用过程中要避免毒物与催化剂接触；（3）要严格控制操作温度,使其在催化剂活性温度范围内使用,防止催化剂床层温度局部过热,以免烧坏催化剂；（4）要维持正常操作条件的稳定,尽量减少波动；（5）开车时要保持缓慢的升温,升压速率,温度,压力的突然变化容易造成催化剂的粉碎,要尽量减少开,停车的次数.第四章烃类热裂解1.烃类热裂解：是指以石油系烃类为原料,利用石油烃在高温下的不稳定、易分解的性质,在隔绝空气和高温条件下使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应,以制取低级烯烃的过程.2.烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由原料烃的热裂解和裂解产物的分离精制两部分组成.3.一般将复杂的裂解反应归纳为一次反应和二次反应.4.一次反应：是指原料烃主要是烃类和环烷烃经热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应.5. 二次反应：是指一次反应的产物乙烯、丙烯等低级分子烯烃进一步发生反应生成多种产物,直至最后生焦或炭.6.乙烷裂解的自由基反应包括链引发、链增长反应和链终止反应3个阶段.7.各类烃热裂解的难易顺序可归纳为：异构烷烃>正构烷烃>环烷烃C 6>C 5>芳烃8.从热力学角度分析,裂解是吸热反应,理论上烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在750～900℃.裂解的深度取决于裂解温度和停留时间.管式炉裂解技术的反应设备是裂解炉,它既是乙烯装置的核心,又是挖掘节能潜力的关键设备.9.石油烃类裂解的操作条件宜采用高温、短停留时间、低烃分压,产生的裂解气要迅速离开反应区.10.烃类的热裂解过程的特点：1烃类热裂解是吸热反应；2烃类热解需在高温下进行,反应温度一般在750℃以上；3为了避免烃类热裂解过程中二次反应,反应停留时间很短,一般在～1s ； 4热裂解反应是分子数增加的反应,烃分压低有利于原料分子向反应产物分子的反应平衡方向移动；5裂解反应产物是复杂的混合物,除了裂解气和液体烃之外,尚有固体产物焦生成.11.裂解气中含有少量的Ｈ2S 、CO 2、H 2O 、C 2H 2、CO 等气体杂质.分析其来源主要有三个方面：一是由原料带入；二是裂解反应过程生成；三是裂解气处理过程引入.12.热泵：是通过做功将低温热源的热量传送给高温热源的供热系统. 2．烃类热裂解的主要目的是生产乙烯,同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等产品.3.乙烯装置生产能力的大小实际反映了一个国家有机化学工业的发展水平.4.烃类热裂解过程非常复杂,具体体现在一下几个方面：1原料复杂2反应复杂3产物复杂7．同碳原子数的烷烃,C-H键能大于C-C键能,故断键反应比脱氢反应容易发生.8.带支链烃的C-C键或C-H键的键能较直链烷烃的C-C键或C-H键的键能小,易断裂,所以,带支链的烃容易裂解或脱氢.9.带侧链的环烷烃首先经行脱烷基反应,脱烷基反应一般在长侧链的中部开始断裂,一直进行到侧链为甲基或乙基,然后再一步发生环烷烃脱氢生成芳烃的反应,环烷烃脱氢比开环生成烯烃容易.10.在较高的温度下,低分子的烷烃、烯烃有可能分解为碳和氢.11.正构烷烃在各族烃中最有利于生成乙烯、丙烯.12.异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃.13.烃类热裂解过程的特点：1吸热反应高温2体积增大低压3易发生二次反应14.裂解深度：指裂解反应进行的程度.15.裂解炉设计开发的根本思路是提高裂解过程的选择性和设备的生产能力.16.提高裂解过程选择性的主要途径：1提高反应温度2缩短停留时间3降低烃分压17.工业上一般采用蒸汽作为稀释剂,其优点有如下几点：1裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离,不会增加裂解气的分离负荷和困难.2水蒸汽热容量大,使系统有较大的热惯性,当操作供热不平稳时可以起到稳定温度的作用,保护炉管防止过热.3抑制裂解原料所含硫对镍络合金炉管的腐蚀.4脱除结碳.18.裂解供热方式有直接供热和间接供热.19.急冷的方法有两种：一种是直接急冷,一种是间接急冷.20.裂解气的净化与分离目的是除去裂解气中的有害杂质.21.工业生产上采用的裂解气分离方法主要有：油吸收精馏分离法、深冷分离法、吸附分离法、络合物分离法.22.工业上脱水的方法有多种,如冷冻法、吸收法、吸附法.补充：第5章芳烃转化过程石油芳烃主要来源于石脑油重整生成的油及烃裂解生成乙烯副产的裂解汽油.工业上广泛应用的芳烃转化反应主要有：C8芳烃的异构化、甲苯的歧化和C9芳烃烷基的转移、芳烃的烷基化、烷基芳烃的脱烷基化等.芳烃歧化：是指两个相同的芳烃分子在酸性催化剂作用下一个芳烃分子上的侧链烷基转移到另一个芳烃分子上的反应.烷基转移是指两个不同的芳烃分子之间发生烷基转移的反应.芳烃的烷基化是芳烃分子中苯环上的一个或几个氢被烷基取代生成烷基芳烃的反应.第6章催化加氢与脱氢1、催化加氢：是指有机化合物中一个或几个不饱和官能团在催化剂作用下与氢气的加成反应.2.催化加氢反应在化学工业中一是用于合成有机产品,二是用于许多化工产品的加氢精制.3.骨架催化剂：将具有催化活性的金属和载体铝或硅制成合金,再用氢氧化钠溶液浸渍合金,溶解其中的铝或硅,得到活性金属构成的骨架状物质4.加氢催化剂按其形态主要可分为金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物催化剂、金属硫化物催化剂、金属络合物催化剂五大类.5.下列芳烃加氢的顺序正确的是CA C 6H 5CH 3>C 6H 6>C 6H 4CH 32>C 6H 3CH 33B C 6H 4CH 32>C 6H 6>C 6H 5CH 3>C 6H 3CH 33C C 6H 6>C 6H 5CH 3>C 6H 4CH 32>C 6H 3CH 33D C 6H 6>C 6H 5CH 3>C 6H 3CH 33 >C 6H 4CH 326炔烃、二烯烃、单烯烃、芳烃混合在一起加氢时,其反应速率顺序为DA. 二烯烃>炔烃>单烯烃>芳烃B. 炔烃>单烯烃>二烯烃>芳烃C. 二烯烃>单烯烃>芳烃>炔烃D. 炔烃>二烯烃>单烯烃>芳烃7.绝热式反应器乙苯脱氢工艺中,水蒸气和乙苯的摩尔比为AA. 14：1B. 13：1C. 12：1D. 10：18.金属催化剂：就是把活性组分如Ni 、Pd 、Pt 等金属分散于载体上,以提高催化剂活性组分的分散性和均匀性,增强催化剂的强度和耐热性.9.目前工业生产上采用的催化剂大致可分为锌铬系和铜锌或铝系即铜基催化剂两大类.10.低压法合成甲醇工艺流程主要由造气、压缩、合成和精制四大部分组成.第7章烃类选择性氧化1.烃类选择性氧化过程的特点答：1反应放热量大；2反应不可逆；3反应过程易燃易爆；4反应途径复杂多样.2．如何提高烃类选择性氧化安全性答：1原料配比一定要控制在爆炸极限之外；2在设计氧化反应器时,除考虑设计足够的传热面积及时移走热量外,还要在氧化设备上设上加设防爆口,装上安全阀或防爆膜；3反应温度最好采用自动控制,至少要有自动报警系统.4还可以采用惰性气体的办法稀释作用物,以减少反应的激烈程度,防止发生爆炸.3.非均相催化氧化主要是指气态有机原料在固体催化剂存在下以气态氧作为氧化剂氧化为有机产品的过程.4.气固相催化氧化反应都是强放热反应,工业上常用的反应器有两种：列管式固定床反应器和流化床反应器.5.流化床反应器是一种利用气体或液体通过固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器.6.流化床反应器从其结构来看自下而上大致分为锥形体、反应段和扩大段三部分.7.简述液相均相催化氧化技术优缺点.主要优点：（1）反应物与催化剂同相,不存在固体表面上活性中心性质及分布不均匀的问题,作为活性中心的过渡金属活性高,选择性好；（2）反应条件不太苛刻,反应比较平稳,易于控制；（3）反应设备简单,容积小,生产能力高；不足之处：（1）反应温度通常不太高,因此反应热利用率较低；（2）在腐蚀性较强的体系中要采用特殊材质；（3）配位催化氧化反应体系需用贵金属盐作为催化剂,因此必须分离回收.8.工业上常用的非均相反应器有两种：列管式固定床反应器和流化床反应器.9.热点：列管式反应器轴向的温度分布主要取决于沿轴向各点的放热速率和管外载热体的除热速率,一般反应器内沿轴向温度分布都有一个最高温度.10.简述丙烯腈生产过程中加入水蒸汽的作用答：1水蒸汽可促使产物从催化剂表面解析出来,从而避免丙烯腈深度氧化；2加入水蒸气后可起到降低反应物浓度作用,从而对保证安全生产防范爆炸深度氧化；3水蒸汽的比热容较大,加入水蒸气可以带走大量的反应生成热,使反应温度易于控制；4加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清楚作用.第8章羰基合成1.羰基化反应：在过渡金属配位化合物催化剂存在下一氧化碳参与有机合成、分子中引入羰基的反应.2.甲醇低压羰基化反应主反应方程式：COOH CH CO OH CH 33→+,使用催化剂：铑—碘催化体系,反应温度：130～180℃.第9章 氯化1.氯化是指在化合物分子中引入氯原子以生产氯的衍生物的反应过程.氯化过程的主要产物是氯代烃,氯代烃的主要应用领域有两个：一是作溶剂,二是用作合成大量有机产品及精细化工产品的中间体和聚合物的单体.2、取代氯化、加成氯化和氧氯化是氯代烃的主要生产方法.3.目前, 与其他方法相比,原料来源广且价格较低,生产工艺合理,生产成本较低,产量约占吕乙烯总产量的90%以上.Ａ.平衡氧氯化法 B.乙炔法 C.乙烯法 D.烯炔法。
化工行业生产工艺总结
化工行业生产工艺总结一、引言化工行业是一门综合性技术，生产过程中涉及到众多的工艺和技术要点。
本文旨在对化工行业生产工艺进行总结和归纳，以提供给相关行业从业人员参考和学习。
二、原料处理工艺1. 原料选择与采购在化工生产中，原料的选择与采购至关重要。
应根据产品要求和工艺特点，选择优质可靠的原料供应商，并确保采购到符合质量标准的原材料。
2. 原料储存与处理化工原料通常需要进行储存和处理。
储存在合适的容器中，采取适当的防腐、防爆措施，并定期检查和维护储存设施，确保原料的安全、稳定性和质量。
三、反应工艺1. 反应槽设计与选型反应槽是化工反应的核心设备，其设计与选型直接影响到生产效率和产品质量。
应根据反应过程的特性、反应物性质和工艺要求，选择合适的反应槽类型和尺寸。
2. 温控与压力控制在化工反应中，温度和压力的控制至关重要。
需要根据反应类型和反应物性质，选择合适的加热、冷却和压力控制方式，并严格控制温度和压力的范围，以确保反应的稳定性和产物质量。
四、分离与提纯工艺1. 萃取和吸附萃取和吸附是常见的分离与提纯工艺，可用于分离混合物中的有机物或无机物。
应根据溶解度、温度、压力等因素，选择合适的溶剂或吸附剂，并严格控制操作条件和提纯效果。
2. 蒸馏和结晶蒸馏和结晶是常用的分离与提纯工艺，适用于分离液体混合物或固体溶液中的成分。
需要合理选择蒸馏塔或结晶设备，并控制操作参数，以获得纯度达标的目标成分。
五、能源利用和废物处理1. 能量回收和利用化工生产过程中产生的热能可进行回收和利用，如余热回收、废气发电等。
应采用合适的能源回收设备和技术，降低能耗，提高能源利用效率。
2. 废物处理和环境保护化工行业应注重废物处理和环境保护，遵守环保法规和标准。
应建立完善的废物处理系统，对废物进行分类、收集和处理，确保废物的安全处理和环境的健康。
六、安全生产与事故预防1. 安全生产管理体系化工行业应建立健全的安全生产管理体系，制定和执行安全规章制度，明确岗位责任，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
化工工艺学(复习提纲)
绪论1、化工是“化学工程”或是“化学工业”的简称。
《辞海》中定义“化学工业”为：利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的工艺部门。
习惯上分为“无机化学工业”和“有机化学工业”两类。
2、《辞海》上定义的“工艺”是：利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之成为产品的方法。
而“工艺学”定义为：根据技术上先进，经济上合理的原则，研究各种原材料、半成品、成品的加工方法和过程的学科。
3、化工工艺学就是研究运用各种学科的知识，经济地、先进的将各种原材料生产出化工产品的技术、过程和方法，是化工产品生产的工程技术、诀窍和艺术。
4、化工工艺学研究的主要内容包括三个方面，即生产的工艺流程；生产的工艺操作控制条件和技术管理控制；安全和环境保护措施。
5、化工工艺学和化学工程学的关系。
P2-3（自己概况下）6、在研究一个生产过程时，将它分为四个或是五个板块。
如“反应过程”、“原料”、“产物的分离”、“产品后加工”、“三废治理”五个板块。
第一章概论1、（P7-30 任抽一段考填空）2、古代、近代、现代化工的差异时间差异工艺特点测控手段古代间歇式人工、感官近代半间歇半连续电子管、模拟量现代连续式计算机、控制数字量3、化学工业的行业特点：（1）、发展和更新速度快（2）、设备特殊，设备投资高、更新快（3）、知识技术密集，投资和资金密集（4）、能量消耗密集和物质消耗密集（5）、有一定的规模效益（6）、要求环境保护和防治，要求自动控制条件比较严格（7）、化工的市场竞争激烈，国际竞争也十分激烈（8）、市场经营注意，用户开发和用户技术指导3、化学工业分类P32（自己看看）4、化工装置的操作方式：连续操作、间歇操作、半连续操作5、化工新技术开发的目的与任务：P35目的：就是开发出技术先进、数据完整、实用可靠、有效益、有竞争力的单项技术或成套技术的成果，根本目的是创造财富，创造更大的经济效益，是探索实现工业化或半工业化。
化学工艺知识点总结
第2章化学工艺基础1.石油的一次加工方法：常压蒸馏和减压蒸馏2.馏分油的化学加工方法（二次加工方法）:催化重整、催化裂化、催化加氢裂化、烃类热裂解(主要包括各种加工方法的原料，加工的产物)催化重整: 原料：加热汽油馏分（石脑油）目的：生产高辛烷值汽油或生产芳烃催化裂化：原料：加热重质馏分油目的：增加汽油产量烃类热裂解：原料：较优者是乙烷、丙烷和石脑油目的：为了制取乙烯和丙烯，同时副产丁烯、丁二烯、苯、甲苯、丁二烯、二甲苯、乙苯等芳烃及其他化工原料3.化工生产过程一般可概括为：原料预处理、化学反应、产品分离和精制4.循环流程及其特点：特点：反应物进入反应器后未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器的工艺流程称为循环式工艺流程。
优点：能显著地提高原料的利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了环境污染。
第3章烃类热裂解1.各族烃的裂解反应规律。
烷烃、烯烃、芳烃的裂解规律烷烃：正构烷烃在各族烃中最利于乙烯、丙烯的生成。
烷烃的相对分子质量愈小，其总产率愈高。
异构烷烃的烯烃总产率低于同碳原子数的正构烷烃，但随着相对分子质量的增大，这种差别减小。
烯烃：大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯；烯烃能脱氢生成炔烃、二烯烃，进而生成芳烃。
芳烃：无烷基的芳烃基本上不裂解为烯烃，有烷基的芳烃，主要是烷基发生断碳键和脱氢反应，而芳环保持不变，易脱氢缩合为多换芳烃你，从而有结焦倾向。
各族烃的裂解难易程度：正烷烃>异烷烃>环烷烃（六碳环>五碳环）>芳烃随着分子中碳原子数的增多，各族烃分子结构上的差别反映到裂解速度上的差异就逐渐减弱。
2.裂解过程中结焦生碳反应的一些规律①在不同温度条件下，生碳结焦反应经历着不同的途径；在900-1100℃以上主要是通过生成乙炔的中间阶段，而在500-900℃主要是通过生成芳烃的中间阶段。
②生焦结碳反应是典型的连串反应，随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残物（焦油）的氢含量逐渐降低，碳氢比、相对分子质量和密度逐渐增大。