阀门全关故障处理分析报告

106-FV-10302阀门全关故障处理分析报告

一、故障现象描述

2014年5月17日，01:34:47.616毫秒，106-FT-10303(106-E103A 入口流量)触发低低联锁信号；01:34:47.816毫秒106-FT-10302(106-E103A入口流量)触发低低联锁信号。从趋势图来看，5月17日的01:34:47时，混氢流量106-FT-10302/10303突然从230000NM3/Hh降到88188NM3/H（联锁值106771NM3/H），阀位输出信号快速输出100%（自动控制）。由于测量值与设定值的偏差一直存在，阀位保持100%的输出，

但是混氢流量一直维持在80000 NM3/H左右，没有上升的趋势。工艺人员到现场查看106-FV-10302时发现该阀门已经全关，控制室给阀位信号时阀门没有动作。工艺人员将阀门改为手轮操作。

二、故障出现的原因

106-FV-10302为FISHER阀门，585C型气动活塞双作用执行机构，配DVC6010智能定位器。带377 TRIP VALVE和储气罐。故障类型为FC。

根据阀门类型，出现调节阀关闭的原因有：

1、仪表风气源压力小于377 TRIP V ALVE的设定值，储气罐内风压经377 TRIP V ALVE动作，关闭调节阀；

2、定位器故障，导致阀门关闭；

3、定位器反馈杆脱落或者行程传感器故障，导致阀门误动作；

4、控制回路故障，系统断电；

5、控制器输出电流小于4mA，导致阀门关闭。

三、故障检查、处理的过程及原因分析

故障检查过程：

1、检查调节阀的仪表风压力，无泄漏，仪表风压为0.4MPA，

为正常风压；

2、检查回路电压，电压稳定，为24.1VDC；

3、检查回路电流信号，一开始检查时，定位器串电流表测量回路电流信号为0.06mA,测量多次，仍然为0.06mA;在机柜间接线端进行测量，断开闸刀开关，闸刀开关前端电压值为24.3VDC，供电正常。断开闸刀后，第一次直接测量闸刀开关前回路电流，电流值为0.02mA。再次测量，电流值指示为18.89mA（控制器的阀位输出为93%，对应的电流值为18.88mA。）再次通过定位器串电流表测量回路电流信号时，测量的电流值为18.89 mA。

4、使用375手操器对定位器参数进行查看与操作，读到定位器的电流值为0.06mA，使用375对定位器进行阀位调校时，375提示电流值小于3.8mA，无法操作。

5、控制室再次改变阀位信号输出，回路电流能对应相关阀位，但定位器没有输出相应的风压值，阀门无动作。

6、脱开手轮控制后（阀门故障后使用手轮控制），控制室及使用信号发生器给定位器开关信号，定位器没有输出，阀门无法动作。

7、反馈杆连接正常，无松动、脱落。

处理过程：

1、阀门切旁路，更换阀门定位器。

2、检查回路电流及阀位输出信号的对应关系，线性良好，电压稳定；

3、检查机柜接线端子、接线箱接线端子、信号电缆，均正常，无接线松动、端子氧化的现象；

3、安装新的DVC6010定位器，设定参数并进行自整定；

4、整定完成，与控制室核对阀位信号，线性良好，阀门定位器安装完成，阀门正常投用。

原因分析：

1、通过检查，可以排除仪表风压过低导致阀门关闭的原因；

2、各接线端子紧固，无氧化、进水现象，排除电缆原因导致的回路失电；

3、回路电压稳定，无波动，排除系统断电的原因；

4、控制器输出电流与阀位信号对应，线性良好，但不排除控制器在输出故障电流后恢复正常的现象；

5、通过检查，行程传感器正常，排除传感器异常的原因。

图一

6、主要原因在于定位器故障，因为：

A、在开始使用万用表串接定位器测量回路电流时，无法测量到电流，可能是定位器出现内部阻抗开路导致；

B、375手操器无法读出定位器的电流值，电流值一直保持在

0.06mA（见下图二）；说明定位器一直保持低电流；

图二

375手操器读取新定位器的接收的电流值为回路电流值（见图三）。这种现象说明定位器的印刷电路板存在问题，无法接收回路电流（输入的电流信号）。由于当天晚上打雷，存在雷击损坏电路板的可能。这就是为什么阀门会全关，且给信号阀门无法动作的原因，因为定位器一直接收到0.06mA的电流值，所以定位器一直输出最小阀位，导致阀门全关，对任何给定信号没

有反应。

图三

四、处理结果及建议

1、更换阀门定位器后调节阀控制正常；

2、为了防止控制器输出不稳定的电流，建议将控制器的输出电流值引入DCS，并做趋势图，记录控制器的输出电流；

3、将故障的DVC6010定位器寄回FISHER阀门公司，做进一

步的分析，找到定位器故障的具体原因。