充电器测试标准
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器跌落测试标准
充电器跌落测试标准近年来，随着电子产品的广泛普及和应用，充电器的使用也变得异常频繁。
然而，充电器在日常使用中的意外损坏和安全隐患问题时有发生。
为了保障用户的安全和产品的质量，对充电器进行跌落测试成为不可或缺的一项工作。
本文将介绍充电器跌落测试的标准和重要性。
充电器跌落测试是指将充电器放置在不同高度并进行跌落，以模拟充电器在日常使用中可能发生的跌落、碰撞等情况。
通过跌落测试，可以评估充电器的结构强度、防护性能和产品的整体质量。
充电器跌落测试标准通常由行业组织或相关标准化机构制定，以确保测试的科学性和准确性。
一、充电器跌落测试的目的充电器跌落测试的主要目的是评估充电器在跌落过程中的性能表现，包括外部外观损坏、内部零部件变形或损坏、电气性能不稳定等方面。
通过跌落测试，可以识别和改进充电器的结构设计，提高产品的可靠性和耐用性。
二、充电器跌落测试的标准要求充电器跌落测试的标准要求根据具体产品的特性和用途而定，一般包括以下方面：1. 测试高度和次数：根据实际情况确定跌落测试的高度范围和次数。
一般来说，充电器的跌落测试高度应在1米至1.5米之间，次数可根据实际需要确定。
2. 落地面板：测试时所使用的落地面板应符合标准要求，一般为钢板或木板，并且具备一定的弹性和平整度。
3. 跌落方向：充电器跌落测试时，应对不同方向进行测试，包括正面、背面、侧面等，以模拟可能的跌落情况。
4. 跌落状态评估：跌落测试完成后，需要对充电器进行详细的状态评估，包括外观损坏、内部组件位移或损坏、电气性能变化等。
5. 电气安全性测试：充电器在跌落测试过程中，应保持稳定的电气安全性能，包括防止短路、漏电等现象的发生。
三、充电器跌落测试的意义和应用范围跌落测试是评估充电器产品质量的重要手段。
通过充电器跌落测试，可以提前发现充电器的潜在问题，改进产品设计和制造工艺，保证充电器的耐用性和使用安全。
充电器跌落测试广泛应用于各类充电器产品，包括手机充电器、笔记本电脑充电器、电动车充电器等。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
充电器测试标准_V1.0_2014-12-09
AC输入电压电压/频率输入电流（满负载时）工件频率浪涌电流输入无载功耗额定输出电压输出电压电流范围输出纹波短路保护过压保护过流保护倒灌电流瞬间冲击电压泄漏电流外观/实际装配标签、电源线、包装、材质备注无Y电容，小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书，最大缝隙及断差不得大于0.2mm，实际搭配手机时不出现松动和不能完全插入现象，且功能正常。
目测，符合检验规范及规格书即可。
保护功能其他为了能保证产品在输出端异常短路情况下不会导致着火或其他任何损坏（电气损坏及后端产品），短路电流不得大于950mA；过压保护不得大于7V，正常保护电压6.2V，当电路发生故障致使输出电压异常升高时，保护电路将会自动启动，使输出电压降低或关断输出。
过流保护通电输入100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过载，充电器应不致损坏，充电器过载保护电流≦700mA， 当过载被去除后自动恢复输出或重新上电恢复输出即可。
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不得大于5mA 上电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下充电器测试标准测试项目充电器输入电压100VAC/240VAC(国内标准)，测试DC输出电压5V±0.25V 额定输入电压为110VAC～220VAC,允许输入电压范围为：100VAC/240VAC （国内标准），频率为47HZ-63HZ.当输入交流电压220AC/50HZ时，最大输入电压应小于0.15A 输入特性输出特性在冷开机的情况下，当输入220VAC电压后10mS内，最大浪涌电流小于或等于25A测试内容及参数输出无负载时功耗小于220mWDC输出 5V +0.25VDC输出 5V ±0.25V，电流≧450mA ≦200mV；测试方法：任何负载正常工作下，使用示波器带宽为20MHZ连接到充电器输出端，同时输出端并一个104pF陶瓷电容和一个10uF的电解电容，测试读数记录即可。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
充电器检验规范标准
发 行 章：深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文 件 编号： WI-QDM-019拟 案 单位：品 管 部充电器检验规范制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本总页数核 准 拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 100～110cm）6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）7.1 线状缺陷缺陷 表面允收总计允 分类分类 宽度 长度 间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2＜L≤3 0 MAJ2直线形及0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 11＜L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2＜L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1缺陷1＜L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN＞20伤、W≤0.052＜L≤3 2 MAJ 熔接 二级面3＜L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05＜W≤0.1纤维1＜L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05＜W≤0.12＜L≤3 4 MIN3＜L≤4 2 MAJ等三级面4＜L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 81≤L≤22MIN0.1＜W≤0.22＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视 外观标准等样色与样板（限度样品）及承认2 颜色 承认样品 外观标准书要求相符3材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合4尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时，输出电压不5电子负载/承认书 符合要求压负载输出电 应超出标准输出电压。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器电性能测试标准
条件
3000Vac/10mA/1min 输入电压：100-240Vac 容差±10%；Io＝0 输入电压：100-240Vac 容差±10%；负载电阻 5Ohm
指标
不能出现击穿、飞弧或 仪器超漏报警 输出电压4.75-5.25V
备注 外壳 输出端 90Vac 264Vac 90Vac 264Vac 90Vac 264Vac 90Vac 264Vac 90Vac
1＃
测试记录 2＃ 3＃
4＃
输出电压4.75-5.25V
负载电流
输入电压：100-240Vac 容差±10%；负载电阻 输出电流900-1050mA 5Ohm 输入电压：100-240Vac 最大电流≤输出额定电 流的1.5倍 容差±10%；调节负载输 （1500mA） 出最大电流 输入电压：100-240Vac, 容差±10%，调节模拟负 载，使输出电流从0—额 定输出电流1000mA 输入电压： 220Vac/50Hz,输出＝空 载; 用功率计测试 输入端：不通电；输出 端：倒灌5V 输入电压： 220Vac/50Hz,电子负载 定cc模式:250mA、 500mA、750mA、 1000mA
短路测试
电流＜1500mA；短路 输入264Vac，输出端短 电流小于额定输出电流 路1min。测试是否有短 的1.5倍，且最大不超 过1500mA；短路解除 路保护 后测试输出应正常
最大电流
电压纹波
≤2பைடு நூலகம்0mVp-p
264Vac
静态功耗 倒灌电流
≤150mW
220Vac 倒灌5V
≤5mA 平均效率≥【 0.075*ln(P)+0.561】 *100%=64.34% (备注 P=U*I=5V*1000mA=5W)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到-10℃
电部件和壳体之间应能承受50Hz、有效值为3750V的电压，测试时间
1分钟，无击穿或飞弧现象，漏电小于5mA。输出电路和壳体之间应
能承受50Hz、有效值为500V的电压1分钟，无击穿或飞弧现象，漏电
小于5mA。
2pcs
充电器电源输入插座，处出插头插拔3000次（每拔500次检测一次功
能），直流输入端口无严重损坏，配合顺畅，弹针无变形；功能正
备注
整机测试，单 体环境类测试 参考整机测试 要求及结果
测试前仪器需 进行点检
受旅充形状的 影响，当不能 固定跌落每个 面时，可直接 跌落12次。
置为充电器自然放置可以按
为24小时。 间为1小时。检查是否有冒烟
于壳体的断裂而有尖锐的棱
护，保护后电压输出小于1V
2pcs
短路4H后, 输出电流小于300mA,温升小于20°C, 指示灯灭；功能正
常,无烧毁.
2pcs
恒定湿热后进行绝缘电阻试验，施加500V直流电压后进行测量，带
电部件和输出电路之间、带电部件和壳体之间、输出电路和壳体之
间的绝缘电阻不低于50M欧姆。
2pcs
绝缘电阻试验后进行绝缘强度试验，带电部件和输出电路之间、带
材料测试规范--充电器
序号
1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12
13
测试项目
温度冲击测试 高温高湿储存 低温储存
高温高湿应用 测试
低温应用测试 过压保护 （OVP） 过流保护 （OCP） 短路保护
绝缘电阻
绝缘强度
插拔测试 老化
盐雾试验
测试条件/标准
数量
样品置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入-30℃低
形、腐蚀、起泡等不良现象。
2pcs
14 跌落试验
从1.0m高处自由跌落到大理石表面上。每个面各测2次，共跌落12次
。测试过程中旅充不应该有破裂，电性能应正常。
2
充电器安全性测试
测试环境: 室温(20~25℃)
测试目的: 验证手机充电器的安全性能
测试设备: 可变电阻
测试类型：必选
测试样品数量:每项测试不少于2台 测试方法: 恒 通定过作 一用直力 径测为试30m：m的木质圆形平面的试验工具，施加250N±10N的恒定作用力持续5s，施加的位置为充电器自然放置可以按 压的面。 短路实验： 将充电器的输出线的正负极剥开后短接在一起后，与交流电源连接，实验持续时间为24小时。 过载充电： 把充电器剪开，串联一个电阻（值为其的额定电压/限流）后，与交流电源连接，实验持续时间为24小时。 充 将电直器 流反稳接 压实电验 源：与充电器末端反接，直流电源输出电压设置为充电器的正常充电电压。测试时间为1小时。检查是否有冒烟 着火等现象。 交流泄漏电压测试： 用交流万用表测量充电器输出端负极对地的交流电压。 检 恒验定标作准用:力测试：无对人体可能造成伤害的安全性问题(例如由于壳体的变形，零件的松动和由于壳体的断裂而有尖锐的棱 角等) 短路实验：实验过程中充电器没有冒烟、着火 过载充电：实验过程中没有冒烟、着火现象 反接实验：实验过程中不应有冒烟，着火等异常现象 交流泄漏电压测试：充电器的负极对地的交流泄漏电压<40mV