筏板基础钢筋施工技术交底
工程施工的技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅楼，总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面采用防水保温一体化系统。
二、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按批次进行检验。
（2）水泥、砂、石：选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）混凝土：选用合格的商品混凝土，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑材料、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础放线：根据设计图纸，由项目部测量科进行测量放线，并报监理工程师复验。
（2）基础开挖：按照放线位置进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（3）基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实。
（4）防水保护层：按照设计要求进行防水保护层施工。
（5）基础钢筋施工：按照设计图纸进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
2. 主体结构施工：（1）主体结构钢筋施工：按照设计图纸进行主体结构钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按规范要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规范要求进行模板拆除。
3. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水施工，确保防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温施工，确保保温效果。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板基础钢筋绑扎安全技术交底
JD—010安全技术交底表A5—1施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容一、通用安全交底1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。
未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。
3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。
5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。
7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。
8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危险杂物。
9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救伤员，并拨打120急救。
10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警示牌等。
11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。
凡是患有高血压、心脏病、癫痫病等作业人员严禁进入施工现场作业。
12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。
13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。
路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。
骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。
二、专项安全技术交底1、基础施工时，先观察周围环境，基坑边坡是否存在安全隐患，存在危险部位，要安排专人现场监督，及时排除周边危险因素。
基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底(精选、)
交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。
4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称沙埂家园统建安置小区13#楼交底部位筏板基础钢筋分项工程名称基础工程日期一、施工准备(一) 作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、根据图纸及规范要求对钢筋进行下料。
3、将筏板基础剪力墙、柱、地梁、洞口线放设并用墨线弹好。
4、直螺纹连接工人应经内部培训，并在班前做试件，试验合格，才能进行施工。
5、购置水泥垫块作为钢筋保护层。
(二) 材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、绑扎架、石笔、墨斗、盒尺等。
二、质量要求严格按照结构图纸及规范图集要求施工，达到施工验收规范要求。
三、工艺流程基坑钢筋定位绑扎?基础下部筋连接、绑扎?阳角放射筋绑扎及地梁绑扎?基础上部筋连接、绑扎?墙、柱插筋?修整四、操作工艺1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。
2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到基础底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。
3) 清扫绑扎地点，按弹出的构件中线及边线，用石笔画出钢筋位置线。
4) 绑扎集水坑时，根据基坑实际尺寸，弹出钢筋定位控制线，调整基坑钢筋位置，使其位置正确。
伸出基坑外部钢筋保证1m外伸尺寸且保持一致，整齐。
5)根据图纸会审要求，筏板基础钢筋在同一连接区段内接头百分率为25,钢筋接头任意搭接，阳角放射筋放置于基础下部筋上面，长度及间距见施工结构图纸。
绑地梁钢筋时，必须按照图纸尺寸绑扎，钢筋长度为洞口尺寸加1直锚长度。
6) 钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
7) 箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用 25 钢筋隔开，间距2 米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5 米处用铁丝绑一道。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
3、剪力墙筋应逐面绑扎，单排钢筋之间应绑推筋或者支撑筋，其纵横间距没有大于600mm，钢筋中皮绑扎垫块或者用塑料卡.
4、剪力墙与框架柱对接处，剪力墙的火仄横筋应锚固到框架柱内，其锚固少度要切合安排央供.
5、剪力墙火仄筋正在二端头、转角、十字节面、连梁等部位的锚固少度以及洞心周围加固筋等，均应切合安排、抗震央供.
3、绑扎完成后要注意加强建整.
五、应注意的品量问题
1、浇筑混凝土前查看钢筋位子是可精确，浇筑时设博人瞅护并建整.
2、浇筑混凝土后坐时建整钢筋筋的位子，预防柱筋、墙筋位移.
3、绑上下层网片钢筋应推通线，绑扎时随时找正调曲，预防钢筋没有逆曲，位子禁绝，瞅感短佳.
4、挡土墙插筋前，应提前拆设足脚架，牢固钢筋，预防柱、墙钢筋骨架没有笔曲.
5、箍筋与主筋要笔曲，箍筋转角处与主筋接面均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相接面成梅花接错绑扎.
6、箍筋的直钩叠合处应沿拄子横筋接错安插，并绑扎坚韧.
7、柱上下二端箍筋应加稀，加稀区少度及加稀区内箍筋问距应切合安排图纸及动工典型没有大于100mm且没有大于5d的央供(d为主筋曲径).安排央供箍筋设推筋的，推筋应钩住箍筋.
程称呼之阳早格格创做
山西省山阳农牧场
危房变革名目工程2#楼
接底部位
天基与前提
工程编号
004
日期
接底实量：
筏板前提钢筋绑扎技能接底
一、动工准备
(一)做业条件
1、钢筋进场后应查看是可有产品合格证、出厂检测报告，并按动工仄里图中指定的位子，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆搁.
2、钢筋绑扎前，应查看有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.
筏板基础钢筋绑扎技术交底 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版筏板基础钢筋绑扎技术交底钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。
底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。
楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。
3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。
（d 为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1(I1为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；b．对柱、构件不宜大于50%；c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。
5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心车库底板16采用机械连接）机械连接等级为I级，d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。
绑扎底板钢筋1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。
接着依次绑扎局部加强筋。
较长钢筋用直螺纹连接。
2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。
3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。
②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。
注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
③当大梁主筋两排以上者间距用ф25或ф32钢筋隔开（不小于20㎜）或用砂浆垫块隔开，间距2M，并用铁丝与上铁绑牢；两排主筋每1.5M用铁丝绑一次,保证位置准确。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
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筏板基础钢筋施工技术交底
一、工艺流程
首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部
钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢
筋布置→上部钢筋绑扎。
二、作业条件
1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定
位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。
5、做好筏板垫层表面的清理工作。
三、施工工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
四、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏
板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，
但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外
墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋
绑牢，不应漏放。
五、钢筋连接施工方法
1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）
以及搭接焊相结合的方式。
2、闪光对焊
）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流1
（．
将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根
钢筋焊接在一起。
（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次
闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微
接触和分开，发出断面闪光来实现预热。
（3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁
锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不
良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开
夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。
（4）为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直
长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
（5）钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应
具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折，
其角度不得大于4°；接头轴线偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。
还必须对焊接接头进行机械性能实验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的
抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯实验时，接头拉置应在
弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应
不大于0.15mm。
（6）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小
于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内
的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。
3、直螺纹连接
（1）钢筋直螺纹加工，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时掺入15%～
20%亚硝酸钠溶液。
（2）加工好丝头拧上保护帽。
（3）丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。
（4）把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。
（5）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆标记，
以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均
等，然后用扳手扭紧，从而确保母材不露丝。
（6）接头端距弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。
的三级钢，钢筋工程施工时，考20且上下排双层钢筋均为1.0m、基础筏板厚度
4．
虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，示意图如
5、保护层：预制混凝土垫块。
六、质量标准
序号 工程（钢筋加工） 允许偏差（mm）
±1 10 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差（工程（钢筋安装位置） mm序号 ）
±10 长、宽 绑扎钢筋网1
±20 网眼尺寸±10 长 绑扎钢筋骨架2
±5 宽、高
3
受力钢筋±10 间距±5 排距
± 保护层 基础10
厚度±绑扎钢筋、横向钢筋间距4 20
5 中心线位置 5
预埋件+5，0
水平高度
七、施工中的注意事项
1、钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行
正式焊接。
2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；
3、振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止插筋
位移；
4、筏板钢筋顺直、位置准确，观感达到标准；
5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；
5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工
规范的规定。
交底人: 接底人：