检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底
检查井雨水口安全技术交底模板
一、前言为确保检查井和雨水口施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
所有参与施工人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工前的准备工作1. 现场勘察：施工前，必须对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等，排除安全隐患。
2. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
3. 安全防护用品：施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
三、施工过程中的安全注意事项1. 测量放线：- 测量人员必须遵守操作规程，确保测量数据的准确性。
- 在高压线附近工作时，保持足够的安全距离，遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
- 在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。
2. 沟槽开挖：- 进入施工现场必须遵守安全规章制度，正确佩戴安全帽，不准违章作业。
- 机械开挖前应先发出信号，在挖掘机的回旋半径内严禁立人和进行其他工作。
- 机械施工时与附近房屋、架空输电线路保持规定的安全距离。
- 机械挖土跟清底操作人员应与机械保持一定距离，并戴好安全帽。
- 土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。
3. 检查井和雨水口施工：- 雨水口及雨水支管位置应符合设计规定，基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。
- 砌筑雨水口应符合相关规定，不得有空鼓、裂缝或缺漏。
- 雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜。
- 雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。
- 施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。
4. 安全防护措施：- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 严格执行安全操作规程，防止发生意外事故。
- 加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、施工结束后的清理工作1. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
2. 对施工过程中使用的工具、设备进行清洗、保养，确保下次使用时的安全。
检查井技术交底
6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
3.3冬雨期施工：
1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
2.3作业条件：
1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。
2测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。
3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。
5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。
7.2.4技术准备：
1图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。
2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。
3操作工艺
3.1工艺流程：
井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装井圈---井盖就位。
3.2操作办法：
交底内容：
1适用范围
地基承载力较好，地下水位较低的给排水管道。
雨水检查井技术交底
分项工程
雨水检查井
交底内容：
二、结构尺寸：
1、雨水检查井的具体尺寸参看市政设计院编制的《雨水检查井通用图》PT02。
2、雨水管径大于1000毫米的检查井井筒采用800毫米直径，检查井踏步采用铸铁小踏步，管径小于等于1000毫米的检查井井筒采用700毫米直径，检查井踏步采用铸铁小踏步。检查井井圈及井盖采用“五防”重型球墨铸铁井盖。
工程名称
南丰路（百沙路~怀昌路）改建工程2#合同
分部工程
排水工程
分项工程
雨水检查井
交底内容：
六、安全、环保、文明施工交底：
1、参施人员进入现场时必须戴安全帽。施工时注意与施工机械保持一定的安全距离。
2、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严
禁违章操作，野蛮施工。
3、建立环保体系，明确到人，施工现场设专人负责卫生及环保工作，并设立环保小组。
5、井盖：井室砌完后，及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程与路面齐平。
四、质量标准：
1.井壁不得有通缝、瞎缝，必须保证灰缝砂浆饱满、平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2.流槽平顺、圆滑。
3.盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝整齐。
4.踏步安装牢固、位置正确。
序号
项目
允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
井室尺寸
±20mm
5
踏步尺寸
±10mm
2
井筒直径
±20mm
6
脚窝尺寸
±10mm
3
井口高程
±10mm
7
流槽宽度
0，＋10m对已经施工完毕的检查井应设专人看管，以免施工人员蹬踏、磕碰。并湿法养生。
检查井施工技术交底【范本模板】
⑷排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐;接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
⑸砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm.
3、预埋过路管无需做至道路红线外2米，在不影响其他管线的情况下做至红线即可。
二、施工工艺
1、施工准备
⑴清理基层表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
⑵浇筑基础砼。井底基础应与管道基础同时浇筑；
⑶按设计要求选用合格砖，将砖浇水湿润；
⑷准备砂浆,按设计要求给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
⑹排水管管口伸入井室圆形井为30mm，保证管口与井内经相切，管顶砌砖圈加固，以减小管顶压力。砌筑圆形检查井时，随砌筑随检测检查井直径尺寸.
⑺排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，高度为管径的1/2。采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压光抹光，流槽应与上下游管道接顺。
⑻砌筑检查井的预留支管，应随砌随按.管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
接收单位
交底人
接收人
附表:井室的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置(轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测，全站仪测量
2
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
检查井技术交底(建资荟萃)
交底内容：一、施工工艺1.1工艺流程检查井中心定位放线→基坑放坡开挖→人工清底→铺设管道→井室砌筑→流槽砌筑→检查井内外抹灰→安装井盖1.2主要内容由项目测量人员测设出每个检查井的中心位置，基坑开挖线按1：0.33放坡，由施工队伍根据放线点撒基坑开挖线，挖机开挖，预留20cm人工清底。
完成后由监理审核，地基承载力≥110Kpa。
（1）①砖砌井墙用M7.5、水泥砂浆砌MU10砖；②抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆③井内外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm；④井室基础采用C15混凝土铺设，厚15cm；主要尺寸图如下：检查井正向剖面图踏步示意图2、施工要点检查井断面图⑵井室砌筑：所有砖砌检查井内外侧均抹15mm厚1:2水泥防水砂浆，内侧必须压光。
检查井的砌筑高度为设计室外标高低100mm，预留井盖、井座空间。
砖砌检查井的尺寸应符合设计要求，井底直径1米（内径），井顶直径0.7米（内径）（做法见附图）。
）检查井盖开启方向同水流方向。
井盖应区分重型、轻型，不得混用。
拱旋高度为125mm。
灰缝凹面取5-8mm。
⑶流槽：雨水井内溜槽深度如果雨水井内相同直径管道连接时，溜槽顶抹灰后与管中心平，不同直径的管道连接时，溜槽顶与小管中心平。
溜槽底部延管壁做成圆弧形。
污水井内溜槽深度为管内径顶平，溜槽应同井壁同时砌筑，流槽表面用砂浆分层压实抹光。
检查井预留的管洞口均比预留管径大100mm。
⑷拱旋：检查井管道拱砖从管道直径三分之一处开始砌筑，拱砖底部砂浆应密实。
拱旋高度为125mm。
灰缝凹面取5-8mm。
⑸爬梯：深度大于800mm的检查井在水流方向的右侧设爬梯，爬梯宽度为120mm，如果水流方向右侧有管道则在左侧设爬梯，爬梯竖向间距为360mm，左右交错布置，水平间距为150mm，井盖一下120mm设第一步爬梯，最后一步为管顶。
井室的踏步和脚窝随砌随安。
爬梯材料为球墨铸铁材料，爬梯每36cm安装一个，交错安放，水平中心间距30cm，外露10cm。
雨水篦子安装、检查井盖板预制、安装技术交底
雨水篦子安装、人孔盖板预制、安装技术交底一、施工准备1、根据项目现场的实际情况和数量,雨水井卸荷板、落水井及排水沟盖板、篦子井盖板采取现场预制,汽车运输至作业地,机械吊装、人工辅助的方法进行施工;2、根据工程数量和工期要求,配备模板及钢筋加工机械，预制场地准备等，;3、做好预制场“三通一平”工作,确保施工顺利进行;4、用M10水泥砂浆制作钢筋保护层垫块(40×40?L,厚20?L)若干.二、施工内容1、雨水井按照设计图<卸荷板及管道保护>施工，盖板钢筋成型后集中叠层堆码整齐,并做到下垫上盖，盖板采用C30砼，当砼达到设计强度标准值的75%时, 辅道级配碎石层施工完毕，将盖板移动到确定标高的雨水井（，并安装稳固，清理干净井里遗留的垃圾，盖板与井身交接处，沿井周铺设一层高8cm低发泡聚乙烯板，具体做法参照设计图。
2、M7.5砂浆砖砌排水沟、排水沟落水井,井深1.4米（含基础），采用C30钢筋砼盖板，具体做法以排水沟结构设计图为准（RC101R-PG-02）,落水井与雨水井横向接管，预埋施工，埋设深度人行道路面下0.9米，具体做法参照设计图。
3、雨水篦子，施工段采用单平行钢筋混凝土格栅进水口，篦子井盖板参照《昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集》（S-18、S-64），进行预制，篦子井采用MU10砖砌体，井深1.4米（含基础）。
连接篦子井的管道采用φ300HDPE管，开挖沟槽埋设施工，埋设深度路面下1.05米，具体做法参照设计图。
4、注意事项:雨水井上安装卸荷板时，现场尺量盖板安装位置，几何尺寸不够处，根据实际情况现场调整（包括破除路沿石等），确保盖板安装就位。
埋设φ300HDPE管时，先开挖沟槽至要求标高，然后安管并贯通，最后回填密实。
清理安装后现场遗留的建筑垃圾。
三、安全、文明施工措施（1）施工人员在工前接受安全教育，管理人员和施工人员熟悉该工种的安全技术操作规程。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
雨水管道与检查井安装施工技术交底
善于总结
6.1.3.1 主控项目 1. 管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。
2. 无压管道坡度应符合设计要求。
3. 管道的施工变形不得超过 6%或满足设计要求。 6.1.3.2 一般项目
1. 管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。
2. 管材端部应切割平整并与轴线垂直。 3. 接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计
爱学习善于思考
善于总结
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 ②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口 ③接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬 然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就 使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 ④ 3．钢带增强螺旋波纹管焊接方法 3.1 钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管被连接两端加热，焊枪挤出熔融 体的连接方法。这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。 出焊接的是利用分子热运动的 态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊 PE 管的待焊面，经外力作用，接缝两端的 PE 材料 将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 3.2 热熔挤出焊接的施工要点
爱学习善于思考
善于总结
Байду номын сангаас技术交底记录
编号
工程名称
分部名称
分
接受交底公司
交
一、施工准备 1、技术准备
施工前要做好水准点的测设，按照图纸给定等高线布置高程网。按照图纸范围放出停车场边线，必须找 管理人员和技术人员必须熟悉设计图纸内容，掌握相关施工工艺和规范。 2、机具设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
二、主要工程量
1、检查井盖板数量表
检查井盖板数量表
序号
名称
盖板尺寸（长×宽×厚）
数量（块）
C25砼（m3）
备注
1
雨水检查井盖板
2
3
污水检查井盖板
4
5
2、雨水口过梁数量表
雨水口过梁数量表
序号
名称
过梁尺寸（长×宽×厚）
数量（根）（块）
C30砼（m3）
备注
1
雨水口过梁
三、施工方案
1、构件预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
（5）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（6）预制板采用人工入模方式浇筑混凝土。
（7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，符合下列规定：
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50～l00mm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
注意预埋吊装用吊环钢筋。
2、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面；
（1）模板使用前进行除锈、磨光处理。
（2）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
（3）安装侧模板时，防止模板移位和凸出。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。
5、预制构件堆放
（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。
（2）制作好的预制块要根据类型、规格，分别堆放整齐。
（3）堆放时注意，避免碰掉棱角影响美观。
6、盖板吊装
盖板采用预制厂集中预制，汽车运输至现场后用汽车吊安装。
当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到70%以上时进行安装盖板的施工。盖板在吊装时缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位准确稳固。盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则重新安装。
侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。
底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
（2）拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
（4）混凝土的运输的能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
四、施工方法
1、钢筋加工与绑扎
使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不投入使用。
钢筋配料时，严格按设计图纸计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀的时候一定要除锈。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。
拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。
2、构件安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
采用人工配合吊车安装。构件有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用，同时清理出施工现场。
（4）模板安装完毕后，对其节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。
3、砼的拌制和浇筑
砼采用集中拌合、翻斗车运输到浇筑点浇筑，浇筑时注意以下几个方面：
（1）砼所用砂石料材质进行严格检验后投入使用，混凝土的配合比，通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
4、砼养生及拆模
砼浇筑完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护混凝土，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护7天，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当混凝土强度达到一定强度（最少24小时）后开始拆模。混凝土强度达到前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
蟠龙大道建设项目
技术交底
施工单位：编号：
单位工程名称
管道工程
编制部门
工程技பைடு நூலகம்部
分部工程名称
排水管道工程
起讫里程
分项工程名称
检查井盖板及雨水口过梁预制
时间
交底人
复核
审批
技术交底内容：
一、工程概况
雨、污水检查井盖板共计XXX块，盖板设计采用XX混凝土，钢筋为X钢筋，Φ12钢筋Xkg，Φ16钢筋Xkg。
雨水口过梁共计X根，过梁设计采用X混凝土。