检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底
雨水检查井技术交底
表1
钢筋加工质量检验标准（mm）
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
第 4 页 共 15 页
弯起钢筋的弯折的位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表 2 的规定。
表2
绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区（mm）
Ⅰ
30d
Ⅱ
35d
Ⅲ
45d
(6) 钢筋位置质量应符，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位。 (2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢
筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600mrn～1200mm。钢筋保
护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。 3、开始施工的条件及施工准备工作； （1）技术准备： ①．施工前要认真对工程施工人员进行技术交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标
准和施工方法。 ②．明确设计要求， 严格按照图纸施工及《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB50268-2008）及《湿陷性黄土低区排水检查井》（04S531-5）施工。 （2）机具准备： ①．现场临时用电布置满足要求，三级箱验收合格。 ②．1.主要材料 熟石灰、M7.5 水泥砂浆、HRB335 钢筋、HPB335 钢筋、C15 混凝土、C30 混凝土、1:2.5 水泥
项目名称 交底编号
技术交底书
中铁建工集团青海师范大学项目部 雨水检查井-001
共 15 页
工程名称
青海师范大学新校区室外道路及管网工程雨水工程
检查井安全技术交底模板
一、交底目的为确保检查井施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象施工项目全体管理人员、技术人员、施工人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 适用范围本交底适用于本工程中所有检查井的施工。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况。
（2）施工人员必须熟悉施工图纸，了解检查井的结构、尺寸、材料、施工工艺等。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工工艺及要求（1）检查井施工应按照设计图纸和施工规范进行。
（2）检查井基础施工应确保基础稳固，满足设计要求。
（3）检查井主体结构施工应严格按照施工规范进行，确保结构质量。
（4）检查井施工过程中，应做好防水、防渗、防腐蚀措施。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工机械、设备必须符合国家安全标准，操作人员必须持证上岗。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）施工人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
六、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应加强安全意识，自觉遵守施工现场安全规定。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
5. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
七、交底结束安全技术交底结束后，施工人员应签署交底记录，证明已接受安全技术交底。
污雨水检查井安全技术交底模板
一、交底目的为确保污雨水检查井施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与污雨水检查井施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 工程部位：[具体部位]- 施工单位：[施工单位名称]- 监理单位：[监理单位名称]2. 施工工艺及要求- 检查井施工应严格按照设计图纸和规范要求进行。
- 检查井基础应平整、坚实，确保检查井稳定。
- 检查井墙体应采用高质量混凝土，厚度符合设计要求。
- 检查井盖板应与井筒连接牢固，确保井盖安全。
- 检查井内壁应进行防水处理，防止渗漏。
3. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保安全通道畅通。
- 高处作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
- 检查井施工过程中，应注意井内空气质量，必要时进行通风。
- 施工现场应配备灭火器材，确保消防安全。
- 施工人员应接受安全技术培训，了解并掌握安全操作规程。
4. 安全注意事项- 严禁在井口附近堆放杂物，防止坠落事故。
- 严禁未经培训人员进入井内作业，防止中毒、窒息等事故。
- 严禁使用非标准工具或设备进行施工，确保施工质量。
- 严禁酒后作业，确保施工安全。
- 严禁擅自改动设计图纸，确保施工符合规范要求。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
- 组织人员进行救援，并立即上报相关部门。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给全体施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 监理单位应监督施工单位落实安全技术措施，确保施工安全。
六、附件1. 安全操作规程2. 安全防护用品使用说明3. 应急预案七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
检查井安全技术交底
检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。
根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。
1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。
钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。
1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。
其厚度等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。
1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。
必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。
2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。
2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。
2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。
2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
检查井盖板及雨水口过梁预制技术交底
1、构件预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。
2、构件安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。
注意预埋吊装用吊环钢筋。
2、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面；
（1）模板使用前进行除锈、磨光处理。
底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
检查井及雨水口砌筑技术交底
工程名称
青岛西海岸新区中央商务区石山路市政配套工程
施工单位
青岛第一市政工程有限公司
施工部位
石山路
施工内容
检查井及雨水口砌筑
交底内容:
1、设计要求
（1）污水管道检查井：根据地勘资料，场地地下水位平均埋深为1.68m，水位变化幅度为1.0m左右，本次设计中污水管道多埋设于地下水位线以下。新建污水检查井WS/1采用竖槽式混凝土跌水井（支线外跌），参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：108页竖槽式混凝土跌水井；新建污水检查井WS/32~37、WS/37-1采用砖砌排水检查井，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：20页∅1000圆形砖砌污水检查井（盖板式）（D=200~600）；其他新建的污水检查井，均采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，做法参考《青岛市城市道路排水检查井通用图集》：9-11页∅1000圆形检查井（D≤600），其中WS/2，WS/10，WS/14，WS/19，WS/20-1，WS/22，WS/26，WS/31为三通检查井。
（3）东侧雨水管道检查井：新建雨水检查井DYS/1~8，DYS/40~43，DYS/20-1，DYS/32-1，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：11页∅1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式）（D=200~600）；新建暗渠上的检查井DYS/9~16，只做井筒即可，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：9页∅700圆形砖砌雨水检查井；新建雨水检查井DYS/17~19，DYS/22~23，DYS/25~27，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：31页矩形直线砖砌雨水检查井（D=800~2000）；新建雨水检查井DYS/21，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》：34页矩形90°三通混凝土雨水检查井（D=900~2000）；新建雨水检查井DYS/33，做法参考《青岛市城市道路检查井技术导则通用图集》：34页1600×1600矩形三通检查井（D=1000~1200）；新建雨水检查井DYS/20、DYS/24、DYS/28、DYS/32，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：33页矩形90°三通砖砌雨水检查井（D=900~2000）；其他雨水新建雨水检查井，做法参考《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-3：16页∅∅1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）（D=800~1000）。
检查井施工安全技术交底
检查井施工安全技术交底一、工程概述在本次的工程建设中，检查井施工是一项重要的工作环节。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免在施工过程中造成损坏。
2、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和应对措施。
3、检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常运行，避免因设备故障导致安全事故。
4、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”等。
三、施工过程中的安全技术要点1、井口防护（1）在检查井井口周围必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于 12 米，并悬挂警示标识。
（2）防护栏杆应采用钢管或其他坚固材料制作，横杆间距不得大于 05 米。
2、井下通风（1）在人员进入检查井之前，必须先进行通风换气，确保井下空气质量符合安全要求。
（2）通风设备应采用性能良好的风机，并保证通风时间不少于 30 分钟。
3、井下照明（1）检查井内施工必须配备充足的照明设备，照明电压不得高于36 伏。
（2）照明灯具应采用防爆型灯具，并固定牢固，防止掉落伤人。
4、人员上下井（1）人员上下井应使用专用的爬梯，爬梯应牢固可靠，并定期检查维护。
（2）严禁人员乘坐吊运物料的吊篮上下井。
5、土方开挖（1）土方开挖应按照设计要求和施工规范进行，分层分段开挖，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在开挖过程中，如发现地下水位较高，应采取有效的降水措施。
（3）挖出的土方应及时运走，不得堆放在井口周围，以免影响施工安全。
6、模板安装与拆除（1）模板安装和拆除时，应严格按照操作规程进行，防止模板倒塌伤人。
（2）拆除的模板应及时清理，码放整齐。
7、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时，应注意防止钢筋头刺伤施工人员。
（2）严禁在钢筋骨架上行走或站立。
8、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，应防止混凝土飞溅伤人。
（2）使用振捣器时，操作人员应穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
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2、构件安装
必须在构件混凝土强度达到不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象。
采用人工配合吊车安装。构件有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用，同时清理出施工现场。
注意预埋吊装用吊环钢筋。
2、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前做到如下几个方面；
（1）模板使用前进行除锈、磨光处理。
（2）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
（3）安装侧模板时，防止模板移位和凸出。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。
（5）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（6）预制板采用人工入模方式浇筑混凝土。
（7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，符合下列规定：
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～l00mm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
蟠龙大道建设项目
技术交底
施工单位：编号：
单位工程名称
管道工程
编制部门
工程技术部
分部工程名称
排水管道工程
起讫里程
分项工程名称
检查井盖板及雨水口过梁预制
时间
交底人
复核
审批
技术交底内容：
一、工程概况
雨、污水检查井盖板共计XXX块，盖板设计采用XX混凝土，钢筋为X钢筋，Φ12钢筋Xkg，Φ16钢筋Xkg。
雨水口过梁共计X根，过梁设计采用X混凝土。
四、施工方法
1、钢筋加工与绑扎
使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不投入使用。
钢筋配料时，严格按设计图纸计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀的时候一定要除锈。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面及侧面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度。钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，箍筋保持竖直。
5、预制构件堆放
（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。
（2）制作好的预制块要根据类型、规格，分别堆放整齐。
（3）堆放时注意，避免碰掉棱角影响美观。
6、盖板吊装
盖板采用预制厂集中预制，汽车运输至现场后用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车吊安装。
当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到70%以上时进行安装盖板的施工。盖板在吊装时缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位准确稳固。盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则重新安装。
侧模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固。
底模板采用预制台座，砼台座顶面贴5mm钢板，预制时不得在底模上加铺塑料板,薄膜或油毡
钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强度C30，垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。
对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
4、砼养生及拆模
砼浇筑完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护混凝土，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护7天，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当混凝土强度达到一定强度（最少24小时）后开始拆模。混凝土强度达到2.5MPa前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
二、主要工程量
1、检查井盖板数量表
检查井盖板数量表
序号
名称
盖板尺寸（长×宽×厚）
数量（块）
C25砼（m3）
备注
1
雨水检查井盖板
2
3
污水检查井盖板
4
5
2、雨水口过梁数量表
雨水口过梁数量表
序号
名称
过梁尺寸（长×宽×厚）
数量（根）（块）
C30砼（m3）
备注
1
雨水口过梁
三、施工方案
1、构件预制
混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合JTJ041-2000规范的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
（2）拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
（4）混凝土的运输的能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先洒水湿润。经监理工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。
夏季混凝土浇筑后，及时在模板表面覆盖浸湿麻袋进行养护，防止高温产生的过早硬化和裂纹。待混凝土强度达到拆模要求后，进行拆模，拆模时不得损伤砼体的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆盖浸湿麻袋洒水养护。
（4）模板安装完毕后，对其节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。
3、砼的拌制和浇筑
砼采用集中拌合、翻斗车运输到浇筑点浇筑，浇筑时注意以下几个方面：
（1）砼所用砂石料材质进行严格检验后投入使用，混凝土的配合比，通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。