框架柱施工方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案编制依据为《混凝土结构加固构造》13G311-1标准。
二、工程概况本工程为宝地·太阳广场的框架柱加固工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性能。
三、施工要求1.施工前应制定详细的施工方案和施工图纸。
2.施工现场应保持干燥、清洁，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关证书，并经过专业培训。
4.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
四、增大截面加固施工工艺1.测量：测量框架柱的尺寸、变形情况和裂缝情况。
2.清理：清理框架柱表面的油污和杂物。
3.制作加固钢筋笼：按照设计要求制作加固钢筋笼。
4.安装加固钢筋笼：将加固钢筋笼放入框架柱内。
5.浇筑混凝土：在加固钢筋笼周围浇筑混凝土。
6.养护：对浇筑混凝土进行养护。
五、安全保证措施1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工方案进行施工。
4.施工现场应配备灭火器等消防设备。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、成品保护1.施工完成后，应及时对加固部位进行保护，避免受到损坏。
2.加固部位应设置防护措施，避免人为破坏。
3.加固部位应定期检查，发现问题及时处理。
七、附表无4.9 植筋：在指定的部位将钢筋植入，先将植筋胶按规定的药剂量注入孔内（约2/3孔深），然后缓慢地旋入钢筋，插入后应有少许药剂渗出以确保密实。
钢筋插入孔内时，应缓慢插入并旋转，直到达到植入深度和洞底。
在胶固化之前，应固定和静置锚固件，并避免扰动以确保锚固效果。
5、钢筋连接绑扎在钢筋绑扎时，必须注意保护层的控制，并根据成孔情况对钢筋进行调整。
5.1 钢筋单面焊（双面焊）时，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。
横向咬边深度不得大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个，夹渣面积不大于6mm2.焊缝余高不得大于3mm。
框架柱施工方案
框架柱施工方案一、前言框架柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件，其施工质量和效率直接影响到整体建筑工程的质量和进度。
本文将探讨框架柱的施工方案，旨在确保施工过程中安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始施工前，施工方队需仔细阅读设计方案，了解框架柱的类型、尺寸、配筋要求等相关信息，并与设计单位进行沟通确认，确保施工按设计要求进行。
2. 材料准备采购符合设计要求的框架柱模板、钢筋、混凝土等施工材料，确保材料质量可靠，准备充分。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设框架柱模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，模板面应平整光滑，无渗漏现象。
2. 钢筋加工与安装按照设计要求对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等，然后将钢筋按照设计要求安装到模板内，并通过验收，确保钢筋位置、数量符合要求。
3. 混凝土浇筑在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需充分搅拌混凝土，浇筑时采用振捣和均匀浇注的方式，以保证混凝土的密实度和质量。
4. 震实处理浇筑完成后，在混凝土初凝前，对框架柱进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少搅拌带来的孔洞，提高混凝土密实度。
5. 养护经过震实处理后，对框架柱进行养护，保持水润状态，防止出现干裂和表面龟裂现象，有助于混凝土达到设计标准强度。
四、临时支撑与拆模完成混凝土养护后，进行临时支撑加固，确保框架柱在强度达标前不会发生位移或变形。
待混凝土强度满足要求后，进行模板的拆除工作。
五、质量验收施工完成后，进行框架柱的质量验收，包括尺寸、钢筋数量和位置、混凝土强度等方面的检测，确保框架柱施工符合设计要求。
结语通过本文的介绍和讨论，可以看出框架柱的施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，才能确保施工质量和安全。
只有经过严格的施工方案执行和质量控制，建筑结构才能更加稳固耐用。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
框架柱模板工程施工方案
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
框架柱施工方案
框架柱施工方案柱子在建筑施工中起着承重和稳定建筑结构的作用，其施工方案需要保证框架柱的质量和安全。
以下是一个关于框架柱施工方案的参考，以帮助保证施工的顺利进行：一、前期准备1. 安全措施：在施工现场及周围设置围挡，明确施工区域，进行施工现场安全检查，确保没有危险物品和隐患。
2. 材料准备：准备框架柱所需的钢筋、模板、混凝土和相关施工工具。
二、施工过程1. 模板搭设：根据设计图纸上对框架柱的尺寸进行测量，制作适当尺寸的模板。
2. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行剪切和折弯加工。
在加工过程中，需要注意保证钢筋的质量和形状的准确性。
3. 钢筋安装：根据设计图纸上的钢筋图纸，对模板内预留的各个钢筋进行焊接或绑扎，确保钢筋的正确固定和间距要求。
4. 模板安装：将预制好的模板安装在柱子的轴线上，并使用支撑和固定材料进行加固。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，应先进行混凝土的配比，确保其符合设计和施工要求。
然后进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑顺序和速度，以免产生冲击力，影响钢筋和模板的稳定。
6. 确认固定：待混凝土达到一定强度后，进行柱子的脱模和检查，确保混凝土质量良好，没有裂缝和空洞。
同时，对已浇筑的柱子进行定位和固定，以确保其稳定性。
三、施工完成后的处理1. 清理现场：清理施工现场的垃圾、砂浆和其他杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查验收：进行框架柱的质量检查，包括柱子的尺寸、形状、钢筋的固定情况和混凝土的质量等。
如有问题，及时进行修复和整改。
通过以上的施工方案，可以保证框架柱的施工质量和安全性。
然而，在施工过程中还需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量的合格。
框架工程施工方案范本
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某框架工程施工1.2 项目地址：某某地点1.3 项目概况：欲施工的是某某框架工程，该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构，基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期：预计本工程施工周期为xxx天，具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位：监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位：建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准，且应符合当地施工规定，确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中，应配备经验丰富的工程技术人员，包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书，专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行，工程施工过程中，应配备相应的施工设备，确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划，根据实际情况及时调整施工进度，保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作，包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作，确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，做好安全防护工作，保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁，合理安排施工物料和设备，确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料，并保证质量合格，确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况，根据实际情况，调整施工方案，确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工，确保基础牢固，符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求，进行结构构件的安装和连接工作，确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工，确保外墙结构的牢固、美观。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
混凝土框架柱加固施工方案
混凝土框架柱加固施工方案一、前言混凝土框架结构在长期使用过程中，由于各种外部力和环境因素的作用，柱子可能会出现开裂、变形等问题，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
为了确保建筑物的安全使用，需要对混凝土框架柱进行加固处理。
二、加固前的准备工作在进行混凝土框架柱加固之前，需要进行以下准备工作： 1. 对建筑结构进行全面检查，确定哪些柱子需要加固，以及加固的具体位置和方式。
2. 对加固材料和施工工艺进行评估和选择，确保符合相关标准和规范要求。
3. 制定详细的施工计划，包括工程进度、安全措施等内容。
4. 确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
三、加固方案设计根据混凝土框架柱的具体情况，可以采用不同的加固方案，常见的包括： 1. 外包括法加固：在柱子外部包裹钢筋混凝土，增加柱子的承载能力和抗震性能。
2.碳纤维加固：利用碳纤维布加固柱子表面，提高其受力性能和耐久性。
3. 钢板加固：在柱子外部焊接钢板，增加其受力面积，提高承载能力。
4. 预应力加固：通过预应力技术，在柱子周围设置预应力筋，提高柱子整体的承载性能。
四、施工步骤1.确定工程范围和施工区域，搭建施工平台和设施。
2.进行现场清理和准备工作，确保施工现场整洁、安全。
3.按照设计方案，进行柱子的清理和表面处理，保证加固材料的粘结性。
4.进行加固材料的搅拌和制备，并进行现场试验，确保质量符合要求。
5.开始加固工程，按照设计要求进行加固材料的施工，确保操作规范。
6.检查施工质量，对加固后的柱子进行强度和外观检测，确保加固效果符合要求。
7.完成施工后的清理工作，撤除施工平台和设施，保持施工现场整洁。
五、验收和保养1.完成施工后，对加固的柱子进行验收，确保加固效果符合设计要求。
2.制定相关的保养方案和周期，对加固后的柱子进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
3.建立档案记录，包括加固方案、施工过程以及验收结果，为日后的维护和管理提供参考。
柱子加固建筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物柱子加固工程，旨在提高建筑物的安全性和稳定性。
加固工程涉及建筑物的一栋多层住宅，共计加固柱子10根，包括框架柱、剪力墙柱等。
加固区域位于建筑物的一、二层，加固高度从基础顶至层高5米。
二、编制依据1. 施工图纸；2. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；3. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 碳纤维布配套粘结胶：A级胶；3. 钢筋：采用HRB400级钢筋；4. 碳纤维布粘贴剂：采用双组分粘贴剂；5. 混凝土：采用C30混凝土。
四、加固方法1. 框架柱加固：（1）在柱子两侧粘贴碳纤维布，环向缠绕两层，以提高柱子的抗拉性能；（2）在柱子四角粘贴碳纤维布，以提高柱子的抗剪性能；（3）对柱子表面进行打磨处理，确保粘贴面平整；（4）将碳纤维布粘贴剂均匀涂抹于粘贴部位，待其干燥后粘贴碳纤维布；（5）粘贴完成后，用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，确保粘贴质量。
2. 剪力墙柱加固：（1）在柱子两侧粘贴碳纤维布，环向缠绕两层，以提高柱子的抗拉性能；（2）在柱子四角粘贴碳纤维布，以提高柱子的抗剪性能；（3）对柱子表面进行打磨处理，确保粘贴面平整；（4）将碳纤维布粘贴剂均匀涂抹于粘贴部位，待其干燥后粘贴碳纤维布；（5）粘贴完成后，用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，确保粘贴质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工现场安全，遵守施工现场各项安全规定；2. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量；3. 施工过程中，严格按照加固方案进行操作，确保加固效果；4. 施工过程中，对加固材料进行检查，确保其质量符合要求；5. 施工完成后，对加固区域进行验收，确保加固效果达到预期。
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徐州世茂汉之源售楼处
框架柱混凝土专项施工方案
一、工程概况：
本工程为，位于徐州汉之源工程G地块，南临汉之源工程规划郭庄路。
建筑面积1876川。
基础形式为柱下独立基础。
主体二层结构体系为框架结构。
本工程± 0.000 相当于黄海高程+40.800。
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为丙类，框架抗震等级为三级。
抗震设防烈度为七度。
二、混凝土施工准备
1材料不齐全不能浇注。
没有混凝土的备案单不准浇注。
2所有模板没有进行检查的不准浇注。
3钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。
4没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。
5施工面未搭施工作业平台的不准浇注。
6没有备用浇注振捣设备不准浇注。
7材料选择本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如
下：
（1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热
减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩
（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工
程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
8混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
三、混凝土施工工艺
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送料。
（2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。
减少泵车移动次数。
（3）因冬季施工，在浇筑前5 分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部
残余积雪等杂物。
（4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1〜2台振捣器，因柱高度为6 米，采用8 米长砼振动棒，边浇边振。
（5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。
(6)在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成
分相同的水泥砂浆。
( 7)振动棒有专人操作，插入式振动器振动进插入深度为棒长的
3/4 ，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍。
(8)使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，后手扶正软轴，相距40-50cm 左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞。
( 9)振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm 以排出混凝土中空气而振捣密实，每点振捣时间一般为15-25s ，待混凝土表面呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡，表面泛出灰浆进方可拔出振动棒，慢拔至将露出混凝土表面进再快拔，以免造成空腔。
以表面鄱浆不再明显沉落为度。
( 10)当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆上浮影响砼强度，采取增加碎石，然后再振捣密实。
( 11)柱子震动时，柱角和中间应各插一棒，有必要时可增加。
( 12)在框架柱浇筑过程中安排钢筋工、模板工、电工专人跟班检查。
检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。
处理时应在混凝土初凝以前整改完毕。
( 13)在浇筑有造型的框架柱时，有专人检查框架柱浇筑情况，出现问题及时解决。
确保造型部位无漏振、蜂窝空鼓现象。
( 14)浇注混凝土时，应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。
现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1 组标养，
1 组同条件;l 组拆模。
混凝土试块应由经过培训的专人制作 (予拌混凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检) 。
( 15)局部框架柱保护层不均匀处，有专人采用3-4 米的塑料管或钢筋顺柱内侧放置待浇筑完成后，再抽出。
柱上口用铁丝固定均匀。
柱底部每颗柱3-5cm 处都焊接固定件。
四、质量要求。