(完整版)粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法
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粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。
若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
粉煤灰细度 (气流筛法)试验
粉煤灰细度(气流筛法)试验
一、目的及适用范围：
测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：
气流筛(包括控制仪与气流筛座)；
工业吸尘器(包括收尘器与真空泵)；
旋风分离器；
金属标准筛(筛网孔径45μm)；
筛余物收集瓶；
其它：软管、毛刷、木锤。
三、试验步骤：
将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。
将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。
将气流筛的电源插入220V交流电源内。
称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。
气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。
四、试验结果处理：
粉煤灰的细度，应按下式进行计算：
筛余(%)＝G×2
式中G——筛余物重量。
粉煤灰细度的检验细则
粉煤灰细度的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、仪器：气流筛析仪（又称负压筛析仪）
三、试验步骤：
1、称取试样10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
四、结果计算：筛余百分数F（％）＝（G1/G）×100
式中：G1―筛余物重量。
G―试样的质量。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法粉煤灰是一种常见的工业废弃物，其细度对于混凝土和水泥制品的性能有着重要的影响。
因此，对粉煤灰的细度进行准确的测试是非常必要的。
本文将介绍粉煤灰细度试验的方法，以便于工程技术人员进行相关工作时的参考。
首先，我们需要准备试验所需的设备和材料，包括筛分设备、天平、烘箱、试验筛、搅拌器、粉煤灰样品等。
接下来，按照以下步骤进行试验：1. 取一定质量的粉煤灰样品，将其放入烘箱中进行干燥处理，直至其质量稳定。
2. 将经过干燥处理的粉煤灰样品放入试验筛中，通过机械振动的方式进行筛分，得到不同粒径的颗粒。
3. 根据需要，选择合适的试验筛进行筛分，通常采用40目、60目、100目、150目等试验筛。
4. 将每个筛上的颗粒进行称重，记录下每个筛上颗粒的质量，并计算出每个筛上颗粒的累积质量百分比。
5. 根据所得数据，绘制粒度曲线，并计算出粉煤灰的平均粒径、最大粒径和累积百分通过率等参数。
通过以上试验方法，我们可以准确地了解粉煤灰的颗粒分布情况，从而评估其细度特性。
这些数据对于混凝土配合比的设计和水泥制品的生产工艺具有重要的指导意义。
需要注意的是，在进行粉煤灰细度试验时，应严格按照标准操作程序进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
另外，还应注意保持试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
总的来说，粉煤灰细度试验是评价粉煤灰质量的重要手段，对于工程建设和材料科研具有重要意义。
希望本文介绍的试验方法能够对相关工作人员有所帮助，提高粉煤灰细度试验工作的准确性和效率。
通过以上介绍，相信读者对粉煤灰细度试验方法有了更加全面的了解。
希望本文能够为工程技术人员在实际工作中提供一定的参考价值。
粉煤灰细度的检验细则
粉煤灰细度的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、仪器：1、负压筛析仪2、天平——量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g三、试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
四、结果计算：筛余百分数F＝（G1/G）×100式中：F——0.045mm方孔筛筛余（%）；G1——筛余物重量（g）；G——试样的质量（g）。
五、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：K=m0/mK------筛网校正系数m0------标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)m------标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)计算至0.1注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
附录一粉煤灰细度试验方法
附录一粉煤灰细度试验方法(气流筛法)一、目的及适用范围：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：1气流筛(包括控制仪与气流筛座)；2工业吸尘器(包括收尘器与真空泵)；3旋风分离器；4金属标准筛(筛网孔径45μm)；5筛余物收集瓶；6其它：软管、毛刷、木锤。
三、试验步骤：1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。
2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。
3将气流筛的电源插入220V交流电源内。
4称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
5将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。
6气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
7在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
83min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。
四、试验结果处理：粉煤灰的细度，应按下式进行计算：筛余(%)＝G×2(附1.1)式中G——筛余物重量。
附录二粉煤灰需水量比试验方法一、目的及适用范围：测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：1胶砂搅拌机。
2跳桌。
3试模，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。
4捣棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。
5卡尺，量程200～300mm。
三、试验步骤：1称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。
将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。
2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是一种工业废弃物，由于其细度对其应用性能有着重要的影响，因此需要进行细度试验以评估其细度。
下面将介绍三种常用的粉煤灰细度试验方法，分别是筛分法、水洗法和气动法。
一、筛分法筛分法是最常用的粉煤灰细度试验方法之一。
该方法的原理是利用不同孔径的筛网将粉煤灰进行分级。
具体步骤如下：1. 准备相应的筛网组合。
根据粉煤灰的细度要求，选择适当的筛网组合，一般常用的筛网有编号100、200、325等。
2. 将待测试的粉煤灰样品倒入筛分机中。
筛分机会通过机械振动将粉煤灰在筛网上进行筛分。
3. 进行筛分。
按照从上到下的顺序，逐个将筛分机上的筛网从大到小进行堆叠，然后开启筛分机进行筛分。
筛分一段时间后关闭筛分机，记录每个筛网上的粉煤灰质量。
4. 计算细度指标。
根据筛网上的质量，可以计算出粉煤灰在不同筛网下的筛下质量分数，以及砂状分、细砂分和粘性土分的百分含量。
二、水洗法水洗法主要用于测定粉煤灰中的细粘性土含量，是一种常用的细度试验方法。
具体步骤如下：1. 取一定量的干燥粉煤灰样品。
2. 将样品与一定量的水混合在同一容器中，并搅拌均匀。
3. 筛分。
将混合物通过一系列筛网进行筛分，一般常用的筛网有编号200和325。
4. 水洗。
将筛分后的样品置于水中，用水洗涤样品，以除去细粘性土。
5. 再次筛分。
将水洗后的样品通过相同的筛网进行再次筛分。
6. 干燥和称量。
将筛分后的样品进行干燥，并称量样品的质量。
7. 计算细度指标。
根据称量得到的质量，可以计算出粉煤灰中的细粘性土含量。
三、气动法气动法是一种利用气流对粉煤灰进行细度测定的方法。
具体步骤如下：1. 取一定量的粉煤灰样品。
2. 将样品装入气流细度测定仪中。
3. 加压和排气。
通过控制加压和排气的过程，产生气流以影响粉煤灰的飞行状态。
4. 测定飞行时间。
根据粉煤灰颗粒在气流中的飞行时间，可以间接测量其细度。
以上是三种常用的粉煤灰细度试验方法。
筛分法主要适用于较粗的粉煤灰颗粒的筛分，水洗法和气动法则主要用于测定细粉煤灰的细度。
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粉煤灰细度试验方法
1 适用范围
本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细
颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤
2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在
干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，
将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。
若负压小于4000Pa ，
则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细
颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，
使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算
粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002
121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003
432⨯-=m m m X ( T 0818-2)
式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
X
－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；
2
－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；
m
1
－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；
m
4
－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；
m
2
－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
m
3
4结果整理
4.1计算结果保留小数点后两位数。
4.2平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。