激光头维护操作
激光雕刻机操作规程
激光雕刻机操作规程一、安全操作：1.在操作激光雕刻机之前，首先要确保自己具备使用该设备的相关知识，并且熟悉设备的操作手册。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服等。
在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物、饰品或是长发。
3.雕刻机应放置在坚固平稳的工作台上，以确保稳定性和安全性。
4.激光雕刻机所在的工作场所应保持干净、整洁以及通风良好。
不允许激光雕刻机周围存在易燃或易爆等危险品。
5.在操作激光雕刻机时，不得拆卸、更改或修理设备，若有故障应及时报告专业维修人员。
二、操作步骤：1.打开电源：首先将机器的电源开关打开，观察设备是否正常启动。
2.固定工件：将待雕刻的工件放置在工作台上，并使用夹具或螺丝等工具进行固定，避免在雕刻过程中移动。
3.调整焦距：依据雕刻的工件高度，调整激光头的焦距，确保激光焦点准确。
4.设置参数：根据雕刻需求，设置激光功率、速度、频率等参数，确保雕刻效果符合要求。
5.开始雕刻：点击启动按钮，激光雕刻机将开始进行雕刻作业。
在雕刻过程中，操作人员应保持专注，确保安全。
6.监控雕刻过程：在雕刻过程中，及时观察雕刻效果，若有异常或质量问题，应及时停机检查。
7.操作完成：雕刻完成后，关闭电源开关，将雕刻机归位，并清洁工作区域。
三、日常维护：1.定期检查设备的电子线路、光学部件，确保其正常运行。
如有发现损坏或故障，应及时报告专业人员维修。
2.定期清洁设备的工作台面、激光头等部件，避免灰尘进入设备影响正常工作。
3.清洁激光雕刻机时，应先切断电源，并使用专门的清洁剂和软布进行清洁，避免使用腐蚀性或易燃的清洁剂。
4.定期检查雕刻机的运动部件，如滑轨、导轨等，保持其干净、润滑，确保设备运行的顺畅。
5.定期校准设备的参数设置，确保雕刻效果符合要求。
通过以上的激光雕刻机操作规程，可以保证操作人员在操作激光雕刻机时能够安全、高效地完成工作。
同时，定期维护和保养设备，可以延长激光雕刻机的使用寿命，并保持雕刻效果的稳定性和品质。
激光焊接机维护保养手册
1.目的1.1 对设备进行日常常规的维护及保养，避免和减少设备的故障发生率。
2.维护方法2.1 注意设备保养的工作应由接受过正当培训的人员来执行。
3.检查列表 1 每天于开始工作时作以下检查。
3.1 防护观察窗是否为良好状态（没有破裂，斑痕或污垢堆积）3.2 通过立体显微镜能否清楚地观察到工件。
（没有破裂，斑痕或污垢堆积在激光物镜保护镜片上。
）3.3 检查激光安全闸门的指示灯是否正常工作？（当指示灯从红色转换到绿色时是否正常点亮而不会出现闪动现象）3.4 检查脚踏板开关，其工作状态是否正常。
3.5 如果使用外接的安全控制回路，当外接的安全回路断开时设备应不能发出激光。
同时激光安全闸门状态指示灯应能正确指示安全闸门的工作状态。
闸门关闭时红色，闸门打开时绿色。
4.检查列表 2 每月作以下检查：4.1控制面板上的钥匙开关是否正常工作? (是否停留在正确的位置上，并且转动定位时动作良好？)4.2主电源开关是否正常工作? (是否停留在正确的位置上，并且旋转开关动作时状态良好？)4.3设备后面的两个热交换器的散热器片是否已除尘清洁干净？（可以从设备的后方打开检查）5.每季度到半年期，作以下检查：5.1检查激光的较准状况及光束检查5.1在每一周的时间或在激光焊接效果不良时，虽然激光光路已经正常调了过，仍应当检查激光的较准状态光束检查。
5.1.1将激光的参数设置到：240V， 5 ms 及0.0Hz S-。
5.1.2将激光测试纸放置于工件台上，（在原机床的操作说明书最底页有一赠送的测试纸。
）5.1.3释放激光头臂的刹车开关并调节激光头直射向下，并将激光头的物镜定位于测试纸上距离约250毫米。
5.1.4打开刹车控制开关将激光头臂固定。
5.1.5发射出一束激光。
5.1.6检查激光在测试纸上形成的光斑。
理想的光斑应是圆形的，在光斑的边缘只有很小的毛边，中间的黑色层应均匀地被激光烧注意：化形成白色光斑。
如果观察到光斑边缘模糊不清并有黑色斑点，则有可能需要更换激光物镜的保护镜片。
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要练说，先练胆。说话胆小是幼儿语言发展的障碍。不少幼儿当众说话时显得胆怯：有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。总之，说话时外部表现不自然。我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。
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这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。要求学生抽空抄录并且阅读成诵。其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
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我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。根本原因还是无“米”下“锅”。于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
激光设备保养维护制度范本
激光设备保养维护制度一、目的为确保激光设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备工作效率，制定本制度。
本制度规定了激光设备的日常保养、定期保养、特殊保养的具体内容和标准。
二、日常保养1. 设备使用前，检查设备外观，确保无异常情况，如破损、漏气等。
2. 每日工作前，清理设备台面，吹除机身灰尘和杂物。
3. 每日工作前，检查压框槽，确认无杂物，检查线路是否正常。
4. 每日工作前，检查激光头处，清理积累的灼烧杂质。
5. 每日工作前，检查气压，确保不低于5.5MPa。
6. 每日工作前，检查机器各电路按键的灵敏度。
7. 每日工作前，检查机器冷却水箱及吸风机是否正常工作。
8. 每日工作前，检查激光器的冷却水箱蒸流纯净水是否充足。
9. 每半个月用酒精擦洗反光镜，保持镜面亮洁，反光效果好。
10. 经常用酒精清洁出光筒内镜片。
三、定期保养1. 每2个月更换一次润滑机油。
2. 每3个月检查更换一次气压、电路及冷却系统相关部件。
3. 每6个月重新调试校对激光路径，确保激光束集中无偏斜。
4. 每半年检查更换一次导轨、齿轮等传动部件的润滑油。
5. 每季度检查更换一次切割头、点火枪等易损件。
6. 每季度对整个设备进行一次全面清洁，包括导轨、传动部件、冷却系统等。
四、特殊保养1. 激光管更换：根据使用频率，如不能满足切布需求时，应更换激光发生器。
2. 冷却水箱及激光发生器上的软管更换：每3个月定期检查更换一次，以免管体破损影响吸烟冷却等效果。
3. 激光发生器冷却水箱的水更换：每次更换激光管时，一起更换，选用饮用纯净水，约6L。
五、保养要求1. 设备保养应由专业人员进行，确保保养质量。
2. 保养记录应详细填写，包括保养时间、保养内容、更换部件等。
3. 设备使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4. 设备保养期间，如需停机，应提前向相关部门申请，确保生产安排。
六、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度，设备运行良好的员工，给予适当奖励。
E系列使用说明及维护手册(全文)
（2） 应用领域及服务对象 包装印刷版（瓦楞纸箱、编织袋） 、模型（建筑、航空、航海） 、广告牌、工艺品、装饰 板、喷印模板、制鞋制衣用模板、模切板、灯箱板等。
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E 系列激光切割使用说明及维护手册
二、技术参数及性能指标
光学参数，机械性能，电器参数，包装尺寸等 激光器 波长 激光功率 激光能量调节 切割速度 雕刻速度 定位精度 冷却方式 冷却水温 供电电源 环境温度 环境相对湿度 外型尺寸 重量 封闭式 CO2 激光器 10.6µm 60W 和 80W 可选 0～100%手动/自动（软件设定） 6000mm/min 72000mm/min ≤0.01mm 水冷 30℃左右 AC220V/50Hz 1.5KVA(双头为 2.5KVA) 5℃～30℃左右 ≤85% 900mm×600mm； 1000mm×600mm； 1200mm×600mm； 1200mm×900mm 270kg 左右；280kg 左右；310kg 左右；360kg 左右 （装箱后重量）
（三）加工时注意事项： 1 依据加工材料及加工方式（切割或雕刻）来设置适当工作参数，包括加工速度、激光输出 功率、封口重叠长度（切割） 、步距（雕刻） 、空程速度等等， （详见软件手册）以达到最佳 加工效果。 2 本机工作时会输出 10.6μM 波长激光，此波长激光为人肉眼所不能看见的。因此，在机器工 作时，应保证整个光路无任何物体遮挡，更应小心不允许人体任何部位或有高反射率的材 料插入光路，以免造成不必要的损失或伤害！ ！ - 10 -
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E 系列激光切割使用说明及维护手册
可以看出，E 系列激光机可分为光路系统，控制系统，运动系统，切割平台，控制面板、 辅助排烟、吹气、冷却水等等几个部分。 光路系统： 光路系统由激光电源、激光管、第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜、聚焦镜组成。 光路系统调整的好坏直接影响加工的效果，使用前必须确保光路系统处于正常状态 。 （光 路调整可参考第十节） 控制系统： 控制系统由主控制卡、接口板、二个高精度步进电机驱动器、驱动器电源、控制卡辅助电 源等组成。 运动系统： 运动系统由进口精密直线方导轨、X/Y 轴高精度步进电机、X/Y 轴导轨架、传动杆、运动 同步带等组成。 切割平台： 切割平台为两用平台，一面是蜂巢状平台，适合于加工柔软材料；另一面为硬质平台， 适 应于加工较硬且较重材料。 控制面板： 控制面板上主要是由主机开关、激光、运动开关、激光功率调节、吹排气开关等组成。 辅助排烟、吹气、冷却系统： 本机标准配置有排烟机、磁力吹气泵、冷却水箱等。
激光器维护保养说明
使 用 要 求一、使用使用环境环境环境要求要求操作环境操作环境：相对空气湿度50%，气温40ºC ，相对湿度90%，气温20ºC （气温必须高于露点以防止凝露）环境气温在+5ºC 到+40ºC （环境气温应保持缓慢的变化）可以通过以下公式算出根据现场环境计算出水冷机在不同季节设定的温度： 建议的水冷机设定温度为：>19C/<27C存放存放环境环境环境： 气温-25ºC 到+55ºC （设备需要添加防冻液）二、 电气的要求电压稳定，必须在± 10 ％的400/480VAC频率必须是在± 1 ％的50/60Hz相间电压不平衡不应超过2 ％（ 〜 10VAC ） 激光器要求在IEC60204以及NFPA 79的电气规范下运作。
三、冷却/制冷需求水冷机须添加纯水加入添加剂后，水的电导率≤1000 μs/cm ；杂质≤100μs ；最大硬度200mg CaCO3/liter ；最大氯浓度50 mg/l加入添加剂后，pH 值必须介于7 和8.7水冷机温度设定在19 ºC _和27 ºC ，水冷机温度设定点必须保持在±1 ºC 冷水温度的变化率不得超过0.4 ºC （0.7F ）/分钟水压力≤6bar ，压力变化≤3bar ，反冲压力≤1.5bar为了确保无故障运行，并防止冷却水路被腐蚀，推荐使用Nalco 腐蚀和细菌抑制剂，请注意：不要混合添加如Nalco 和Dow frost_不要使用铝，软钢或铸铁金属冷却水路。
合适的材料是不锈钢，铜，铜合金和不透明的塑料。
仅仅使用不透水、不透光的管路，有助于防止细菌和藻类形成在冷却水中形成。
四、激光头射频管的冷却水路激光头射频管的冷却水路：：使用大约2 加仑的纯水，电导率<10μs/cm ，无添加剂五、保护气体的规格激光器需要氮或压缩干燥空气，确保给整形光路有适当吹气。
手持光纤激光焊接机安全操作及保养规程
手持光纤激光焊接机安全操作及保养规程1. 简介手持光纤激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于电子、光电、通信等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须遵守一定的操作规程和保养措施。
本文将介绍手持光纤激光焊接机的安全操作指南和保养规程，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 安全操作指南2.1 前期准备在进行手持光纤激光焊接机操作之前，必须进行以下准备工作：•个人防护: 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等，以保护自己的安全。
•工作环境: 应确保工作区域干燥、通风良好，并且不得有易燃物品、爆炸物品等。
•设备检查: 在操作前应检查设备的电源线、光纤传输线、手柄等部件是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
2.2 操作步骤•步骤一: 打开设备电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
•步骤二: 调整焊接参数，根据焊接材料和要求设置合适的功率、脉冲宽度等参数。
•步骤三: 将激光头对准需要焊接的位置，保持焊接距离恰当。
•步骤四: 按下手持激光焊接机的启动按钮，开始进行焊接操作。
•步骤五: 在焊接过程中，保持手的稳定，控制焊接头的移动速度和焊接深度。
•步骤六: 焊接完成后，松开启动按钮，关闭设备电源开关。
2.3 安全注意事项•保持清洁: 定期清洁设备的外壳，避免灰尘积累导致故障。
•防止水源: 避免设备接触到水源或潮湿环境，以防电路短路或其他故障。
•禁止空载: 避免在无焊接材料的情况下进行空载操作，以保证设备寿命。
•避免直接照射: 注意避免激光直接照射人眼，以免造成伤害。
3. 保养规程为了保证手持光纤激光焊接机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的保养。
3.1 日常保养•清洁: 使用干净的软布擦拭设备的外壳，避免清洁剂直接接触到设备。
•通风: 确保设备周围通风良好，避免灰尘或其他杂质进入设备内部。
•防尘: 使用设备前应将焊接材料清洁，避免材料表面粘有灰尘等杂质。
3.2 定期保养•清理镜头: 定期检查光纤和激光头的镜头是否干净，如有污染应及时清理。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于工业生产中的切割、焊接、打标等领域。
本作业指导书旨在提供激光机的操作指导，以确保作业过程安全、高效。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止触摸激光束，以免引起眼睛和皮肤的伤害。
3. 确保激光机周围环境清洁干燥，防止灰尘和杂物进入设备。
4. 严禁未经授权的人员操作激光机，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行，不得随意更改设备参数。
三、操作步骤1. 打开激光机电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 启动激光机控制系统，进行系统自检，确保设备正常运行。
3. 根据工作需要，选择合适的加工模式和参数设置。
4. 将待加工的材料放置在加工平台上，并进行固定。
5. 调整激光焦点位置，确保激光束能够准确照射到加工材料上。
6. 根据加工要求，设置激光功率、加工速度等参数。
7. 按下启动按钮，开始加工操作。
8. 在加工过程中，及时观察加工效果，如有异常情况应立即停机检查。
9. 加工完成后，关闭激光机电源开关，将设备归位并清理工作区域。
四、常见问题及解决方法1. 加工效果不理想：检查激光功率、加工速度等参数是否设置正确，调整参数后重新加工。
2. 激光束偏离加工轨迹：检查激光头是否松动，重新调整焦点位置，确保激光束准确照射。
3. 设备故障：如遇设备故障，应立即停机，并联系维修人员进行检修。
五、维护保养1. 定期清洁激光机内外部表面，确保设备正常运行。
2. 检查激光器光路是否干净，如有污染应及时清理。
3. 定期检查设备润滑情况，确保各部件正常运转。
4. 注意设备的通风散热，防止过热损坏设备。
六、总结激光机作业指导书提供了激光机的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤、常见问题及解决方法以及维护保养等内容。
操作人员在使用激光机时应严格按照指导书进行操作，确保作业过程安全、高效。
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一、激光头镜片清洁与维护在使用激光头的过程中，由于操作方法不当或者存放不当，不加以保护，很大可能会导致镜片受到污染。
受到污染的镜片，需要尽快的进行清洁，不然在继续使用过程中，污渍将吸收激光导致污点温度升高，形成透镜现象，影响加工工艺；严重的还会导致镜片的镀膜烧毁损坏。
所以还请在使用中务必养成妥善保护及及时清洁光学镜片的习惯，这样不但有助于保持激光头效率，还能延长产品的使用寿命。
▇镜片的常规清洁与维护（1）清洁工具无尘工作台、小型强光手电、除尘罐、丙酮/酒精（注：清洁剂一定要用镜头的镀膜允许的清洁剂，以免腐蚀镀层）、无尘布、镜片纸、光学棉签、整理收纳包，如图1所示。
同时清洁前请带上指套或无尘手套，如图2。
图1 工具图2 指套图3 强光照射（2）镜片污染判定及应对检查镜片方法一般主要使用强光照射法：如图3所示选用强光手电照射观察镜片，倾斜的旋转手电，通过旋转光观察镜片是否有污点和痕迹。
①轻度灰尘：光学镜片上一般会因为静电导致表面吸附一些灰尘，所以一般选用清洁气体压缩罐（除尘罐）把灰尘吹走。
（注：吹气时不能将吹气口垂直镜片吹气，应将吹气口沿镜片边缘倾斜吹气，如图4，同时使用除尘罐过程中注意竖直抓握使用，倾斜使用会导致使用时保护气夹杂液态保护气喷射在镜片表面，污染镜片）图4 清洁正确操作图5 前为镜片纸清洁法后为无尘棉签清洁法②中度痕迹：一般在镜片上会有一些污点或者指纹等污渍，这些是吹不走的，需要用下面的几种方法来清理，如图5。
镜片纸清洁法: 用除尘罐吹掉镜片表面的灰尘;用镜片纸清洁镜片的表面，应该将镜头纸光洁的一面平放在镜片的表面，沿同一方向水平的用镜片纸擦拭镜片，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止，禁止在镜头纸上施加压力，防止产生划痕，如镜面很脏，可将镜头纸对折2至3次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。
（注：禁止用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉）无尘棉签清洁法: 先用除尘罐吹掉镜面上的灰尘，再用新的沾有纯酒精的无尘棉签从镜片中心沿四周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另一干净棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；将清洗好的镜片用强光手电照射观察，若镜片的反射情况良好，表明镜片已经清洁干净，若镜片的反射情况不好，则要继续清洁镜片。
（注：禁止使用用过的棉签来进行操作）以上两种方法，注意擦拭后，需要用除尘罐再吹几次镜片，然后观察光学镜片表面，确认镜片的洁净度。
如果还有残留污渍，重复上述步骤，直到光学镜片完全清洁。
（注：不同的镜片清洁的方法是不同的，当镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁;当镜面是曲面或者镜面带镜座时，无法使用镜头纸时，应使用棉签清洁）③重度污染：一般镜片上油脂等很难清理的污渍或烧点时候需要进行浸润清洗发或者镜片更换。
这里需要联系售后技术人员。
▇保护镜片的维护与保养保护镜片位于喷嘴上方，直接暴露在外界环境中，最易受烟尘、粉末污染，建议一周清洁一次。
（1）保护镜片的取出如图6向内按住抽屉卡开关，缓慢抽出保护镜抽屉，然后用胶纸或薄膜把抽屉口密封，防止粉尘污染聚焦镜片，再用图8中工具将将下图7中旋套及隔圈取出，卸下保护镜片进行清洁或替换，拆卸过程中轻拿轻放，注意保护镜片。
（注：抽屉模块中的星型橡胶圈插拔过程中，注意密封圈的安装）图6 图7 图8 （2）保护镜片的清洁①使用工具:防尘手套/指套、无尘布/镜片纸、100%浓度酒精、除尘罐。
②清洗方法:a.带上指套或防尘手套；b.将纯酒精喷洒到无尘布上；c.左手大拇指和食指轻轻捏住保护镜片的侧面边缘（注：指套不能碰到镜片表面，以免留下痕迹）；d.将镜片正对双眼，右手拿好无尘布,从下往上或者从左往右，单一方向轻轻拭擦镜片(注：切忌不能来回擦拭，以免镜片二次污染)，并用除尘罐吹拂镜片表面。
正反两面都要清洁，清洁完后再次确认不能有以下残留:清洁剂、脱脂棉、异物、杂质；e.清洁后的镜片不能暴露在空气中，尽快安装或用干净的薄膜包裹，放于密封容器临时保存。
▇镜片相关注意事项（1）镜片使用过程注意事项①镜片表面、QBH光纤头内部等，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤或腐蚀；②光学镜片表面严禁使用水、洗洁精等清洗。
镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面；③若发现镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽必须清洁，否则容易吸收激光造成镜片镀膜损坏，轻则影响激光光束的质量，重则激光光束无法穿过或反射；④定期对镜片进行检查及清理，尤其保护镜最易受到伤害，应每周检查清洁一次镜片；⑤熔覆前先通一段时间的保护气，保证喷嘴安装座内充满干净的保护气，熔覆后再吹一段时间的保护气，再用橡皮塞或透明薄膜封闭喷嘴口，保护保护镜片不被空气中灰尘污染；（2）镜片安装与更换注意事项①安装更换光学镜片需要相对洁净的环境，在现场需要检查或更换镜片时，停止周围会产生烟雾、粉尘的机器（有条件的可选择可移动无尘小车内或拆卸激光头在相对洁净的房间进行操作），戴上轻薄干净的橡胶手套，严禁用裸手的任何部位接触镜片；②取镜片时从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上, 且不可在镜片的镀膜表面施加任何力；③镜片应平稳放置在洁净的桌面上，下面垫上几张无尘布或干净的薄膜；④安装镜片前，用沾有纯酒精的无尘布将镜座、隔圈、旋套等擦拭干净后，用除尘罐吹干吹净；⑤安装镜片时，不要开口说话或用口对着镜片吹气；⑥所有隔圈放置都需要注意，让有倒角的一面对着镜片；⑦镜片完成安装后，用除尘罐复吹一边镜片表面，用强光手电照射，观察无灰尘后，迅速用干净的薄膜包裹住镜座；⑧聚焦镜与准直镜均应被安装在中等偏上位置。
特别提醒：组合镜片厚度较厚，故安装镜片顺序固定：准直组件内先放一个2mm隔圈，之后放双凸镜片，曲率小的一面对着光纤位置放置，随后放置一个4mm隔圈，再将凹凸镜以凹面对着光纤位置放置，最后放一个2mm隔圈，用旋套锁紧，安装完成。
（注：曲率小的一面对着光纤，凹凸镜更靠近光纤）▇激光头调节（1）准直调节如图9激光光斑焦点位置可通过图10所示调节工具，在12mm范围内延焦距方向上下调节，可在喷嘴口贴一块透明胶带，观察胶带上呈现的红色光斑，调节需要的大小，方便用户精确调节离焦量和熔覆宽度光粉同轴调节模块。
（上部4个紧定螺钉可起到微量调节光粉同轴的作用）图9 激光光源校准及焦点离焦位置调节图10 准直调节工具（2）光粉同轴调节与喷嘴离焦调节用胶带封住底部喷嘴口，观察呈现在胶带上的光斑，若未出现红色光斑或光斑未在正中心，可通过如图11 光粉同轴调节单元，调节4颗紧定螺钉，使光斑移动到正中心（调整大致正中心位置，可开光同时送粉，观察光粉是否同轴，进一步调节），确保激光能量高效利用；喷嘴高度调节单元，通过松紧4颗紧定螺钉，使得喷嘴焦距方向上下有23mm调节余量，方便用户精确调节离焦量、调整工艺参数。
图11 准直调节工具二、激光头的点检▇激光头的检测（1）整体外观检查①是否有漏装或未拧紧的内、外六角螺钉、紧密螺钉等，②是否有未插紧、受挤压的管路及生锈的快拧接头、波纹管等；③是否有零件表面存在划痕或凹坑等；（2）具体检查各个模块组件①准直连接模块中准直连接上与准直连接主体两零件之间是否安装平整（可通过准直连接主体上4颗紧定螺钉进行调节）；②准直模块中准直调节机构是否能够全角度无卡滞、无限位旋转进行调节；（3）通气测试对喷嘴安装座进行通气测试，测量气流量是否有降低，若气流量不足请送厂返修更换；（4）水路测试①首先逐步排查水路连接顺序，水管是否插紧、有无挤压等，必须保证主干路串联；②高压侧漏，低压测流量。
测试前先测量水密，确保0.8Mpa压力下，等待三分钟观察压力无明显变化，同时检查是否有小水珠在接口连接处渗出；之后连接水冷机，在0.2Mpa-0.4 Mpa压力下，测量水流量。
若出现水冷机报警或水冷流速缓慢的情况，请按以下步骤操作：a. 先测不流经激光头的水流量，得到总流量数值；b. 再依次分别短接QBH水冷模块、准直水冷模块、主分色镜水冷模块、聚焦水冷模块、（整形模块）、喷嘴安装座、喷嘴，记录各个水流量数值，从而找出哪个或哪几个模块出现了减缓或堵塞水路的情况（较大可能出现在喷嘴安装座与四点式喷嘴上），及时送厂返修更换。
（5）功率测试①将激光头安装到机器人后，依次打开电源、水冷机、激光器；②先打开红外光校点，在喷嘴安装座上贴上靶心纸片，调节4颗紧定螺钉，使得光源中心对准靶心正中心；③安装喷嘴，调节喷嘴安装座上的4颗紧定螺钉，调节光源处于喷嘴口中心（贴胶带），并通过调节喷嘴安装座的上下高度，找到需要的离焦量大小；④调节机器人，用示教棒进行校点，进行打点测试，观察点的大小形状；⑤通粉情况下，进行熔覆，观察熔覆出来的焊道的形状（宽度、高度）；⑥连接光学功率计水路，先打开红外光校点，光源中心对准功率计靶心（参照物），对准后移开，此时光源对准功率计铜镜中心：a.出光功率：连接好激光器和激光头QBH接头（或LLK-B/D）,此处测量无镜片通过，测值即为激光器出光功率；b.实际功率：连接好激光头，关闭红光，打开激光，输入参数，由小到大，等差升高，并随时监测冷却情况并记录参数；当检测完最后一组数据后，激光输入参数归零。
进行下一组测试；依次测量不带整形模块激光头的输出功率，与带整形模块的激光头输出功率，记录参数；⑦检测完成后关闭激光器、水冷机、电源，收拾好装配现场，记录分析并处理数据。
特别提醒：a.测量中必须两人操作，每个人保证都可迅速急停关光；b.测试中持续观察探头状态及测量数据出现异常，立即关光；c.测试功率由小到大，逐步升高，并随时监测冷却情况，测试中探头温度变化率应＜1℃/min；d.测试离焦量应足够大，有效较小能量密度，根据使用说明调节好功率密度；e.测试中保证铜镜清洁无异物，若铜镜出现亮点破损，立即关光停止测量;三、光纤插拔▇操作流程（1）旋转QBH旋钮，使其两红点对齐（如图12），确保QBH处于打开状态。
（2）将QBH顶端的红色塑料保护盖取下。
（3）将光纤插入QBH中，有两种对齐方式分别为：①将光纤圆形突出部位（图13黄圈处）对准QBH内腔相同圆形突出部位（图12黄圈处）插入，直至光纤末端密封圈末入QBH内（图14）；②将光纤凹口部位（图13蓝圈处）对准QBH内腔柱状突出部位（图12蓝圈处）插入，直至光纤末端密封圈末入QBH内（图14）。
（4）逆时针旋转QBH旋钮到底，再提拉QBH旋钮，逆时针旋转半圈，使得红点错开，直至光纤锁紧(如图15)。
▇防尘注意电源和激光头的光纤接入口在未与光纤连接的状态下，必须安装随系统提供的保护盖，防止外部灰尘污染内部光学元件。
光纤在未与电源和激光头连接的状态下，必须安装随系统提供的保护盖，防止光纤端面污染，（如果光纤端面已粘附灰尘，应使用洗耳球将光纤端面吹拭干净，若污染严重，应使用沾有酒精和乙醚混合液的无尘纸擦拭干净）。