生产管理与控制
生产管理与控制
生产管理与控制生产管理包括四个基本点1．时间2．质量3．数量4．成本生产作业计划和控制系统的种类1．水池式：保持库存量以维持生产过程的正常进行。
此种属于存货生产。
2．推动式：提前准备好材料和零件，按要求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
3．拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的存储量。
拉动式系统中各个生产环节关注下游环节的需求，按此需求来确定本环节的生产数量和时间。
4．同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
生产模式的分类1．连续生产；2．大量生产；3．批量生产；4．单件生产；5．项目生产。
生产管理的原则1．专业化2．简单化3．标准化生产管理的目标是追求规模经济效益。
产品开发与设计产品开发的调查研究与预测分析包括市场和技术两个方面。
产品开发策略种类1．领先型开发策略；2．追顺型开发策略。
产品开发方式1.独立开发；2.技术引进；3.技术引进和独立开发相结合；4.联合开发；5.委托开发。
第四章生产过程的规划与设计同期工程――产品设计和生产同步进行。
生产过程的类型1．按对象原则组织――产品导向型；2．按工艺原则组织――工艺导向型；3．综合以上两种，形成模块式生产。
成组技术――具有相似特性的零件归并为一组，形成零件族，一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相应的加工设备和工艺录像形成一个模块或制造单元。
目的是将相似的零件集中为零件族，使得加工批量增大。
产品库存类型生产任务的来源：客户订单和销售预测。
1．按销售预测组织生产称库存生产；2．按订单组织生产称订货生产。
产品设计类型1．客户产品――个性化，单件生产；2．标准产品――标准化，大批量。
生产系统的定位生产系统的定位其实就是选择产品设计类型，生产过程类型和产品库存类型。
企业选择生产系统的指标1．成本2．柔性3．公司的竞争优势和弱点4．行业性质柔性分为1．产品柔性――指生产系统从生产某种产品快速变成另一种产品的能力；2．产量柔性――指快速增加或减少生产数量的能力。
生产管理与计划控制
生产管理与计划控制生产管理与计划控制是现代企业生产运营中的关键环节，是确保生产效率和产品质量的重要手段。
它涉及到对生产资源的合理利用、生产流程的优化、生产计划的制定与执行等方面，对企业的运营效率和经济效益起着决定性的作用。
1. 生产管理的概念与重要性生产管理是指对生产过程中各个环节进行有效管理和协调，以确保按时交付满足客户需求的产品。
正确的生产管理能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
2. 生产计划控制的基本原则生产计划控制是指通过对生产计划的执行情况进行监控和调整，以确保在既定时间内完成生产任务，并保证生产效率和产品质量。
其基本原则包括：•计划性：制定合理的生产计划，明确生产目标和任务；•实时性：及时了解生产执行情况，及时调整生产计划；•灵活性：根据市场需求和生产状况灵活调整计划；•统筹兼顾：综合考虑生产资源、人力、设备等因素，协调各方面利益。
3. 生产管理与计划控制的关键环节生产管理与计划控制包括生产计划的制定、生产过程的管控、生产成本的控制等多个方面。
关键环节包括：•订单接收与排产：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，并合理安排生产任务；•生产过程管控：监控生产过程，保证按照计划进行生产，及时发现并解决生产中的问题；•原材料采购与库存管理：合理采购原材料，合理管理库存，确保生产所需物料充足且高效利用；•人力资源调配：合理配置人力资源，提高生产效率，确保生产任务按时完成。
4. 生产管理与计划控制的优化策略为提高生产管理与计划控制的效果，可采取以下优化策略：•引入信息化技术：建立生产管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率和决策效果；•实施精益生产：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量；•建立绩效考核体系：根据生产目标和绩效指标，对生产管理人员进行考核激励，激发工作积极性；•加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的及时稳定。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产部门质量管理与控制
生产部门质量管理与控制在现代企业运营中，质量管理与控制是生产部门不可或缺的重要环节。
质量的保证不仅仅关乎产品的合格性，更涉及到企业的声誉和竞争力。
本文将探讨生产部门质量管理与控制的重要性，以及其在企业发展中的作用和挑战。
一、质量管理与控制的定义质量管理与控制是一种有效管理和控制产品、流程和服务的方法，以确保达到预定的质量标准。
其目的是最大程度地满足客户需求，并不断提升产品和服务的质量水平。
质量管理与控制涵盖了整个生产过程的各个环节，从原材料的采购到产品的交付，以及售后服务等，都需要进行严格的管理和控制。
二、质量管理与控制的重要性1. 提高客户满意度：通过质量管理与控制，企业能够提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望，从而提高客户的满意度。
2. 增强企业竞争力：优质的产品和服务是企业竞争力的关键所在。
通过强化质量管理与控制，企业能够在市场上脱颖而出，赢得更多客户的选择。
3. 降低成本和风险：质量管理与控制有助于减少产品缺陷和质量问题，从而降低了售后服务和产品召回的成本，也减少了潜在的法律风险和声誉损失。
三、生产部门质量管理与控制的作用和职责1. 制定质量管理政策：生产部门负责制定和实施质量管理政策，确保所有员工能够理解和遵守相关的质量控制标准和要求。
2. 设定质量目标：生产部门需要与其他相关部门合作，制定并跟踪质量目标，以确保产品和服务达到预期的质量水平。
3. 进行质量检测和测试：生产部门负责对原材料、生产过程和最终产品进行质量检测和测试，确保产品符合质量标准。
4. 进行质量培训：生产部门需要为员工提供相关的质量培训，提高员工的质量意识和专业技能。
5. 解决质量问题：生产部门负责及时处理和解决质量问题，采取纠正措施，避免类似问题的再次发生。
6. 实施持续改进：生产部门需要不断改进和优化生产过程，提高产品的质量和效率。
四、生产部门质量管理与控制面临的挑战1. 复杂的供应链管理：现代企业通常依赖全球化的供应链，这增加了质量管理的复杂性和难度。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制在现代企业运营中，生产管理与质量控制是至关重要的环节。
通过有效的生产管理和严格的质量控制，企业可以提高生产效率、降低成本、改进产品质量，从而在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
一、生产管理1. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
它包括了预测需求、制定生产计划、排定生产顺序和资源调配等环节。
通过合理编制生产计划，企业能够在满足市场需求的前提下，充分利用资源，提高生产效率。
2. 资源管理资源管理是指对生产所需的各种资源进行有效的调配和利用。
包括了人力资源、物料资源、设备资源等。
企业需要合理规划资源，并进行有效的分配，以确保生产过程的顺利进行。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程进行有效的监控和调整。
通过实时监测生产数据、优化生产流程和采取相应的措施，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产目标的达成。
二、质量控制1. 品质规划品质规划是质量控制的基础。
它包括了制定产品质量标准、建立质量控制流程和规范、确定质量检测方法等。
通过制定科学的品质规划，企业可以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 过程控制过程控制是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以保证产品质量。
这包括了对原材料、加工工艺、设备运行等的监控和控制。
通过严格的过程控制，企业可以最大程度地减少生产过程中的变异，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 检验检测检验检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面和系统的检验检测，企业可以及时发现产品存在的质量问题，并采取相应的改进措施。
合理选择检验检测的方法和设备，能够提高质量控制的效率和准确性。
三、重要性与挑战有效的生产管理和严格的质量控制对企业的长期发展至关重要。
它们可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
这不仅可以为企业创造经济效益，还能提升企业品牌形象和市场竞争力。
然而，生产管理与质量控制也面临一些挑战。
首先，全球化竞争加剧了企业产品的同质化，要求企业通过生产管理和质量控制来提升差异化竞争力。
生产管理与质量控制培训
20世纪初，以泰勒为代表的科学管理 运动推动了生产管理的理论和实践发 展。
02
生产流程管理
生产计划管理
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部 环境变化，及时调整生产 计划，确保生产顺利进行 。
生产计划优化
通过数据分析和技术创新 ，不断优化生产计划，提 高生产效率和产品质量。
高效的生产管理和优质的 产品质量有助于企业在激 烈的市场竞争中脱颖而出 。
生产管理的历史与发展
早期工业革命
现代生产管理
随着机器大生产的出现，生产管理逐 渐受到重视，出现了早期的生产管理 模式。
随着信息技术和自动化技术的发展， 现代生产管理强调精益生产、敏捷制 造和智能制造等新型管理模式。
科学管理运动
持续改进
不断寻求改进机会，持续优化生Байду номын сангаас过程和产品质量。
员工参与
鼓励员工参与质量改进活动，提高员工的质量意识和责任感。
04
生产安全与环境管理
生产安全管理
生产安全制度
01
建立和完善生产安全管理制度，确保员工了解并遵守安全规定
。
安全操作规程
02
制定详细的安全操作规程，包括设备操作、化学品使用等，并
进行培训。
质量控制方法与工具
统计过程控制
利用统计方法对生产过程进行监控，识别异常并采取措施解决。
检验与测试
通过检验和测试确保产品符合质量要求，包括进货检验、过程检验 和成品检验。
抽样计划
制定合理的抽样计划，以最小成本确保产品质量。
质量改进与持续改进
质量改进
第四章-生产管理与控制(1)
第四章生产管理与控制本章绝大部分是新增内容，主要讲述生产计划、生产作业计划、生产控制、生产作业控制以及现代生产管理与控制方法。
本章有很多计算内容，主要是针对制造性企业的生产运作的管理等内容。
第一节生产计划考试目的：了解考生能否理解生产能力的含义、能否科学地进行生产能力的计算，能否掌握生产计划的内容、生产计划指标含义及制定计划的影响要素，并掌握生产计划编制的流程；是否掌握产品生产进度安排的常规方法。
考试内容：生产计划概述，具体包括生产计划的内容与影响因素，生产计划的编制、产品生产进度的安排。
一、生产能力（一）生产能力概念生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。
企业的生产能力有广义和狭义之分。
广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。
技术能力包括：人的能力和生产设备、面积的能力。
狭义的生产能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。
一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。
（2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。
（3）生产能力反映的是一年内的实物量。
【例题·单选题】企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量是指（）。
A.管理能力B.技术能力C.生产能力D.固定资产生产效率【答案】C（二）生产能力的种类生产能力按其技术组织条件的不同可分为设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力三种。
1.设计生产能力。
设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。
2.查定生产能力。
查定生产能力是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。
生产计划管理与控制
生产计划管理与控制在生产计划管理环节中，首先需要进行需求预测和生产计划制定。
需求预测是根据市场需求情况，对产品的销售量和销售时间进行预测，从而确定相应的生产计划。
生产计划制定是通过分析公司的生产能力和资源情况，确定生产目标和具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等内容。
其次，需要进行生产资源的调配和生产进度的控制。
生产资源的调配是根据生产计划，合理分配各种生产资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等，以确保生产过程中的资源充分利用和最佳配置。
生产进度的控制是通过对生产过程的监控和调整，及时解决生产过程中的问题和矛盾，以保证生产进度的顺利进行。
在生产计划管理与控制过程中，还需要实施相应的生产计划管理工具和方法。
其中，生产计划管理工具主要包括生产计划编制软件、生产计划排程软件和生产计划跟踪软件等，通过这些工具的应用，可以实现对生产计划的详细编制、生产进度的精确排程和生产过程的实时跟踪，提高生产计划管理效率。
此外，还可以采用一些管理方法，如供应链管理、精益生产和六西格玛等，通过优化供应链、减少浪费和提高生产质量等手段，优化生产计划管理与控制过程。
在实施生产计划管理与控制过程中，还需要注意几个关键点。
首先是信息的准确性和及时性，只有准确和及时的信息才能提供有效的支持和指导，从而实现生产计划管理与控制的目标。
其次是合理的生产计划和资源配置，需要根据实际情况进行合理规划和调整，避免生产过程中出现资源不足或闲置的情况。
最后是团队协作和沟通，生产计划管理与控制涉及多个部门和岗位的合作和协调，需要建立良好的沟通机制和协作机制，确保各方能够共同参与和支持生产计划管理与控制过程。
总之，生产计划管理与控制是制造企业中重要的管理环节，通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
同时，需要注意信息的准确性和及时性、合理的生产计划和资源配置、团队协作和沟通等关键点，以确保生产计划管理与控制的顺利进行。
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整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。
3.辅助生产（五金烤漆、电镀需用之吊具……）
4.生产服务过程。 （如： 产品入库保管 , 运输与转发…… ）
（ 二） 、组织生产的要求
生产能够顺利进行 ,必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合 , 尽可能缩短产品的生产 周期 ,提高生产效率和经济效益。
1.连续性。在时间上紧密衔接 ,使产品处于运动状态 ,不是加工、检验 , 就是运输 ,不可无必要的 停留或等待加工。
1.工艺专业化形式。
按生产工艺性质设置生产单位 , 同种类型的生产设备和同工种的工人 ,对产品进行相同工艺 的加工。
2.对象专业化形式。
按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。（如公司现分部门 ：五金部、玻璃部、陶瓷
部、树脂部……进行专业化生产。）
（二）、时间组织
根据各生产工序之间的时间上的合理衔接与安排 , 研究各工序之间的移动方式。
2.均衡性。生产环节 , 产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行 ,使各生产负荷均匀不会出 现前松后紧 , 时松时紧的状况。
生产过程的组织形式有哪几种 ?
（一）、空间组织
根据生产的需要 ,设置空间场所 ,建立相应的生产单位 （车间、工序、班组 ）如：五金部 ,按车间分有 冲压课、焊接课、烫板课等 ; 按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等 ; 按班组分烤二课有喷漆班、 后检、手工组、烘烤组等 ; 生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。
三、生产过程的组织和形式
何为生产过程 ?
一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入, 另一方面是将工业产品
或工业性劳务不断输出的过程。
（ 一 ） 、生产的组成部分
1.生产前的技术准备过程。 （如:五金类产品 , 生产前的模具研究与设计 ,生产前安装与调试。 ）
2.基本生产。（如：五金冲压、铸造、烫板、烤漆等；组灯部的灯饰组装…… ）。
1.顺序移动方式。
零件上工序加工完，整批集中运送下道工序加工。如：冲压t抛光t电镀t组灯。
2.平行移动方式。
零件加工一个立即转送下一道工序。如：组灯：从拆灯头t放零件（底座、上盖……）t紧锁t
穿线t拉线……T贴绒布T装汽泡袋T扎胶T摆灯……）。
3.平行顺序移动方式。
零件边加工 , 达到一定数量转送下一道工序进行加工。如批量的烫板产品, 边烫板 , 边切边 , 边卷
4.工序原则
愈多任务序，工程时间愈长，时间上应注意。
六•订单型生产基准日程表
（一）.因素
产品设计需要时间（研发合约审查）；
接到订单到物料分析需要时间；
采购向零件厂购买零件需要时间；
物料运输需要时间 生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是
合理的价格
稳定的质量
良好的服务
确定的交期
（二）•日程表的排定
1.目的
（二）、统一性
生产必须高度地集中统一 ，实行统一指挥，防止各行其事，坚持三个重点，即坚持先重点后一般；坚 持执行生产会议决议；坚持组织车间之间、工种之间的平稳。
（三）、预见性
生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。所有生管人员应该具有技术和行为技能,,对生
产可能会发生的问题，要及早采取相应的预防措施 ，做到”防患于未然”；对生产方面要有预见性预见 性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期，掌握生产的主动权。
（四）、及时性
生产计划执行过程中岀现的问题，发现的要早，查找原因要快，作岀判断要正确，采取措施要及时，
而且要督促有关方面雷厉风行，迅速地解决问题，不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。
（五）、准确性
凭借可靠的数据，处理问题，指挥要准确。生管人员加强调查研究，经常深入生产第一线，掌据第一
手资料,深入分析情况 ,抓矛盾 ,抓问题 ,找相关人员作协调处理。
生产的重点是抓交货期，按”期”来组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
（一）、生产进度落后之措施
1.提升产能
•增加瓶颈工程人员（或临时工）及机器。
•必要时增加轮班。
•部份工作考虑委外加工。
2.协调岀货计划
经由业务与客户协商，可以延后交货的延后。
3.减少紧急订单之插入
在作业生产计划与销货计划协商时，生产计划应保留5%的产能空间以作为紧急订单追加之用,
求企业用最短的时间，最低的成本，生产岀符合客人满意之质量数量的产品。）
（生产的第一步就是计划，有计划才有生产，有生产就有管理，好的管理方法，生产才能顺利进行。）
、生产管理与控制的要求
（一）、计划性
生产要以生产计划为依据 ,服从计划的原则性，要围绕完成生产计划任务来开展控制工作，以保证
生产计划的全面完成为目的 ，以计划指导生产。
如在已进度落后严重的情况下，营业部门应尽量节制紧急订单之插入,以免雪上加霜。
4•延长工作时间
除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。
（二）、排程优先原则
1•交货期原则
交期愈前，正常来说当然优先排产。
2.客户原则
众多的客户，有轻重之分，重要的客户应做重点管理。
3.瓶颈原则
工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意 ，不可让其中间停产。
生产管理与控制
1.生产管理的意义
2.生产管理与控制的要求
3.生产过程的组织与形式
4.生产进度控制
5.订单式生产管理形式
6.订单型生产基准日程表
7.生管人员工作之职掌
、生产管理的意议
它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称，是实现生产计划的重要保 证。
其目的为：确立生产计划并控制其生产过程，依据生产计划进行，以达成生产之目的（具体化为要
边。
四．生产进度控制
生产进度控制指对原材料的投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制（从
时间上和数量上两个方面的控制）。包括：
（一）、投入进度
指控制产品（或零件）投入的日期、数量、品种是否符合计划要求，同时也包括各环节、各种原材
料、毛坯、零件投入提前期和新增设备、人力、技术等措施项目投பைடு நூலகம்使用日期的控制。
（二）、产出进度
指对产品（零件）的产岀日期、产岀提前期、产岀期、成套性、产岀均衡的控制。（取决于投入进
度控制、工序进度控制。）
（三）、工序进度控制
指对产品零件在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制（即制程进度控制）。主要是
要对各生产车间生产明确分工，交付转料手续清楚，时间卡准、卡紧。
五•订单形生产管理