热轧薄板生产
热轧薄板生产
注意
层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度、速度等工 艺参数的变化，对冷却的物理模型进行预设定，并对适应 模型更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却水量，实 现带钢冷却温度的精确控制。
层流冷却装置分为主冷却段和精调段。
典型的层流冷却冷却方式有：前段冷却、后段冷却、 均匀冷却和两段冷却。
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薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺
原
压缩比小
因
产品表面质量差
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二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺
薄板坯连铸连轧工艺的组成：
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薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧技术的兴起：
西马克（SMS）公司在1985年开发了紧凑式热带生 产技术（简称CSP），1989年首先在美国建成投产，取 得巨大经济效益。之后德马克（MDH）开发了在线热带 生产技术（简称ISP ）。意大利达涅利公司（Daniel） 开发了灵活的薄板坯连铸连轧工艺（简称FTSRQ）。
三种技术的主要区别：连铸机、衔接装置。
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我国连铸连轧技术的发展：
1996年邯钢、包钢、珠钢与西马克（SMS）公司 签订合同，全套引进三条CSP 生产线，并于1999~2001 年投入生产。
2002年唐钢建成FTSRQ—三菱组合生产线
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一、概述
1.薄板坯连铸连轧：将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑
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温度及组织性能的控制
一、带钢组织性能控制 主要控制参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。
二、终轧温度的控制 1、终轧温度对组织性能的影响
终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁 素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状， 破坏深冲性能。
终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬， 使卷取及加工困难。低碳钢板一般为Ar3以上，深冲 钢板900℃左右。
vh——轧机出口轧件速度； v——轧辊线速度； SH——后滑率，SH＝1-(1-ε)(1＋Sh) Sh——前滑率，Sh＝(vh-v)/v ε——压下率。
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B、输出辊道的速度
控制操作方法
①带钢出精轧末架以后和在被卷取机咬入以前，为 了在输出辊道上运行时能够“拉直”，辊道速度应比轧 制速度高，即超前于轧机的速度，超前率约为 10%~20%
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（3）精轧机的速度图
(A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米〉为止,保
持恒定的穿带速度；
（B）段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加速；
（C）段：前端进入卷取机卷上后（2~3圈）进行较高的加速。
（D）段：达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架Fi为止，
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C、夹送辊
主要功能： (1)将带钢头部引入卷取机入口导板； (2)在带钢尾端抛出精轧机时，对带钢施加所需要的张力， 以便得到良好的卷取形状； (3)通过对夹送辊的水平调整，获得良好的卷形。
夹送辊是一对上大下小的辊子，上下辊之间有 10°~20°的偏角，带钢头部进入夹送辊后，头部被迫下 弯，进入卷取机入口导板。
（1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理 保温原理 ：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金 属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体 将热量逆辐射返回给钢坯。
特点 ：结构简单、成本低，可停留8min待轧 （2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热 （3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间
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2、终轧温度的控制
带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加热温 度t加、板坯的厚度H、运输时间、压下制度、速 度制度等。
（1）带钢头部终轧温度的控制：
控制板坯的加热温度，为此，可根据所轧制带 钢的标准速度规程、温降等反算出板坯所需要的 加热温度。
（2）带钢全长终轧温度的控制：
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D、 侧导板
功能：是将输出辊道上偏离辊道中心的带钢头部平稳地 引导到卷取机中心线，送入卷取机，在轧制及卷取过程 中继续对带钢进行平稳的引导对中。
操作注意事项
为防止带钢头部在侧导板处卡钢，侧导板的开口度 在头部未到达前，比带钢宽50~100mm。当头部通过后， 侧导板将快速关闭到稍大于带钢宽度的开口度。
维持最高速度；
（E）段：带钢尾端尚未出精轧机组之前（在第三架轧机上尾部抛钢
时），提前减速到规定的速度进行抛钢，以防止带钢到达卷取机之前 要使带钢停住时，若减速过急，则会在输出辊道上使带钢堆叠，同时 防止带钢在辊道上产生漂浮（先开上面的冷却水管）；
（F）段：带钢离开F7以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带
图 平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
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2、横切
图 采用摆式飞剪的横剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘 剪；8-碎边剪；9-带矫直机的摆式飞剪；10-剪后运输带及试样收集；11成品矫直机；12-检查运输带及次品垛板台；13-滚印机；14-涂油机；15成品垛板台
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4）精 轧
（1）任务： 控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。
（2）主要设备组成： 包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪
测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精 轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精 轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、 测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系 统、板形控制系统等。
卷筒主要部件为扇形块、斜楔、心轴、液压缸 等，下图为卷筒结构示意图。为了使卷取后的钢卷 能顺利抽出，扇形板在斜楔的作用下移动，卷筒直 径可随之变化。斜楔称为胀缩机构。卷筒的胀缩是 由液压缸带动心轴，通过胀缩机构实现的。
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B、助卷辊
助卷辊的作用： (1)准确地将带钢头部送到卷筒周围； (2)以适当压紧力将带钢压在卷筒上，增加卷紧度； (3)对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状； (4)压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。
现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大,能适应多品种和不同规格 产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，； 可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降；但轧辊寿命比 全连续式轧机粗轧机组的短；操作和维护较复杂和困难些。
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3）中间保温设备
＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。 ＆保温设备种类：
取向硅钢的卷取温度为520℃。
（2）卷取温度的控制：与冷却速度有关。
前段冷却：前段冷却控制方法是上下对称地向带钢表面喷水， 在冷却段的前段进行冷却带钢。
后段冷却：它的控制方式是当带钢头部到了卷取机前的测温仪 处，冷却水从上部喷出，下部不喷水。
头、尾部不喷水：用于厚度更大的厚板及硬质钢材，以使其头 部和尾部在卷取机上容易卷取。
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图3-1 典型的全连续式粗轧机的布置
特点：粗轧机与精轧机的生产能力协调（粗轧快）， 设备投资大，厂房长。但可采用便宜的交流电动机。
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图3-2 典型的3/4连续式粗轧机的布置
a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架
特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实
的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，
尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点
（1）工艺简化，设备减少，生产线短。 （2）生产周期短。 （3）节约能源，提高成材率。 （4）更有利于生产薄带和超薄带钢
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4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件
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3.纵切
图 纵剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆 盘剪；8-碎边剪；9-活套；10-夹送辊；11-分切剪；12-张紧装置；13导辊；14-张力卷取机
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热带连轧机车间平面布置
图3-3 热带连轧机工艺流程与车间布置 1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎 边剪；9-张紧辊；10-平整机；11-带矫直机的飞剪；12-剪后运输带及试样收集； 13-厚板成品矫直机；14-薄板成品矫直机；15-检查运输带及次品垛板台；16-滚印 机；17-涂油机；18-成品垛板台
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2020/11/21
热轧薄板生产
热连轧带钢生产
知识模块 工艺与设备
原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾） →保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取 →热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→ 精整→纵切→窄带钢 →横切→钢板
→酸洗→酸洗卷 工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及 卷取、精整。
速度。
精轧机采取低速穿带，然后与卷取机同步升速进行高 速轧制的办法以精确控制终轧温度。精轧机的速度图见图 3-3
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3-3 精轧机速度图
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5）轧后的冷却及卷取
(1) 冷却方式
热轧薄材板凸度控制
热轧薄材板凸度控制热轧生产中，薄板的凸度控制是非常重要的一环。
由于热轧生产工艺复杂，薄板在生产过程中易发生弯曲、扭曲等凸度问题，会严重影响薄板的质量和生产效率。
因此，凸度的控制成为生产过程中必须注意的问题。
1. 凸度的含义及表现形式凸度（Crown）是指薄板断面沿箭头所示方向的弯曲曲率半径。
凸度又分为正凸度和负凸度，正凸度是指薄板从中央开始向两端逐步升高的情况，负凸度是指薄板从中央开始向两端逐步下降的情况。
薄板凸度的表现形式有以下几种：（1）中央凸起：指薄板在中央出现凸起的现象。
（2）端部下沉：指薄板两端出现向下凹陷的现象。
（3） S 形弯曲：指薄板出现 S 形弯曲的现象。
2. 凸度影响因素影响薄板凸度的因素非常多，主要有以下几点：（1）板形控制不当：板形控制不当会引起薄板内部张力分布不均，从而导致薄板出现弯曲和扭曲现象。
（2）薄板材料和尺寸：薄板的材料和尺寸对凸度的影响也很大。
例如，薄板的长度和宽度越大，凸度就越容易产生。
（3）温度控制：热轧生产过程中，高温时段的温度控制对薄板的凸度影响非常大。
3. 凸度控制方法为了控制薄板的凸度，可以采取以下方法：（1）优化板形控制：通过调整辊系的传动比，保证辊系的制动力均匀，优化板形控制，减少薄板内部张力分布不均，从而减少凸度的产生。
（2）采用适当的工艺措施：在热轧过程中，可以掌握好浇注和轧制技术，建立热轧生产记录，合理调整轧制工艺参数，减少薄板的凸度。
（3）加强温度控制：对于薄材的过渡卷，要严格控制加热炉温度，保证卷材的温度均匀，从而减少凸度的产生。
总之，控制凸度是热轧生产过程中非常重要的环节。
只有采取正确的控制手段，才能保证薄板的质量和生产效率。
华菱涟钢CSP生产线情况介绍-4
4月主要技术指标
平均连浇炉数： 9.6 连铸钢水收得率： 93.5% 钢材成材率： 97.5% 板卷合格率： 99.35% 板卷产量（吨）：78000
主要试轧产品
试生产钢种包括Q345B、Q345D,Q235B、 Q195等，厚度从1.66~12.7mm，宽度为 1000~1550mm；连浇炉数最高为24炉，3 月平均为5.06炉，4月平均连浇炉数达9.6 炉。
采用的主要技术和效果
液芯压下正常，为生产薄规格产品提供可能。 2月热调试期间即开始进行液芯压下的功能测 试，4月6日连铸开浇，铸坯过顶弯辊即开始液 芯压下，将铸坯70mm压到55mm，连续进行 四 炉 ， 坯 宽 1500mm ， 铸 坯 入 剪 机 拉 速 4.8m/min，至此完成了从70mm压到55mm的 所有测试，没有一次因液芯压下而引起的漏钢。 4月13日，已生产厚度为1.66mm的Q345D薄板。
产品大纲
双流产量220万吨，带卷宽：900～ 1600mm，带钢厚度：0.8～12.7mm[其中 厚度小于3mm的带钢占80%]，钢卷内径： 762mm，钢种为普通碳素结构钢、优质碳 素结构钢、低合金高强度结构钢、汽车 结构钢、高耐候结构钢。另外设备考虑 将来能够生产低碳钢和超低碳钢。
工程管理
质量情况钢包精炼炉钢水的成分—C含 量
钢水进出LF炉碳含量
30
碳含量
20 10 0
1 8 15 22 29 36 43 50
炉数
进LF炉碳含量 出LF炉碳含量
57 64 71 78
钢包精炼炉钢水的成分—C含量
统计3月生产的83炉Q235B，钢水进LF炉 的C：0.08~0.16%，钢水出LF炉的C： 0.17~0.20%。3月生产Q235B出站C控制 比 2 月 稳 定 ， 2 月 的 钢 水 出 LF 炉 的 C ： 0.15~0.23%。
轧制生产工艺
轧制生产工艺轧制生产工艺是一种重要的金属加工方式，常用于生产钢材、铝材等材料。
本文就轧制生产工艺的原理、设备和应用进行详细介绍。
轧制生产工艺是通过将金属材料放置在轧机上，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行压制和塑性变形，使原始坯料变成所需的产品形状。
轧制生产工艺主要分为冷轧和热轧两种方式。
冷轧是在室温下进行的轧制生产工艺，适用于生产精密的薄板、带材和线材等产品。
冷轧的优点是能够获得高度的表面光洁度和尺寸精度，同时还可以提高金属材料的强度和硬度。
冷轧的设备主要包括冷轧轧机和冷轧机组，其中轧机是通过多个轧辊的转动来对金属材料进行冷轧加工。
热轧是在较高温度下进行的轧制生产工艺，适用于生产较厚的钢板、型材和大型金属材料等产品。
热轧的优点是能够减小金属材料的变形阻力，提高轧制效率和降低能耗。
热轧的设备主要包括热轧轧机和热轧机组，其中轧机通过多个辊子的旋转和轧制来对金属材料进行热轧加工。
轧制生产工艺的应用非常广泛，主要用于制造建筑材料、汽车零部件、机械设备等领域。
例如，轧制生产工艺可以将钢坯轧制成钢筋，用于建筑中的混凝土加固。
同时，轧制生产工艺还可以将铝坯轧制成铝合金板材，用于汽车制造中的车厢板和车身结构。
在轧制生产工艺中，工艺参数的控制非常重要。
例如，轧辊的加热温度、轧制速度、轧制力度等参数都会直接影响到产品的质量和性能。
因此，在实际生产中，需要严格控制这些参数，以确保产品的稳定性和一致性。
总之，轧制生产工艺是一种常用的金属加工方式，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行塑性变形，从而获得所需的产品形状。
冷轧和热轧是常用的轧制方式，应用领域广泛。
在实际生产中，需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重 化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定 组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
热轧钢板与冷轧钢板的优缺点
热轧钢板与冷轧钢板的优缺点热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1.热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。
以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。
同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
2.冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。
但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。
而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。
冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。
随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。
而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材都用热轧方法轧制。
但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。
即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度为450～600℃。
简单点说热轧钢板与冷轧钢板的做工工艺区别1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
首钢杯竞赛练习题-金属轧制工(13)
《JISG4304-2016中文版热轧不锈钢板材、薄板和带材》
《JISG43042016中文版热轧不锈钢板材、薄板和带材》一、概述JISG43042016是我国参照日本工业标准（JIS）制定的一份关于热轧不锈钢板材、薄板和带材的行业标准。
本标准规定了热轧不锈钢板材、薄板和带材的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文将为您详细介绍这一标准的主要内容。
二、产品分类1. 热轧不锈钢板材：根据厚度分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度小于等于4mm）；2. 热轧不锈钢带材：宽度小于或等于600mm，厚度小于或等于4mm。
三、材质及牌号本标准涵盖的不锈钢材质主要包括奥氏体系、铁素体系、马氏体系等，具体牌号如下：1. 奥氏体系：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L等；2. 铁素体系：SUS430、SUS410等；3. 马氏体系：SUS440A、SUS440C等。
四、尺寸及公差1. 厚度公差：根据板材厚度不同，公差范围有所不同，具体详见标准规定；2. 宽度公差：宽度公差为±10mm；3. 长度公差：长度公差为±50mm；4. 平面度：板材平面度应符合标准规定。
五、技术要求1. 表面质量：热轧不锈钢板材、薄板和带材表面应光滑，无裂纹、折叠、氧化皮等缺陷；2. 力学性能：板材的力学性能应符合标准规定，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等；3. 化学成分：板材的化学成分应符合标准规定，包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
六、试验方法1. 化学成分分析：采用光谱分析、化学分析法等方法对不锈钢板材的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。
2. 力学性能试验：通过拉伸试验机对板材进行拉伸试验，以测定其抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。
3. 表面质量检查：采用目视、无损检测等方法对板材表面进行仔细检查，确保无缺陷。
七、检验规则1. 随机抽样：在生产过程中，对热轧不锈钢板材、薄板和带材进行随机抽样检验。
2. 出厂检验：每批产品出厂前，均需进行出厂检验，包括尺寸、表面质量、化学成分和力学性能等项目。
冷轧热轧钢板型号牌号材质厂商等知识汇总
冷轧钢板知识汇总我们通常所说的板材是指薄钢板带,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板;众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连;近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用；然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑;本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家日本、德国、俄罗斯的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之;1 板材牌号及标记的识别冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板;它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板;由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板;适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点极限的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点极限的数值,单位：兆帕MPaN/mm2；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛;标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板;冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板;适用牌号：08、08F、10、10F符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢,Z—一般脱氧的镇静钢有时无字母表示;例如：08F表示其平均含碳量为%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好,冲压性能也好,大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品;拉延级别：Z—最深拉延级,S—深拉延级,P—普通拉延级表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等深冲压用冷轧薄钢板深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢,属于优质碳素结构钢;由于它的塑性非常好,具有优良的深拉延特性,所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上;适用牌号：08A1符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢;表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面,Ⅱ-高级精整表面,Ⅲ-较高级精整表面；拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件,HF-可拉延很复杂件,F-可拉延复杂件;标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE符号：S-钢Steel、P-板Plate、C-冷轧cold、第四位C-普通级common、D-冲压级Draw、E-深冲级Elongation热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—1/8的硬质、4—1/4的硬质、2—1/2的硬质、1—硬质;拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复杂的零件,HF—用于冲制拉延很复杂的零件,F—用于冲制拉延复杂的零件;表面加工状态：D—麻面轧辊经磨床加工后喷丸处理,B—光亮表面轧辊经磨床精加工;表面质量：FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面;状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别仅对SPCE、产品规格及尺寸、外形精度厚度和/或宽度、长度、不平度;标记示例：钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整S,表面加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边切边EC,不切边EM钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A 级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/×1000A×2000A产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等德国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢Steel、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板;表面质量：FC-高级的精整表面,FB-较高级的精整表面;表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙;标记：产品名称钢板或钢带、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别仅对St14、St14-T、St15、表面结构、边缘状态切边EC,不切边EM、产品规格及尺寸、外形精度厚度和/或宽度、长度、不平度;标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403,牌号St14,表面结构为特别平滑b ,表面质量为FC,切边EC,厚度0.8mm,A级精度、宽度1200mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度为精度,标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b钢板EC：0.8A×1200A×2000A产地：宝钢、德国等俄罗斯冷轧碳素薄钢板适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢;产地：俄罗斯我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照见表12 热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮,是厚度~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带,钢带先通过火焰加热的预热炉,烧掉表面残油,同时在表面生成氧化铁膜,再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃,使氧化铁膜还原成海绵铁,表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后,进入450~460℃的锌锅,利用气刀控制锌层表面厚度;最后经铬酸盐溶液钝化处理,以提高耐白锈性;钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹,且镀层牢固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能;与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件;适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花,可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制,锌花尺寸小于正常锌花,适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理,适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合;加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构;锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量,以每平方米钢板上含锌克数表示g/m2,如Z100表示其含锌量不小于100g/m2;标记示例：锌层重量275g/m2,加工性能JY,表面结构Z,表面处理Y,尺寸精度B,长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢Steel、G-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压Draw；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层Zine、12,…,27-锌附着量×10g/m2;产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450符号：St-钢Steel,01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层Zine；100-锌附着量二面100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2;表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花;表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油;表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级;尺寸、外形精度代号：厚度：普通精度、高级精度；宽度：普通精度、高级精度；长度：普通精度、高级精度；不平度：普通精度、高级精度;标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB 420,牌号St02Z,锌层重量代号275,表面结构为正常锌Z,表面质量为FA,表面处理为铬酸钝化L,厚度1.00mm,高级精度B,宽度1250mm,普通精度A,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：×1250A×2000A产地：宝钢、德国等日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢Steel、G-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压Draw；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层Zine、12,…,27-锌附着量×10g/m2;产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450符号：St-钢Steel,01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层Zine；100-锌附着量二面100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2;表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花;表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油;表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级;尺寸、外形精度代号：厚度：普通精度、高级精度；宽度：普通精度、高级精度；长度：普通精度、高级精度；不平度：普通精度、高级精度;标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB 420,牌号St02Z,锌层重量代号275,表面结构为正常锌Z,表面质量为FA,表面处理为铬酸钝化L,厚度1.00mm,高级精度B,宽度1250mm,普通精度A,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：×1250A×2000A产地：宝钢、德国等3 电镀锌薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板指电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程;适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4锌层代号：14、28、42、56、70,其两位数表示锌在钢板表面的附着量g/m2;符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级;轧制精度代号：A-高级精度,B-普通精度;表面处理代号：P-磷酸盐处理,C-铬酸处理,O-涂油,N-耐指纹处理;标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号;标记举例：牌号为DX2,厚度2mm,宽度1000mm,长2500mm,等厚度锌层42/42,轧制精度B,表面铬酸处理的钢板,标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995 产地：宝钢等日本电镀锌薄钢板适用牌号：SECC原板SPCC、SECD原板SPCD、SECE原板SPCE锌层代号：E8、E16、E24、E32符号：S-钢Steel、E-电镀Electrodeposition、C-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压级Draw、E-深冲级Elongation;锌层代号：E-电镀锌层,8、16、24、32表示锌附着量,单位为g/m2,镀层厚度单面μ、μ、μ;表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理;标记：产品名称钢板或钢带,本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB430,牌号SECC,表面铬酸钝化处理C,锌层代号20/20,厚度0.80mm,宽度1000mm,普通精度A,长度2000mm,不平度按普通不平度精度,则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20钢板：×1000A×2000A产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能国产冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表2、表3日本冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表4、表5德国冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表6、表7俄罗斯冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表8、表9冷轧板的时效性4.5.1 时效：SPCC、SPCD板和08F板,平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线,即凸起线;4.5.2 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台;这在冲压成形时,会出现损害外观的作为滑移线;当变形超过屈服平台以后,滑移线消失,而板面变得稍微有点粗糙;所以,供冲压用的低碳钢板,在经过冷轧和退火以后,要进行调质轧制,使其变形量超过屈服平台,以防止冲压时发生滑移线;4.5.3 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板,从调质轧制以后,到冲压加工以前,若经过一段时间,会发生所谓应变时效现象,再次出现屈服平台,同样会发生滑移线;对冲压加工厂或冲压车间来说,以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上,将板料向两个方向轻微地反复弯曲,使板料得到不大的冷变形3%,便可以消除上述现象;但其效果是暂时的,甚至只经过几天,机械性能就有显着变化;因此,板料光轧工序应直接在冲压以前进行;铝镇静钢,如08A1为非实效钢,经过适当的调质轧制,其拉伸曲线是平滑的,不允许有屈服平台,允许有不显着的折弯,它的机械性能几乎不会因时效而改变,因而也不会在冲压时产生滑移线;5 镀锌薄钢板的锌层特性镀锌层厚度理论平均厚度见表10热镀锌层锌花高纯度的锌层电镀锌层是不能形成锌花的;产生锌花的原理,就是设法及早生成大量结晶核,降低锌液的凝固温度纯锌的凝固温度为419℃,以延长锌花晶体的生长时间,便于锌花长大;例如加入锡<%,198℃凝固；加入镉,264℃凝固；加入铅,317℃凝固；加入锑<%,409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面,可及早生成结晶核,形成大的锌花;其实,锌花只是具有观赏价值,无实际使用价格;相反,在防腐蚀方面并不好,表面涂装后显得凸凹水平;现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花;为了获得小锌花,镀锌时,当锌液临近凝固温度时,立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上,使其形成细小而均匀的结晶核,为了得到光整锌花,再用小于1%的压下量来进行平整轧制;小锌花适用于涂装,光整锌花适用于深冲压;镀锌层对钢板的粘附性受热钢板经过熔融锌液时,固体铁深解,铁锌结合生成铁-锌合金层,合金层外沉积纯锌层,合金层内膜联结钢板基体;铁-锌合金层厚度不均匀,较疏松,易脆,延展性差,容易开裂;钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时,生成的铁-锌合金,其粘附性很差,延展性差,容易剥落;当纯锌层中含有有害杂质,如氧化锌、锌渣、镉及铅时,形成大锌花,或破坏锌层的连续性,容易发生纯锌层的小开裂;当镀锌层过厚,其弯曲性也变差;当镀锌液中加入铝,锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3,减落了铁-锌合金层,可提高锌层的粘附性;镀锌层防锈锌Zn,比重：7.14g/cm3,熔点419℃,电位;钢在空气和水中容易生锈,而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15,镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板,免受腐蚀;锌在干燥空气中不易发生变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜,它能保护内部锌不再受到腐蚀;镀锌层与钢板组成铁-锌微电池;即使镀锌层局部遭破坏,而露出不太大的钢基体时,钢基体成为阴极而受到保护;热镀锌板的镀锌层较厚,无孔隙,又有铁-锌合金层,故更耐腐蚀;电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀;5.4.2 白锈的生成和预防镀锌层表面若粘附一层凝结水,与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后,变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面,形成一种电解液;这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀,从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈ZnOH2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%;锌层在室内腐蚀的主要原因是：①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；③锌层表面上冷凝有一层水膜,当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内,以及PH<6,其腐蚀反应较为剧烈;当水温度高达70℃左右时,其对锌层腐蚀速度最快;预防白锈的方法有：①锌板堆放时,表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通,空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理;镀锌板的机械性能5.5.1 镀锌板性能表见表115.5.2 镀锌板的冲击性能热镀锌板,由于是在热镀锌流水作业线上生产,是通过连续退火、连续热浸锌液,钢板是在短时间加热和冷却,故其冲压性能比冷轧原板差;由于镀锌层存在铁-锌合金,稍为降低抗拉强度;电镀锌板,由于在电镀工序中,不受加热、冷却等温度影响,故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能;其镀锌层中,没有生成脆弱的铁-锌合金层,镀锌层的延展性能良好,但由于其表面我孔隙、强度低,易刮伤,易受到干油漆等污染;电镀锌板在冲压拉伸过程中,容易被刮去锌层,工件表面形成锌渣粒;它在随后的喷粉加热过程中,在220~250℃左右,便升华生成微细气泡颗粒,影响涂层的外观质量;所以,喷涂前,必须把浮表的锌渣打磨消除干净;为了减轻和避免刮锌现象,可以改善冲模拉伸间隙,过渡圆弧半径,可给予适当的工艺润滑,也可选用铬酸盐钝化的镀锌层;这里特别提出的是,需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板;6 镀锌层表面处理的特性镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈;油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉;对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的,而在工件上局部除油,在经济上、安全上和保存上都是不合理的,故一般选用无油板制作;不过无油镀锌板极其制作,要求其存放条件要苛刻些;即通风,无有害气体和灰尘,相对湿度不大于70%;油品,一般常用矿物油型防锈油溶剂型,存放时,板材自重蜜叠,不易挥发;制成冲压件后,自然浑发干净;铬酸盐轻钝化①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命;③防止运输与储存中产生“白锈”；④为涂刷其它涂层作优良衬底;钝化——在一定条件下,当金属的电位,位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时,原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变氧化物膜或附膜形式;由于这种突变,阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化,而金属的溶解速度则随之急剧下降;金属表面状态的这种突变过程,称之为钝化;6.2.2 铬酸盐钝化剂共有三氧化铬CrO3、铬酸钠Na2Cr4·10H2O、铬酸钾K2CrC4重铬酸钠Na2Cr2O7·2H2O、重铬酸钾K2CrC7等五种铬酸盐钝化剂;6.2.3 铬酸盐钝化膜其主要成分是铬酸锌ZnCrO4和铬酸铬CrO3·Cr2O3·nH2O;钝化膜中以3价铬最多,其次是水,再其次是6价铬,以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面;铬酸锌附着于被膜中;它能溶于水,是有害成分,应漂洗干净;由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水,隔绝了空气中的氧气和水分的渗入,封闭了镀锌层的孔隙尤其是电镀锌层;少量的6价铬分布于膜内,可对被擦掉的钝化膜起到修复作用,使轻度撕破的被膜重新完整起来;钝化膜厚度约~1μm,性质稳定,组织细密,呈透明的金属颜色;被膜导电性稍差,不利于碰焊作业;钝化膜在70℃以上温度烘干时,其耐腐蚀性很差;厚的钝化膜呈橙黄色;薄的钝化膜呈彩虹色;膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色钝化膜存放一段时间后,色泽变暗;变成深褐色或棕黑色;6.2.4 钝化膜自检方法颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度,以手指用力擦试,擦不掉为合格;磷化电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈,便于下一步涂装作业;磷化板的保存期比钝化板短得多;用锌系或铁系钝化剂处理的钝化膜厚度约为~μm,用指甲轻划可见划痕;被膜成分主要是Zn2PO42·4H2O或Zn2FePO42·4H2O磷酸锌和磷酸铁;磷化膜在160℃的烘干温度下,结晶水析出,被膜破坏;灰鳞化膜呈亚灰色,仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板;无指纹处理电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等,不受手印污染,且导电性好,耐锈蚀性好;无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜;此被膜在冲压拉伸过程中,亦会被刮损,损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒,影响到喷涂层的外观质量;此被膜在涂装前处理过程中,基本上不会成磷化膜,不利于喷粉的附着;复合表面处理单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板,均可再加涂防锈油,以增强防锈效果;7 钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等,不得有分层和锈蚀等缺陷;Ⅰ组表面：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕;Ⅱ组表面：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印;Ⅲ组表面：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷,允许有蓝色氧化色;对于冲压件和喷涂件来说,应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货;同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹;表面为无光泽的加工毛面;热镀锌薄钢板表面质量光整锌花板Ⅰ组表面：外观均匀一致,无表面缺陷；Ⅱ组表面：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花;正常锌花板Ⅰ板表面：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤;Ⅱ组表面：除允许Ⅰ组的缺陷外,还允许有不大于1mm边裂,局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点;对于冲压件,优先选用光整锌花板;用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收;不允许有白锈、漏镀的缺陷;镀锌层不允许有开裂、剥落等现象;电镀锌薄钢板表面质量基本要求：板面不得有未镀锌现象,不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷;原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷;钢板外形通用要求①钢板四角均切成直角,在保证公称尺寸最小矩形的条件下,切斜不大于板宽的 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的%;②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm,Ⅱ组表面≤10mm,Ⅲ≤15mm；③钢板和钢带厚度的同板差,不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%,指普通冷轧钢带,电镀锌钢带,深冲用冷轧钢带;8 冷轧板制件的电镀锌技术条件冲压件的电镀锌适用于下列情况①电镀锌板或冷轧板冲压件成品,由于锈蚀需要临时返工处理,应急交货的,可采用电镀锌的办法临时补救；②该冲压件的板材,找不到合适厚度的电镀锌板的,用冷轧板加工成形再进行电镀锌；③一些不重要的内藏冲压件,用冷轧板进行电镀锌比使用电镀锌板更经济;电镀锌参考标准GB 9799-99 钢铁上的锌电镀层GB 9800-88 电镀锌层的铬酸盐转化膜按制件使用环境和使用寿命来分极见表12锌层厚度愈大,使用时间愈长,也愈能适应腐蚀环境;铬酸盐钝化类别及其耐腐蚀时间锌花类别分为A、B、C、D四类,其耐腐蚀时间分别为：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h,一般选用：Fe/Zn 5~8,B-24h或C-72h9 板材参考价格及其分析由表13可以看出,板材种类价格的排序为：电镀锌板-热镀锌板-优质碳素钢冷轧薄钢板-普通碳素钢冷轧薄钢板;见表13板材的厚度价格的排序为：~1.2mm厚的薄钢板价格适中,较薄较厚的钢板价格会相应高一些;10 板材供应商的选择。
华菱涟钢CSP生产线情况介绍-4
项目目标：建一流薄板，创一流团队 工 期：国内同类项目最短工期 投 资：比概算投资低5-10% 质 量：冶金工程优质奖 达产达效：半年内达设计产量，一年达 到各项设计技术指标
工程管理
科学管理 （1）、制度建设 （2）、建立工程管理系统，信息沟通通畅 （3）、加强计划管理，采用统一的工程软件 （4）、工程目标制 （5）、工作日志 （6）、工程量清单结算
钢包精炼炉三座，采 用双工位回转台形式。变压器容量 18000kvA，电极心圆直径为700mm，最 大升温度速度为4.5℃/min。平均精炼时 间40min（不包括软吹Ar时间），三座 LF炉可满足两台CSP连铸机最大生产能 力的需要。
薄板坯连铸机
两台立弯式连铸机，弧半径3250mm，流间距 26m。铸坯导向段长度为9705mm。中间包升 降行程为600mm，回转台钢包升降行程 1000mm。中间包容量为36t，液面高为 1050mm。结晶器长度1100mm，漏斗长度 850mm，漏斗宽度为190mm、180mm两种， 即大漏斗和小漏斗。出结晶器坯厚70mm，经 液芯压下，可压到55mm，预留压到45mm。 最高拉速6.0m/min，机械设备预留的最高拉速 为8.0m/min，最低质量保证拉速为2.6m/min。
4月主要技术指标
平均连浇炉数： 9.6 连铸钢水收得率： 93.5% 钢材成材率： 97.5% 板卷合格率： 99.35% 板卷产量（吨）：78000
主要试轧产品
试生产钢种包括Q345B、Q345D,Q235B、 Q195等，厚度从1.66~12.7mm，宽度为 1000~1550mm；连浇炉数最高为24炉，3 月平均为5.06炉，4月平均连浇炉数达9.6 炉。
CSP生产线投产前的准备
热轧薄板生产线CSP均热炉热工测试研究
热 轧 薄 板 生 产 线 Ｃ Ｐ均 热 炉 热 工 测 试 研 究 Ｓ
技 术质 量 部
摘
李 少 杰
要
对涟钢热轧板 厂 Ｃ Ｐ Ｓ 均热炉进 行热工测试研 究 ， 分析 了该均 热炉 的技术 经济 指标及
几个 主要影 响因素 ， 出了改进 热工操作 、 提 提高技术经济指标 的措施 。
耗明细化。测试 内容 主要包括供风 系统 、 煤 气系统和排烟系统 的压力 、 温度和流量测试 、 炉 内负 压与 炉 内温 度 的多 点 测 试 、 体 表 面 炉
式 中 ： 一 坯 的 氧化 烧损 率 ， ； １ 钢 １ ％
Ｇｃ 一氧化铁皮 的重量 ，； ｜ｅ ａ ｌ ｔ Ｔ 一 髓 氧化铁皮 中铁含量 ， ％；
２０ ８ ２４ ９ ２９ ７
３０ ３
３２ ４ ３０ ４ ３２ ３ ４ ３７
区的助燃空气 和煤气预热温度如 图 ２所示 。 加 热 钢 坯 量 ２ ２ ｔ钢 坯 人 炉 温 度 平 均 为 ０ ７， ９ ５ ， 坯 出炉 温度平 均 为 １ ３ ￣ ４℃ 钢 １０Ｃ。
该 均 热 炉在 热工 测试 期 间 的技术 经 济 指 标 如表 ３所示 ， 平衡 表 如表 ４所 示 。 热
２ ４ ５ ４ ５ ９
均 预 热温 度最 多分 别不 超过 ３０Ｃ和 ３０Ｃ， ５￣ ０￣
最低时仅 ２０Ｃ， ０ ￣ 尤其 是空气 的平均预热 温 度远低 于设 计 的 空气 预 热温 度 ４０Ｃ ５ ￣ 。空 气、 煤气的预热温度低 ， 明烟气的余热回收 表 利 用率 低 。钢 坯在 炉 内加 热 和保 温过 程所需 要 的 热量 主要 来 自燃 料 的燃 烧 ， 被 烟气 带 而 出的大量余 热中 ， ２ ． ％被 回收利用 ， 仅 ８７ 如 表２ 所示。由于空气和煤气没有得到有效的 预热 ， 影响了煤气的燃烧效果 ， 既降低了炉温 水平 ， 也增加 了煤气 消耗 。为 了提高理论燃