丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨
丙酮氰醇生产工艺
丙酮氰醇生产工艺
丙酮氰醇是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于农药、色素、医药等领域。
下面介绍一种丙酮氰醇的生产工艺。
首先，丙酮氰醇的生产原料是丙酮和氰化氢。
丙酮是通过对丙烯进行氢化反应得到的。
氰化氢则是通过甲烷氧化或丙炔水解得到。
这两种原料的纯度要求较高，因此需要进行精制。
生产过程中，首先将精制的丙酮和氰化氢混合后，进入反应器。
为了提高反应的选择性和产率，通常还会加入一些催化剂，如碳酸钠和乙炔基腈铜等，来催化丙酮和氰化氢的反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定的时间后，反应物转化成丙酮氰醇。
反应结束后，需要对产物进行后处理。
首先，将反应物进行蒸馏、洗涤、干燥等步骤，以提高纯度。
然后，通过结晶、过滤、干燥等工艺步骤，得到纯度较高的丙酮氰醇。
丙酮氰醇的生产过程中，需要注意安全问题。
由于氰化氢是一种剧毒且有腐蚀性的化学物质，因此需要建立严格的安全管理制度，配备相应的安全设备，如气体检测仪和防毒面具等。
此外，在储存和运输过程中，还需要采取严格的措施，以防止氰化氢泄漏和事故发生。
以上是一种丙酮氰醇的生产工艺的简要介绍。
当然，实际的生产过程可能会有所不同，具体还需要根据生产规模、设备条件和市场需求等因素进行调整和优化。
丙酮氰醇是一种重要的有
机合成中间体，在未来的发展中，相信会有更加高效、环保的生产工艺被开发出来。
丙酮氰醇装置运行周期的分析与改进
_■丙酮氰醇装置运行周期的分析与改进梁吉柱(大庆石化公司化工二厂张树继黑龙江大庆163714)V51AⅢL蜊LEY1自然科掌【摘要]通过观察分析．制约丙酮氰酵装置运行周期的主要原因取决于精制系统精制塔运行周期和合成系统循环冷却器运行周期。
精制塔填料被硫酸钠堵塞、循环冷却器结垢是造成内崩氰醇运行周期短的直接原因。
通过控制原料HC N的质量，年减少停15次。
从而达到装置长周期运行的目标，进一步降低装置物耗、能耗，具有较好的经济效益。
【关键词】丙酮氰醇周期分柝改进中围分类号：TO文献标识码：^文章编号：1871--7597(2008)1120001--01大庆石化公司化T二厂丙酮氰醇装置的乍产．是利用丙烯腈装置的副产品氢氰酸和丙酮进行缩合反应，制取纯度纯度为98X10-2的精丙酮氰醇，该装置生产能力为年产精丙酮氰酵15000吨．一、工艺浇穗俺述丙酮氰醇装簧合成系统的反应过程为丙酮和氧氟酸在N a0H作催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，在缩合釜内，在缩合釜内丙酮与氧氰酸进行缩合反应，反虑完成约85％以t，反应放出的热量通过通入一l O℃盐水的夹套，蛇管和循环冷却器移走，并控制釜内反虑温度为20"(2左右。
反应液在釜内停留约半小时，然后逐个溢流，经顾冷釜和深冷釜、中和釜，反应渐趋平衡．丙酮氰醇含量达90％以上。
在结晶釜加入硫酸中和，PH值为2．8—3．5．结晶釜用低压蒸汽加热至30℃±2℃，促使硫酸钠结晶析出。
然后由成品过滤泵打至过滤器，进行过滤，由于滤饼的淤积，过滤器内压力逐渐升高，这时可将过滤器进行切换。
切换F来的过滤器再生循环使用。
过滤器的滤液为90％以¨丑丙酮氰醇，直接作为精制系统原料。
精制系统足将纯度在90％的机A CH经过精制塔的提纯后得到商纯度的精丙酮氰醇。
提纯塔为中部进料，提纯过程中．游离的丙酮和氧氰酸及水在减压条件下被蒸出，塔箍液经一次通过式再沸器产出高纯度丙酮氰醇。
丙酮氰醇市场分析报告
丙酮氰醇市场分析报告1.引言1.1 概述丙酮氰醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于染料、医药、涂料、橡胶、农药等领域。
随着化工产业的发展和市场需求的增加，丙酮氰醇市场迎来了新的发展机遇。
本篇报告将对丙酮氰醇市场进行深入分析，以期为相关行业的决策者提供有益的参考和指导。
文章将从丙酮氰醇的定义与特性、应用领域和市场现状等方面进行全面的分析，同时对未来丙酮氰醇市场的发展趋势、影响因素以及机遇与挑战进行展望，希望能够为读者带来深入的了解和启发。
1.2 文章结构文章结构部分内容：本报告将按照以下结构展开对丙酮氰醇市场的分析和展望。
首先，在引言部分，将概述本报告的目的和重要性，并对丙酮氰醇市场进行简要介绍。
接着，市场分析部分将详细解释丙酮氰醇的定义和特性，以及其在不同应用领域中的使用情况。
紧接着，将对当前丙酮氰醇市场的现状进行全面分析，包括市场规模、竞争格局、供应链情况等方面。
最后，市场趋势展望部分将对丙酮氰醇市场的发展趋势进行预测，并分析可能影响市场的因素，同时也会探讨未来市场可能面临的机遇和挑战。
通过以上结构的安排，本报告将全面而深入地分析丙酮氰醇市场，为相关行业和企业提供有益的参考和建议。
1.3 目的目的部分的内容：本报告的目的是对丙酮氰醇市场进行深入分析，全面了解丙酮氰醇的定义、特性和应用领域，以及市场现状和发展趋势。
通过对丙酮氰醇市场的分析，希望能够为相关行业提供参考，帮助企业制定合理的市场策略，并为投资者提供决策依据。
同时，本报告也将探讨未来丙酮氰醇市场的机遇与挑战，为行业发展提供方向和建议。
1.4 总结在本文中，我们对丙酮氰醇进行了全面的市场分析，包括其定义与特性、应用领域以及市场现状。
通过对丙酮氰醇市场的研究，我们发现其具有广泛的应用前景，并且市场规模迅速增长。
在未来，丙酮氰醇市场的发展趋势将受到多方面因素的影响，同时也面临着机遇与挑战。
我们希望本报告能够为相关行业提供有益的参考，促进丙酮氰醇市场的健康发展。
浅谈丙酮氰醇生产工艺和生产装置的腐蚀分析
套， 蛇管和循环冷却器移走， 并控制釜内反应温度为２ ０ ＇ Ｃ， 反应在釜内停留约半
个小时 ， 然后逐 个溢流 ， 经预 冷釜和深 冷釜 ， 并在其 内各停 留ｌ 小时后 ， 反应液 通 过溢 流进 入 中和釜 ， 反应渐 趋平 衡 ， 丙 酮氰醇 含量达９ ｏ ％ 以上 。 在结 晶釜加 入硫 酸 中和 ， 通 过结 晶釜使硫 酸 内结晶析 出 ， 然后 由成 品过滤泵 打至 过滤器 进行 过 滤， 通 过过 滤器 的滤液为９ １ Ｙ ／ ， 以上的粗 丙酮 氰醇 ， 直接作 为精 制系统原 料 。 粗丙 酮氰 醇经过 精制塔 的提 纯后得 到高纯 度的精 丙酮氰 醇 。 提纯 塔为 中部进 料 ， 提 纯过程 中 ， 游 离的丙 酮和氢氰酸 及水在 减压条件 下被蒸 出， 并 进入 回收 塔 ， 塔 釜 液经 再沸 器产 出高纯 度丙 酮氰醇 。
子对１ ８ － ８ 型不锈钢易产生孔蚀和缝隙腐蚀。 从某些设备受腐蚀部位分析 ， 例如，
换 热管 的沙 眼在管 板胀接 口里端 ， 用 目测就 能观察到胀 接 口管束 内壁微细 的水
柱。
盐水槽顶部盖有设有检查孔， 因此氯化钙盐水顶部与室内环境接触， 低温
的冷冻盐水与环境中的空气进行换热， 使空气中凝结成水珠， 形成周围空气潮
丙酮氰醇对 蒸发器盐 水槽 的腐蚀 是生产过程 中需要 监测的设备 。 生产 过程 使用 的蒸发器 盐水槽 设备有 ３ 台， 容积 ２ ０ ｍ３ ， 容器 外壁材质 Ａ ３ ， 内设置 液氨换 热 盘管， 材质 ２ ０ ＃， 换热面 积２ ０ ０ ｍ３ 。 我 厂在检 修 时发现 的腐 蚀状 况非 常严 重 ， 引
湿， 随着空气流动， 蒸发室 内整个环境的相对湿度在７ ５ ％～８ ０ ％ 之间， 具备了潮
浅谈化工生产中丙酮氰醇装置冷冻水系统的防腐蚀措施
现， 氯化 钙盐 水对设 备 的腐蚀较 为严重 。 每 年要 消耗大量 的资 金进行 维修 ， 因此
掌控 盐 水 的腐 蚀机 理和 腐蚀 速率 ， 采取 相应 的 防护措 施意 义重 大 。 制冷 系统 冷冻 水储 存在 蒸发器 中， 通过 与 氨换 热后 ， 利用盐 水泵 输送 到用
（ ２ ） 电化学腐蚀。 阀门关闭后 ， 另一侧是空管， 其中含有残存的盐水和空气。 盐水在有空气环境中， 会与氧发生作用 ， 加速腐蚀速率 溶液的导电性随浓度和
蒸 发器 盐水 槽设备 容 器外 壁 材质Ａ３ ， 内设置 液 氨换 热盘 管 ， 材质２ ０ ＃。 在 某 一年 大检 修 时发 现蒸 发器 上搅 拌 器基 础腐 蚀和 盐水 槽上 部腐 蚀 盐水槽 顶 部盖 有设 有检查 孔和 盐水 搅拌 器 ， 盖板主 要作 用的 隔热保 冷 ， 因 此 氯化 钙盐 水 顶部 与 室 内环境 接 触 ， 低温 的冷 冻 盐水 与环 境 中的 空气 进行 换 热， 使 空气 中凝 结成 水珠 ， 形成周 围 空气潮 湿 ， 随着 空气 流动 ， 蒸 发室 内整个 环 境 的相 对湿度 在 ７ ５ ％ ～８ ０ ％之 间 ， 具备 了潮 湿大 气腐 蚀环境 。 由于 盐水 的含 盐 量相 当 大 ， 氯离 子含量 在５ ５ ％以上 ， 盐 水虽是 中性 溶液 ， ｐ Ｈ值为７ ． ０ ～８ ． ５ ， 由于
系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙 ， 通过往复式压缩机循环制冷 ， 为丙酮氰醇
部 分设 备和 丙烯 腈 装置 部分 设备 提供 低 温冷 源 。
设备的腐蚀情况 丙酮氰 醇装 置冷冻 水系统 之所 以利用制 冷剂氨及 载冷剂 氯化钙 ， 是 由于氯 化钙 盐水 具有 比热大 、 载 冷量大 、 不易 燃和价 格低 等优点 。 在 实际化 工生产 中发
优选丙酮氰醇装置催化剂
丙酮氰醇（ＡＣＨ）分子式为（ＣＨ３）２Ｃ（ＯＨ）ＣＮ，无色或棕黄色液体，稍有苦杏仁味，广泛用于民用、工业、装潢、军工等领域。
由于丙酮氰醇分子中含有活泼的羟基和腈基，可发生水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列反应，衍生出许多精细化工产品，广泛应用在医药、农药、食品和饲料添加剂、涂料助剂等行业。
丙酮氰醇还是重要的化学中间体，主要用途是生产甲基丙烯酸甲酯，继而制成有机玻璃；还可用于生产重要的引发剂偶氮二异丁腈和农药杀虫剂。
作为重要的有机合成中间体，发展丙酮氰醇对促进有机玻璃工业及精细化工的发展，具有显著意义。
目前丙酮氰醇的生产主要采用丙烯腈的副产氢氰酸和丙酮反应的生产路线。
氢氰酸属于极度危害（Ｉ级）、易燃、易爆物质，将极毒的氢氰酸转化为高毒的丙酮氰醇，进而生产甲基丙烯酸甲酯。
所以，丙酮氰醇更是重要的环保产品。
1丙酮氰醇装置工艺技术1.1丙酮氰醇装置反应原理和反应方程式（ＣＨ３）２ＣＯ＋ＨＣＮ→（ＣＨ３）２Ｃ（ＯＨ）ＣＮ△H =-36kJ/mol1.2催化剂在A C H 装置生产中的作用丙酮氰醇（ＡＣＨ）是通过丙酮和氢氰酸在碱催化的作用下进行生产的。
根据催化剂的不同，分为有机碱催化剂方法和无机碱催化剂方法，因此催化剂的选取在丙酮氰醇装置生产中至关重要。
传统的丙酮氰醇生产一直采用无机碱作催化剂，在近一个世纪的化工生产中，无机碱催化剂方法对丙酮氰醇工业化的发展起到了很大的促进作用，但它也给实际的化工生产带来了许多麻烦。
无机碱催化剂会和后续流程中加入的稳定剂硫酸形成结晶，造成装置部分管线和设备堵塞，系统波动，严重时会造成事故停车。
因此，各国化学工作者一直在努力寻求新型的催化剂以解决化工生产中的实际问题。
吉林石化公司丙烯腈厂是我国重要的丙烯腈生产基地，做强、做大丙烯腈、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯产业链是中石油吉林石化的产业目标，也是振兴东北老工业基地的重要产业。
因此，寻求新型的催化剂生产丙酮氰醇，彻底解决实际生产中的难题，一直是吉林石化丙烯腈厂和吉林设计院工程设计人员努力的目标。
丙酮氰醇装置更换二乙胺催化剂的应用效果
丙酮氰醇装置更换二乙胺催化剂的应用效果摘要：丙酮氰醇装置原来使用无机碱氢氧化钠做催化剂，产生的附产物硫酸钠晶体会经常堵塞管线和设备，为了彻底解决这一问题，装置更换新型有机碱催化剂二乙胺，更换后装置实现了长周期运行，且物耗、能耗均有所下降，本文针对催化剂更换前后的操作变化，应用效果进行了分析。
关键词：丙酮氰醇催化剂二乙胺前言丙酮氰醇装置原来以丙烯腈装置副产氢氰酸和丙酮为原料，无机碱氢氧化钠作催化剂进行缩合反应，然后加入硫酸中和氢氧化钠生成结晶，经过滤、精制得到成品丙酮氰醇。
这种生产工艺的主要弊端就是催化剂氢氧化钠和硫酸中和后生成的硫酸钠晶体无法全部从物料中过滤出去，硫酸钠会随着物料在系统中流动并沉积，堵塞管线、塔、罐、机泵等设备。
为了解决此问题，装置目前主要采用定期水洗的方法来清除系统中的硫酸钠，但定期水洗会产生大量的含氰废水，增加能耗，造成物料损失，影响装置的长周期运行，且频繁地水洗操作存在安全隐患。
目前先进的工艺技术是采用有机碱二乙胺做催化剂，该技术彻底根除了无机碱催化剂的弊端，避免因使用氢氧化钠做催化剂而导致硫酸钠的生成，可大大减少装置部分管线及设备的堵塞和避免系统波动、减少装置短停洗塔、洗罐、清理管线的非正常操作，缓解设备、管线在酸性条件下清洗引起的腐蚀、泄漏，延长装置运行时间、降低检修费用。
大庆炼化公司丙酮氰醇装置在2013年8月进行了催化剂更新改造，更换二乙胺催化剂获得成功。
一、工艺操作变化更换有机碱催化剂二乙胺后，有以下工艺操作变化：1.合成系统pH值的变化更换催化剂后缩合釜的无变化，仍为6.8～7.2。
结晶釜的pH值控制指标发生变化，原来指标为2.8～3.5，现在的指标为2.4～2.6。
结晶釜的pH值控制指标如果超出控制范围，物料进入精制塔后容易造成操作波动。
现象为：轻组分大量增加，塔顶温超标，回流罐液位超高，返合成系统的料液明显增加。
原因为：如果pH值过大，物料经精制塔升温后会发生分解，分解成丙酮和氢氰酸；如果pH值过小，物料经精制塔升温后丙酮氰醇会和物料中的稳定剂硫酸发生反应，生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，物料颜色变绿。
浅谈丙酮氰醇生产工艺和生产装置的腐蚀分析
浅谈丙酮氰醇生产工艺和生产装置的腐蚀分析作者：李志媛来源：《中国科技博览》2013年第38期[摘要]文中对丙酮氰醇生产装置和装置流程做了简要概述，并对丙酮氰醇生产的工艺原理进行了介绍；分析了丙酮氰醇生产装置受氯化钙盐水的腐蚀状况，探讨了工业生产过程中丙酮氰醇对装置设备的腐蚀情况，并对设备的腐蚀状况分析。
[关键词] 丙酮氰醇精制氯化钙腐蚀中图分类号TQ 文献标识码A 文章编号：前言丙酮氰醇是一种无色或亮黄色液体有剧毒易燃，易溶于水，易溶于乙醇、乙醚，溶于丙酮、苯，微溶于石油醚、二硫化碳。
丙酮氰醇是一种应用广泛的化工原料。
丙酮氰醇主要用途是有机玻璃单体—甲基丙烯酸甲酯的中间体，可广泛用作农药、医药、食品和饲料的添加剂、涂料助剂等精细化工产品。
在丙酮氰醇生产过程中，装置设备受温度、介质等的影响会产生腐蚀，影响装置的安全生产运行，危胁着人们的生命健康安全，这要求我们采取相应措施减少装置的腐蚀并做好防护工作。
一、丙酮氰醇生产装置和装置流程简述大庆炼化公司丙酮氰醇生产装置主要由反应部分、精制部分两部分组成，并设有制冷辅助。
反应部分包括原料系统、反应系统；精制部分包括精制系统、产品储存系统。
反应部分是利用丙烯腈车间的副产品氢氰酸和外购丙酮为原料，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下进行缩合反应制取纯度为93%的粗丙酮氰醇，经精制塔提纯后可得到98%的精丙酮氰醇。
丙酮氰醇装置合成系统的反应过程为丙酮和氢氰酸在NaOH作为催化剂的条件下进行缩合反应。
反应完成约85%以上，反应放出的热量通过盐水的夹套，蛇管和循环冷却器移走，并控制釜内反应温度为20℃，反应在釜内停留约半个小时，然后逐个溢流，经预冷釜和深冷釜，并在其内各停留1小时后，反应液通过溢流进入中和釜，反应渐趋平衡，丙酮氰醇含量达90%以上。
在结晶釜加入硫酸中和，通过结晶釜使硫酸内结晶析出，然后由成品过滤泵打至过滤器进行过滤，通过过滤器的滤液为90%以上的粗丙酮氰醇，直接作为精制系统原料。
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丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨
摘要：本文对国内丙酮氰醇产品生产形势进行分析，并就丙酮氰醇装置运行现状提出了改造建议，以增加装置生产负荷，实现长周期平稳运行，为企业创造更大的经济效益。
关键词：丙酮氰醇国内情况
一、工艺探讨概述
1.国内丙酮氰醇装置情况
目前，国内共有四家丙酮氰醇生产装置，大庆石化丙酮氰醇装置设计生产能力2.0万吨/年，处理量为1050Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，缩合釜1.82m3。
大庆炼化丙酮氰醇装置设计生产能力 2.0万吨/年，现在双系列生产，处理量1130Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，处理量最大能达到5t/h，缩合釜1.82m3。
抚顺石化丙酮氰醇装置设计生产能力1.0万吨/年，处理量450Kg/h氢氰酸。
吉林石化丙酮氰醇装置设计生产能力6.0万吨/年，已新增10万吨/年丙酮氰醇装置，采用新催化剂生产。
齐鲁石化与金山石化无丙酮氰醇装置，氢氰酸用来生产氰化钠。
2.丙酮氰醇装置概况
大庆石化装置进料量为1150 kg/h HCN，通过最近的生产情况分析，出现了反应釜温度超高，过滤器运行周期明显缩短，精制塔压力偏高，塔釜温度低，精制系统运行周期下降的情况，装置物耗偏高，收率偏低。
二、工艺原理及流程简述
1.工艺原理
大庆石化丙酮氰醇装置合成系统的反应过程为丙酮和氢氰酸在碱性催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。
因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用了真空精馏法，目的是降低塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。
丙酮、氢氰酸和少量H2O从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于98×10-2的精丙酮氰醇产品[2]。
2.装置流程简述
丙酮贮罐中的丙酮通过丙酮泵送到缩合釜与丙烯腈单元脱氰塔来的氢氰酸在碱性催化剂的作用下进行反应，在缩合釜内，反应完成约85%以上，反应放出
的热量通过-10℃盐水的夹套、蛇管和循环冷却器移走，并控制釜内反应温度为18℃左右。
反应液在釜内停留约半小时，然后逐个溢流，经预冷釜和深冷釜。
在预冷釜和深冷釜内各停留一小时以后，反应液通过溢流进入中和釜。
在结晶釜加入硫酸中和，PH值为2.8—3.5，然后由成品过滤泵打至过滤器，进行过滤后，直接作为精制系统原料。
三、丙酮氰醇装置运行现状分析
丙酮氰醇装置设计负荷进料量为841 kg/h HCN，目前根据生产需要提至1150 kg/h HCN。
装置合成系统出现了反应釜温度超高，尤其是深冷釜运行温度超出工艺控制指标，精制系统表现为精制塔压力偏高（偶而出现超标现象），塔釜温度低，精制系统运行周期缩短，制冷压缩机负荷严重不足，装置物耗高，收率降低的情况。
近年来，由于上游丙烯腈装置扩能改造使生产能力达到8.0万吨/年，副产氢氰酸量增加，根据氢氰酸的平衡，丙酮氰醇装置需扩大产量，而丙酮氰醇装置的生产能力已经满负荷，这就要求装置在原有操作条件的基本上，近一步提高工艺技术水平，保证长周期生产。
四、装置工艺探讨
要改变丙酮氰醇装置高负荷运行的问题，主要是进行以下三方面的技术改造：
1.使用新型催化剂的探讨
装置现使用无机碱（30%的氢氧化钠）作催化剂，丙酮氰醇合成反应完成之后，反应体系属于碱性，丙酮氰醇在碱性条件下具有不稳定性，需用硫酸中和氢氧化钠同时控制PH值在2.8-3.5之间，PH值过高或过低，都会导致在精馏过程中丙酮氰醇分解，从而使产品纯度和收率降低。
所以建议采用新催化剂，如果反应缩合系统采用新型催化剂，新催化剂反应活性更高，能有效提高反应速度，缩短反应停留时间，降低原料单耗。
2.增加缩合釜及相关设备的探讨
缩合釜是外有夹套，内有蛇管冷却的一个均相反应器，容积为 1.83m3，反应器有搅拌器，进料管，循环出入口，物料溢流口等，物料溢流口有上溢流口和下溢流口，可用于根据生产负荷的大小来调整停留时间，所谓停留时间是指反应器的有效容积与进料体积流量的比值，停留时间的长短直接影响丙酮氰醇反应收率的大小，目前装置高负荷运行，停留时间明显小于反应所需停留时间，所以能否增加一个大的缩合釜和现有缩合釜串联，成为制约装置生产的瓶劲问题。
建议新增一台缩合釜及相对应的循环冷却系统。
3.提高水环真空泵能力的探讨
丙酮氰醇装置精制塔设计负荷为2697.89kg/h（2900l/h），装置超高负荷生产，进料高达4295l/h（3994kg/h），超出原设计负荷48%。
粗丙酮氰醇在精制塔内提纯得到精丙酮氰醇，塔釜温度控制在118±2℃，温度太低时不易将轻组分蒸出，温度太高时，由于丙酮氰醇的热敏性质而容易分解，使产品纯度降低，收率也会降低。
同时精制塔采用负压操作，塔顶压力控制在15-19Kpa之间，精制塔负压的形成就由二台水环真空泵完成，而目前由于装置负荷远大于设计能力，精制塔压力处于操作指标边缘，影响到产品质量，所以建议提高水环真空泵电机转速，增强水环真空泵抽负压的能力，使精制塔操作在正常指标范围内，丙醇氰醇产品不会分解，操作弹性增大，达到精馏要求。
五、结束语
针对丙酮氰醇装置高负荷运行的实际情况，通过对国内外同类装置改造项目的考察。
大庆石化公司丙酮氰醇装置要实现装置高负荷、长周期平稳运行，必须进行技术改造，一是用有机碱替代原无机碱（30%氢氧化钠溶液）作装置反应的催化剂；二是反应系统增加一台反应釜；三是提高水环真空泵能力。
改造后装置运行平稳，缩短装置现有流程，提高装置收率，降低装置废水量，延长装置运行周期。
参考文献：
[1]大庆石化公司化工二厂《丙酮氰醇装置操作规程》2013.
[2] 蔡杰.甲基丙烯酸甲酯生产技术及市场前景分析.化工商品科技，1999，22（3）.。