关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析
2023年丙酮氰醇行业市场研究报告
2023年丙酮氰醇行业市场研究报告丙酮氰醇（Acetone Cyanohydrin）是一种有机化合物，化学式为CH3C(O)CH(OH)CN，可用于制备丙烯腈和丙烯酸等物质。
丙酮氰醇是一种重要的有机合成中间体，在合成和制造工业中具有广泛的应用。
本文将对丙酮氰醇行业市场进行研究和分析。
一、丙酮氰醇的生产工艺和技术丙酮氰醇的生产主要有两种工艺：一种是通过丙酮和氢氰酸在碱性条件下反应得到，另一种是通过丙酮和氰化氢在碱性条件下反应得到。
两种工艺各有优劣，选择哪种工艺主要取决于当地的工艺条件和原材料供应情况。
丙酮氰醇的生产技术主要包括催化剂的选择、反应温度和压力的控制、反应时间的控制等。
优化生产技术可以提高产品质量和产量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、丙酮氰醇的市场需求和应用丙酮氰醇在有机合成领域具有广泛的应用。
其中，最主要的应用是用作制备丙烯腈和丙烯酸的原料。
丙烯腈广泛用于纺织工业、合成橡胶和树脂等领域；丙烯酸则广泛用于合成橡胶、涂料、塑料等行业。
丙酮氰醇还可以用于生产氨基酸、药物和化妆品等。
目前，丙酮氰醇的市场需求量逐年增加。
这主要得益于丙烯腈和丙烯酸行业的发展和需求增长。
随着我国经济的快速发展，丙烯腈和丙烯酸的需求量将进一步增加，从而带动丙酮氰醇市场的增长。
三、丙酮氰醇行业市场现状和竞争格局目前，国内丙酮氰醇行业存在一定程度的过剩产能和竞争。
市场上主要的丙酮氰醇生产企业有中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司、山东海化集团有限公司等。
这些企业具有较强的生产规模和技术实力，能够满足市场需求。
此外，一些小型企业也在市场上有一定的份额。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和售后服务方面。
企业需要改善生产工艺和技术，提高产品质量和产量，降低生产成本，提高产品竞争力。
此外，企业还需要加强与用户的合作和沟通，了解市场需求，提供个性化的产品和解决方案，增加竞争优势。
四、丙酮氰醇行业发展趋势和前景展望随着我国经济的快速发展和产业结构的调整，丙酮氰醇行业将继续保持较快的增长。
丙酮氰醇装置运行周期的分析与改进
_■丙酮氰醇装置运行周期的分析与改进梁吉柱(大庆石化公司化工二厂张树继黑龙江大庆163714)V51AⅢL蜊LEY1自然科掌【摘要]通过观察分析．制约丙酮氰酵装置运行周期的主要原因取决于精制系统精制塔运行周期和合成系统循环冷却器运行周期。
精制塔填料被硫酸钠堵塞、循环冷却器结垢是造成内崩氰醇运行周期短的直接原因。
通过控制原料HC N的质量，年减少停15次。
从而达到装置长周期运行的目标，进一步降低装置物耗、能耗，具有较好的经济效益。
【关键词】丙酮氰醇周期分柝改进中围分类号：TO文献标识码：^文章编号：1871--7597(2008)1120001--01大庆石化公司化T二厂丙酮氰醇装置的乍产．是利用丙烯腈装置的副产品氢氰酸和丙酮进行缩合反应，制取纯度纯度为98X10-2的精丙酮氰醇，该装置生产能力为年产精丙酮氰酵15000吨．一、工艺浇穗俺述丙酮氰醇装簧合成系统的反应过程为丙酮和氧氟酸在N a0H作催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，在缩合釜内，在缩合釜内丙酮与氧氰酸进行缩合反应，反虑完成约85％以t，反应放出的热量通过通入一l O℃盐水的夹套，蛇管和循环冷却器移走，并控制釜内反虑温度为20"(2左右。
反应液在釜内停留约半小时，然后逐个溢流，经顾冷釜和深冷釜、中和釜，反应渐趋平衡．丙酮氰醇含量达90％以上。
在结晶釜加入硫酸中和，PH值为2．8—3．5．结晶釜用低压蒸汽加热至30℃±2℃，促使硫酸钠结晶析出。
然后由成品过滤泵打至过滤器，进行过滤，由于滤饼的淤积，过滤器内压力逐渐升高，这时可将过滤器进行切换。
切换F来的过滤器再生循环使用。
过滤器的滤液为90％以¨丑丙酮氰醇，直接作为精制系统原料。
精制系统足将纯度在90％的机A CH经过精制塔的提纯后得到商纯度的精丙酮氰醇。
提纯塔为中部进料，提纯过程中．游离的丙酮和氧氰酸及水在减压条件下被蒸出，塔箍液经一次通过式再沸器产出高纯度丙酮氰醇。
解决丙酮氰醇装置凝液线水击问题
解决丙酮氰醇装置凝液线水击问题摘要：随着2008年丙酮氰醇装置改用新催化剂二乙胺后，装置各项指标进行调整，装置物耗降低明显，但逐渐有班组反映装置凝液线时常有水击现象发生。
因水击一方面给安全生产埋下隐患，另一方面严重影响夜班员工休息。
针对凝液线水击这一情况，车间从技术上和管理上进行了优化调整，水击现象得以解决。
关键词：水击、丙酮氰醇、操作优化、凝液前言大庆石化公司化工二厂丙酮氰醇装置原设计是用原料丙酮和氢氰酸在氢氧化钠作催化剂下进行缩合反应,再经预冷、深冷、中和等过程，生成浓度为93％的粗丙酮氰醇，粗丙酮氰醇经过过滤器过滤后进入精馏系统，将粗丙酮氰醇精制提纯，得到纯度为98%以上的精丙酮氰醇产品出售。
2008年9月，装置经过摸索，将无机催化剂氢氧化钠更新为有机催化剂二乙胺，并对装置进行了试用改造，满足了工业化生产的要求。
但逐渐有班组反映装置凝液线时常有水击现象发生。
因水击一方面给安全生产埋下隐患，另一方面严重影响夜班员工休息。
针对凝液线水击这一情况，车间从技术上和管理上进行了优化调整，水击现象得以解决。
一、选题理由及现状分析随着2008年丙酮氰醇装置改用新催化剂二乙胺后，装置各项指标进行调整，装置物耗降低明显，但逐渐有班组反映装置凝液线时常有水击现象发生。
因水击一方面给安全生产埋下隐患，另一方面严重影响夜班员工休息。
针对凝液线水击这一情况，车间从技术上和管理上进行了优化调整，水击现象得以解决。
二、现状调查1、针对凝液线水击问题年初小组成员对5个运行班组共50人进行问卷调查：（1）、装置凝液线水击问题是否存在（2）、冬季和夏季水击问题是否一样（3）、凝液线水击是否影响休息根据调查结果统计：其中90%人表示凝液线存在水击现象，其中72%认为冬季水击现象比夏季严重，40%的人表示已经影响休息。
小组成员对反映水击现象较严重的人员进行详细调查，了解到每班最多水击次数为50次左右。
装置改用二乙胺后，装置蒸汽用量结构有所改变，1.0MPa蒸汽单耗增加、0.3MPa蒸汽单耗降低；装置负荷提高、能耗降低；在工艺指标上结晶釜温度控制降低20℃，精制塔顶温度提高明显。
丙酮氰醇现场处置演练方案
丙酮氰醇现场处置演练方案一、背景丙酮氰醇是一种常用的有机合成中间体，但是它具有高度毒性和腐蚀性，对人体和环境造成严重危害。
在生产、运输、使用等过程中，可能发生泄漏、事故等问题，因此对丙酮氰醇的现场处置演练十分必要。
二、演练目的通过丙酮氰醇现场处置演练，达到以下目的：1.加强现场处置能力，提高应急反应能力。
2.掌握正确的处置方法，保障人员和环境的安全。
3.提高现场人员的安全意识，减少事故的发生。
三、演练内容1.现场模拟：现场模拟漏洞、泄漏、事故等问题情况。
2.现场处置：采用实验室的设备和物品，进行丙酮氰醇的现场处置。
四、演练步骤第一步：组织人员，做好前期准备1.设定演练地点和演练时间。
2.组织参与人员，明确职责和任务。
3.确定使用的设备、物品和药品，进行检查和保养。
第二步：现场模拟，演练操作1.模拟漏洞、泄漏、事故等情况。
2.现场处置操作：现场人员依据情况采取不同的现场处置措施。
第三步：总结分析，改进演练1.演练结束后，进行总结分析。
2.发现问题，制定改进措施。
3.做好记录，备份资料。
五、演练安全注意事项1.演练前进行安全教育，做好人员安全防护工作。
2.现场人员要脚踏实地，精神集中，服从组织指挥。
3.演练时注意安全距离和防护措施，严禁私自操作和动手动脚。
六、结论丙酮氰醇是一种危险品，对于它的现场处置演练必须要做到严谨、科学和高效。
只有在不断实施演练和提高应急反应能力的情况下，才能更好地应对极其危险的现场事故，保障单位和员工的生命安全及生产设施、环境的安全。
浅谈丙酮氰醇生产工艺和生产装置的腐蚀分析
套， 蛇管和循环冷却器移走， 并控制釜内反应温度为２ ０ ＇ Ｃ， 反应在釜内停留约半
个小时 ， 然后逐 个溢流 ， 经预 冷釜和深 冷釜 ， 并在其 内各停 留ｌ 小时后 ， 反应液 通 过溢 流进 入 中和釜 ， 反应渐 趋平 衡 ， 丙 酮氰醇 含量达９ ｏ ％ 以上 。 在结 晶釜加 入硫 酸 中和 ， 通 过结 晶釜使硫 酸 内结晶析 出 ， 然后 由成 品过滤泵 打至 过滤器 进行 过 滤， 通 过过 滤器 的滤液为９ １ Ｙ ／ ， 以上的粗 丙酮 氰醇 ， 直接作 为精 制系统原 料 。 粗丙 酮氰 醇经过 精制塔 的提 纯后得 到高纯 度的精 丙酮氰 醇 。 提纯 塔为 中部进 料 ， 提 纯过程 中 ， 游 离的丙 酮和氢氰酸 及水在 减压条件 下被蒸 出， 并 进入 回收 塔 ， 塔 釜 液经 再沸 器产 出高纯 度丙 酮氰醇 。
子对１ ８ － ８ 型不锈钢易产生孔蚀和缝隙腐蚀。 从某些设备受腐蚀部位分析 ， 例如，
换 热管 的沙 眼在管 板胀接 口里端 ， 用 目测就 能观察到胀 接 口管束 内壁微细 的水
柱。
盐水槽顶部盖有设有检查孔， 因此氯化钙盐水顶部与室内环境接触， 低温
的冷冻盐水与环境中的空气进行换热， 使空气中凝结成水珠， 形成周围空气潮
丙酮氰醇对 蒸发器盐 水槽 的腐蚀 是生产过程 中需要 监测的设备 。 生产 过程 使用 的蒸发器 盐水槽 设备有 ３ 台， 容积 ２ ０ ｍ３ ， 容器 外壁材质 Ａ ３ ， 内设置 液氨换 热 盘管， 材质 ２ ０ ＃， 换热面 积２ ０ ０ ｍ３ 。 我 厂在检 修 时发现 的腐 蚀状 况非 常严 重 ， 引
湿， 随着空气流动， 蒸发室 内整个环境的相对湿度在７ ５ ％～８ ０ ％ 之间， 具备了潮
浅谈化工生产中丙酮氰醇装置冷冻水系统的防腐蚀措施
现， 氯化 钙盐 水对设 备 的腐蚀较 为严重 。 每 年要 消耗大量 的资 金进行 维修 ， 因此
掌控 盐 水 的腐 蚀机 理和 腐蚀 速率 ， 采取 相应 的 防护措 施意 义重 大 。 制冷 系统 冷冻 水储 存在 蒸发器 中， 通过 与 氨换 热后 ， 利用盐 水泵 输送 到用
（ ２ ） 电化学腐蚀。 阀门关闭后 ， 另一侧是空管， 其中含有残存的盐水和空气。 盐水在有空气环境中， 会与氧发生作用 ， 加速腐蚀速率 溶液的导电性随浓度和
蒸 发器 盐水 槽设备 容 器外 壁 材质Ａ３ ， 内设置 液 氨换 热盘 管 ， 材质２ ０ ＃。 在 某 一年 大检 修 时发 现蒸 发器 上搅 拌 器基 础腐 蚀和 盐水 槽上 部腐 蚀 盐水槽 顶 部盖 有设 有检查 孔和 盐水 搅拌 器 ， 盖板主 要作 用的 隔热保 冷 ， 因 此 氯化 钙盐 水 顶部 与 室 内环境 接 触 ， 低温 的冷 冻 盐水 与环 境 中的 空气 进行 换 热， 使 空气 中凝 结成 水珠 ， 形成周 围 空气潮 湿 ， 随着 空气 流动 ， 蒸 发室 内整个 环 境 的相 对湿度 在 ７ ５ ％ ～８ ０ ％之 间 ， 具备 了潮 湿大 气腐 蚀环境 。 由于 盐水 的含 盐 量相 当 大 ， 氯离 子含量 在５ ５ ％以上 ， 盐 水虽是 中性 溶液 ， ｐ Ｈ值为７ ． ０ ～８ ． ５ ， 由于
系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙 ， 通过往复式压缩机循环制冷 ， 为丙酮氰醇
部 分设 备和 丙烯 腈 装置 部分 设备 提供 低 温冷 源 。
设备的腐蚀情况 丙酮氰 醇装 置冷冻 水系统 之所 以利用制 冷剂氨及 载冷剂 氯化钙 ， 是 由于氯 化钙 盐水 具有 比热大 、 载 冷量大 、 不易 燃和价 格低 等优点 。 在 实际化 工生产 中发
丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨
丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨摘要：本文对国内丙酮氰醇产品生产形势进行分析，并就丙酮氰醇装置运行现状提出了改造建议，以增加装置生产负荷，实现长周期平稳运行，为企业创造更大的经济效益。
关键词：丙酮氰醇国内情况一、工艺探讨概述1.国内丙酮氰醇装置情况目前，国内共有四家丙酮氰醇生产装置，大庆石化丙酮氰醇装置设计生产能力2.0万吨/年，处理量为1050Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，缩合釜1.82m3。
大庆炼化丙酮氰醇装置设计生产能力 2.0万吨/年，现在双系列生产，处理量1130Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，处理量最大能达到5t/h，缩合釜1.82m3。
抚顺石化丙酮氰醇装置设计生产能力1.0万吨/年，处理量450Kg/h氢氰酸。
吉林石化丙酮氰醇装置设计生产能力6.0万吨/年，已新增10万吨/年丙酮氰醇装置，采用新催化剂生产。
齐鲁石化与金山石化无丙酮氰醇装置，氢氰酸用来生产氰化钠。
2.丙酮氰醇装置概况大庆石化装置进料量为1150 kg/h HCN，通过最近的生产情况分析，出现了反应釜温度超高，过滤器运行周期明显缩短，精制塔压力偏高，塔釜温度低，精制系统运行周期下降的情况，装置物耗偏高，收率偏低。
二、工艺原理及流程简述1.工艺原理大庆石化丙酮氰醇装置合成系统的反应过程为丙酮和氢氰酸在碱性催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。
因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用了真空精馏法，目的是降低塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。
丙酮、氢氰酸和少量H2O从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于98×10-2的精丙酮氰醇产品[2]。
2.装置流程简述丙酮贮罐中的丙酮通过丙酮泵送到缩合釜与丙烯腈单元脱氰塔来的氢氰酸在碱性催化剂的作用下进行反应，在缩合釜内，反应完成约85%以上，反应放出的热量通过-10℃盐水的夹套、蛇管和循环冷却器移走，并控制釜内反应温度为18℃左右。
丙酮氰醇装置原料生产技术研究
丙酮氰醇装置原料生产技术研究摘要：主要针对丙酮氰醇装置运行中催化剂、稳定剂消耗偏高及反应器ｐＨ值异常等问题，根据氢氰酸原料中醋酸含量的高低，从物理化学性质对其进行全面分析，确定了醋酸含量对丙酮氰醇装置运行产生的影响。
关键词：丙酮氰醇；醋酸；消耗中国石油吉林石化公司丙烯腈第一套丙酮氰醇装置于２００７年开工，２００８年８月建成投产，设计能力为１２万ｔ／ａ。
２０１２年８月建成第二套丙酮氰醇装置，丙酮氰醇生产能力提高到２４万ｔ／ａ。
丙酮氰醇是生产甲基丙烯酸甲酯的主要原料之一，随着近几年甲基丙烯酸甲酯产品市场需求的不断增加，丙酮氰醇原料的需求量越来越大。
为了提高丙酮氰醇的产品质量和经济效益，控制丙酮氰醇装置的稳定运行和各项原料消耗就显得格外重要。
目前国内外丙酮氰醇的主要生产方法为丙酮与氢氰酸在碱性催化剂的作用下反应生成。
本装置的丙酮氰醇产品纯度一般在９８．２％～９８．３％之间（质量分数，下同），而国内外一些装置丙酮氰醇纯度可以达到９８．５％以上，同时本装置在催化剂等消耗指标上也远高于国内外其他装置。
丙酮氰醇产品纯度的下降将到下游装置的原料消耗和经济指标，所以本文希望通过对丙酮氰醇装置生产过程及各项原料的分析，找出丙酮氰醇产品纯度低以及催化剂消耗高的原因［１］。
１反应过程分析本装置采用德国德固赛公司的工艺技术，丙酮与氢氰酸在碱性条件下反应生成粗丙酮氰醇，粗丙酮氰醇经过稳定单元及精馏单元最终得到合格的丙酮氰醇产品。
反应方程式见式（１）：ＣＨ３ＣＯＣＨ３＋ＨＣＮ幑幐ＣＨ３ＣＣＮＯＨＣＨ３（１）丙酮与氢氰酸必须在碱性条件下才能发生反应，若反应单元ｐＨ值过低会导致反应无法进行，而ｐＨ值过高又会造成氢氰酸大量聚合，不利于装置的稳定运行。
同时，该反应为可逆反应，丙酮氰醇在碱性条件下还会分解为丙酮及氢氰酸，所以，在稳定单元需要加入硫酸，将粗丙酮氰醇的ｐＨ值调整至酸性再进入精馏单元进行精馏操作。
通过对反应过程的分析可以看出，反应单元及稳定单元的ｐＨ值对于该装置起着至关重要的作用，而这两个ｐＨ值主要是通过二乙胺和硫酸的加入进行控制［２］。
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关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析
摘要：文中对丙酮氰醇生产装置和丙酮氰醇生产的工艺原理进行了介绍；结合丙酮氰醇生产装置受氯化钙盐水的应用与腐蚀状况，探讨了生产丙酮氰醇过程对设备腐蚀情况，并对设备的腐蚀状况分析，为大庆炼化公司的安全生产提供了有力的保障。
关键词：丙酮氰醇；氯化钙盐水；腐蚀分析
丙酮氰醇是一种在民用、工业、装潢、军工等领域应用的化工原料。
由于丙酮氰醇分子中含有活泼的 o ―羟基和腈基，可通过水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列的化学反应，可以衍生出广泛用作医药、农药、食品和饲料的添加剂、涂料助剂等精细化工产品。
可以利用复配的方法应用广泛。
丙酮氰醇还是重要的化学中间体，通过缩合反应生产甲基丙烯酸甲酯，继而制成有机玻璃；还可用于生产重要的引发剂偶氮二异丁腈和农药杀虫剂等。
作为重要的有机合成中间体，发展丙酮氰醇对促进有机玻璃工业及精细化工的发展，具有显著意义。
1、丙酮氰醇生产装置简介
丙酮氰醇生产装置是由中国石油兰州石油化工设计院设计，通过中国石油建设集团公司承建，于1995年8月建成投产的。
其装置主要由反应部分、精制部分两部分组成，并设有制冷辅助。
反应部分包括原料系统、反应系统；精制部分包括精制系统、产品储存系统。
反应部分是利用丙烯腈车间的副产品氢氰酸和外购丙酮为原料，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下进行缩合反应制取纯度为93％
的粗丙酮氰醇，经精制塔提纯后可得到98％的精丙酮氰醇。
本厂装置生产能力为年产精丙酮氰醇2×104吨。
2、丙酮氰醇生产工艺原理
丙酮氰醇是由丙酮和氢氰酸在碱性催化剂氢氧化钠存在下进行缩合反应制得。
丙酮氰醇反应速度很快，同时放出大量的热量。
若移去多余的反应热量，可以使平衡向生成物方向进行，故在生产中采用低温冷却法，提高其转化率，尽管在低温下反应，丙酮氰醇纯度一般只能达到93％左右，只有经过进一步提纯，方能使纯度达到97％以上。
丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长的条件下都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。
因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用真空精馏的方法，目的是降低精制塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。
丙酮、氢氰酸和少量h2o从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于97％的精丙酮氰醇产品。
冷冻水系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙，通过往复式压缩机循环制冷，为丙酮氰醇部分设备提供低温冷源。
3、丙酮氰醇对设备腐蚀情况
3.1氯化钙盐水的应用与腐蚀
由于丙酮氰醇在生产过程中使用了一些易腐蚀的溶液，例如氯化钙盐水，它的物理性能具有比热大、载冷量大、不易燃、价格低等
优点，使氯化钙溶液在致冷工业中成为重要的冷冻剂，在制冷系统中被广泛应用。
在使用过程中，为了防止氯化钙的浓度降低，引起凝固点温度升高，故必须定期用比重计测定氯化钙的比重。
若浓度降低时，应补充，以保持在适当的浓度。
氯化钙的凝固温度随浓度而变，当溶液浓度为29.9%时,氯化钙盐水的最低凝固温度为-55℃；氯化钙水溶液对设备有腐蚀性，使用时应该注意。
在丙酮氰醇的实际生产中发现，氯化钙盐水对设备的腐蚀较为严重。
在丙酮氰醇在生产过程中，冷冻盐水机组常用的有乙二醇机组及氯化钙盐水机组，这是由于虽然氯化钙盐水具有对设备的腐蚀性，但由于添加氯化钙的价格较便宜，在中小型制冷机组用得更广泛，因此，为了减少腐蚀，在使用过程中，还在盐水中添加了一些助剂。
每年要消耗大量的资金进行维修，因此掌控盐水的腐蚀机理和腐蚀速率[1]，采取相应的防护措施意义重大。
冷冻水储存在蒸发器中，通过与氨换热后，利用盐水泵输送到用户，泵压力≤1.0 mpa，保冷部分采用聚氨脂和聚乙烯板。
其中盐水槽上部采用木质盖板做密封，为了加强保冷效果，2008年改用聚乙烯板，同时便于观察盐水液位和水质情况。
3.2丙酮氰醇对设备的腐蚀分析
丙酮氰醇对蒸发器盐水槽的腐蚀是生产过程中需要监测的设备。
生产过程使用的蒸发器盐水槽设备有3台，容积20 m3，容器外壁材质a3，内设置液氨换热盘管，材质20”，换热面积 200 m3。
我厂在2010年检修时发现的腐蚀状况非常严重，引起技术人员的极
大注视，提出了一些解决或缓解腐蚀的方法。
丙酮氰醇装置设备采用的材质是18-8型不锈钢材质。
但由于氯化钙盐水是很强的电解质溶液，cl- 能引起金属的局部腐蚀，它会与h+生成氯化氢，氯化氢溶解在水溶液就形成盐酸，使腐蚀加速进行，在金属表面形成腐蚀坑。
氯离子对18-8型不锈钢易产生孔蚀和缝隙腐蚀。
从腐蚀部位分析，有些设备，例如，换热管的沙眼在管板胀接口里端。
用目测就能观察到胀接口管束内壁微细的水柱。
盐水槽顶部盖有设有检查孔，因此氯化钙盐水顶部与室内环境接触，低温的冷冻盐水与环境中的空气进行换热，使空气中凝结成水珠，形成周围空气潮湿，随着空气流动，蒸发室内整个环境的相对湿度在75%~80%之间，具备了潮湿大气腐蚀环境。
由于盐水的含盐量相当大，氯离了含量在55%以上，盐水虽是中性溶液，ph值为7.0-8.5，由于盐水槽为敞口容器，有大量氧的存在，所以大多数腐蚀为氧去极化腐蚀。
加上搅拌器强制对流盐水外层被氧所饱和[2]。
碳钢在盐水中腐蚀也是由于大量氯离子破坏金属表面的氧化膜，所以碳钢是不能建立钝态的，且遭受氧去极化腐蚀，并且腐蚀主要是受氧到达阴极表面的扩散过程控制。
搅拌器基础表面处于湿润的状态，氧的透过容易，不断破坏腐蚀产物层，所以盐水槽上部及搅拌器基础的腐蚀速度比其它部位大3~5倍。
因此，在丙酮氰醇生产过程中，要严格控制工艺参数，监测温度，定期补加防腐剂，控制盐水的ph值，可以延缓对生产设备的腐蚀。
在盐水中加人定量的防腐剂可减轻腐蚀。
可选用nacr2o7·2h2o(重铬酸钠)作为防
腐剂。
同时定时分析1次盐水中铁离子含量和ph，定期补加naoh。
4、结束语
通过对丙酮氰醇生产装置介绍、生产工艺流程和丙酮氰醇对设备腐蚀情况，探讨了氯化钙盐水的应用与腐蚀状况，并对丙酮氰醇对设备的腐蚀结果进行氯化钙溶液对设备的腐蚀状况分析，这样就可以采取相应的防护措施，提高设备抗盐水腐蚀能力，保证丙酮氰醇生产装置的生产能力和质量，这样不仅可以延长丙酮氰醇生产装置设备的使用寿命，而且为大庆炼化公司聚合物一厂安全生产提供了有力的保障。
参考文献
[1] 2万吨/年丙酮氰醇装置操作规程.中国石油大庆炼化公司作业文件.编码：ql md-js 0010-2012
[2] 梁吉柱.丙酮氰醇装置冷冻水系统的腐蚀与防护[j].炼油与化工.2011年06期
[3] 程玉春.丙酮氰醇精制塔顶冷凝器管束失效分析与对策.中
国石油和化工标准与质量.2011年11期。