PPR管道安装要求规范
PPR管卡间距规范
PPR管卡间距规范PPR管道是一种常用的建筑给水系统管道，具有安装简便、密封性能好、耐腐蚀、寿命长等优点。
在进行PPR管道的安装时，管卡的间距要符合规范，以确保管道的稳固和安全。
下面是PPR管卡间距规范的一些要点。
1. 管卡安装位置：PPR管道的管卡应该安装在水平位置上，并且距离墙体应保持一定的间距，一般为50mm以上，以便于安装、维修和热胀冷缩。
2. 单元长度：PPR管道的安装中，一般规定每个管卡之间的管道长度不超过2m，可以根据实际情况进行适当调整。
3. 管卡位置：对于管道的支撑，一般在管道水平中部位置上安装管卡，确保管道的稳固和平衡。
4. 管卡间距：PPR管道安装时，管卡的间距一般应满足以下要求：(1) 直管安装：在直管长边应至少设置1个管卡，管卡间距一般控制在0.8~1m之间。
(2) 弯头安装：对于弯头安装，弯头朝下的部分应设置1个管卡，弯头朝上的部分根据需要设置适当数量的管卡，管卡间距也一般控制在0.8~1m之间。
(3) 支管安装：对于支管的安装，应该设置1个管卡进行固定。
5. 固定方式：PPR管卡的固定方式一般可以采用螺栓或胶粘剂等方式进行固定。
在使用螺栓进行固定时，应该选择适当的螺栓规格和数量，保证管道的牢固性。
在使用胶粘剂进行固定时，应该选择优质的胶粘剂，并在固定后进行一定的固化时间，确保胶粘剂的粘结力。
6. 管卡材质：PPR管卡的材质应该与PPR管道材质一致，以确保管道的耐腐蚀性和密封性。
通过以上规范，可以保证PPR管道的安装质量和使用安全，确保管道的稳定性和耐久性。
在进行PPR管道的安装时，应该根据实际情况进行合理的设计和布置，严格按照相关规范进行操作，确保管道的质量和使用效果。
ppr管工程施工技术规范
ppr管工程施工技术规范第一章总则1.1本规范规定了PPR管工程的施工技术要求，旨在保障工程质量，确保施工安全。
1.2本规范适用于PPR管的安装、连接和维护工作。
1.3对于其他管道工程，适用于相关的管道标准和规范。
第二章材料2.1PPR管的选用应符合产品质量认证标准，管材应平整、光滑、无气泡、无明显变形。
2.2其他施工所需材料应符合国家标准或行业标准的规定。
第三章设计3.1PPR管道的设计应满足建筑设计要求，管道布置应合理，管道轴线应符合规范要求。
3.2管道设计时要考虑管道的承载能力、温度、压力等因素，确保管道的安全可靠。
第四章施工4.1施工前，应组织专业施工人员进行现场勘察，根据设计要求施工图纸进行布置。
4.2施工现场应保持清洁整洁，消防设施应齐全，安全措施应到位。
4.3管道布置时应注意管段的损坏，管道支架的设置应符合设计要求，管道连接时应保证连接牢固。
4.4管道安装完毕后，应进行水压测试，保证管道的密封性和稳定性。
第五章检验5.1施工完成后应进行管道的外观检查和尺寸检测，确保管道的质量合格。
5.2管道连接处应进行压力测试，保证连接处的密封性。
5.3检验完毕后，应出具相应的检测报告，确保管道的可靠性。
第六章维护6.1管道安装完成后，应定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
6.2管道系统的维护应按照规范要求进行，定期更换管件、密封圈等易损件。
6.3必要时，应对管道系统进行清洗、排污、消毒等工作，确保管道的卫生与安全。
第七章收尾7.1工程完工后，应对施工现场进行清理整理，材料设备应及时清理归库。
7.2工程竣工验收时应出具相应的验收报告，保证工程质量合格。
7.3完成所有收尾工作后，应对整个工程进行总结，总结中应包括工程的优缺点和改进措施等内容。
第八章环保8.1在施工过程中应遵守相关的环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
8.2对废弃物料应进行分类处理，对废水、废气等污染源应采取相应的处理措施。
PPR水管安装规范
使用PPR热熔管已成为家庭装修首选。
应该注意，目前这个PPR水管已经是成熟技术，同类厂家的产品质量性能应相差不大（有G B生产标准），那么购买P P R水管时应该注意什么呢？例1：1、要根据当前自来水压力来选择承压度，一般有1.6MPA，2.0MPA，管壁有2.3、2.8、3.5、4.4MM等厚的，不是承压越高厚度越大就好，其实够用就行了。
因为目前我们所知的自来水压力都是出厂时的加压值，真正流到你家，这个压力就大打折扣了。
PP-R管道安装与验收1.一般要求①管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工；施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。
②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
③不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2.管道敷设①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。
给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm宽度为De+（40~60）mm凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30m m否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
PPR管道安装规范(整理)
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工工程开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
PPR管道安装要求规范
PPR管道安装要求规范一、管道设计与选材1.根据工程需要，合理设计管道布局和尺寸，确保管道流体的顺畅运行。
2.选择符合国家标准的PPR管材和配件，包括管道、弯头、三通、直通、过渡接头等，保证材料质量和安全性能。
二、工具准备1.安装PPR管道时，必备的工具包括管锯、刨、锉、扳手、刷等，确保安装过程顺利进行。
2.为了确保安全和施工效果，工具应该保持清洁和完好无损。
三、施工环境要求1.施工环境应保持清洁、整洁，确保无杂物和灰尘，以免对管道和连接件造成污染或损坏。
2.温度和湿度适宜，室温应保持在5℃以上。
3.避免管道暴露在日光直射下，以免加速管道老化。
4.严禁在有强烈电磁场的区域进行管道安装。
四、管道安装要求1.管道连接前进行检查，确保无损坏、脱色、开裂等问题。
2.管道切割应平直，管口应光滑无毛刺，用刮刀将管内棱角刮圆。
3.使用适当的清洁剂清洗管道的内外表面，以保证连接的牢固性。
4.使用专用的PPR管道焊接机进行连接，保证连接质量。
5.焊接时应使用正确的焊接参数，温度控制在规定范围内，同时在焊接过程中禁止烟草等可燃物。
6.焊接后，连接点应进行冷却，确保焊接牢固和密封性。
五、附件安装与固定1.安装过程中，所有附件应正确安装，并保证与管道之间的密封性。
2.附件固定要牢固可靠，确保不会因外力挤压而松动或移位。
3.确保附件与支架的连接牢固，避免附件受到压力或振动的影响。
六、系统压力试验1.安装完管道后，应进行系统压力试验，力求检测出系统中的渗漏点和缺陷。
2.压力试验时，压力应逐渐增加，达到规定压力后保持一段时间，确保系统密封性能良好。
3.压力试验后，应检查管道连接点是否有泄漏现象，并及时进行修补或更换。
七、安全注意事项1.施工过程中，应遵守安全操作规范，佩戴合适的防护用具，防止意外伤害。
2.注意防火安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
3.严格遵守国家相关安全生产法规和管道安装标准，确保施工质量和安全性。
以上是PPR管道安装的一些要求规范，通过严格按照上述规范进行施工，可以保证PPR管道的安装质量和使用效果，延长管道的使用寿命，确保系统的安全和稳定运行。
PP-R管道安装指导手册
【基本知识】一、无规共聚聚丙烯（PP-R）丙烯和另外一种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其它官能团。
二、热熔连接由相同牌号热塑性塑料制作的管材，管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
三、公称压力（PN）管道在工作水温为20℃，预期寿命为50年，以Mpa为单位的允许最大工作压力。
例如：S2.5管道工作水温为80℃，预期寿命为50年，管道的允许最大工作压力为0.6Mpa。
四、焊接温度PP-R材料最佳焊接温度为260±10℃。
五、管系列（用S表示）是用以表示管材规格的无量纲数值系列。
即S=（Dn-en）/2 en（Dn-管材外径、en-管材壁厚）。
有S5、S4、S3.2、S2.5四种规格。
【运输及存放要求】1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
防止损伤。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
3、管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。
【管道连接】普通PP-R管：1、管材和管件之间，运营采用热熔连接。
2、PP-R管道与金属管或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；b、连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉40~50mm。
切割管材时，应使端部垂直于管轴线。
管材切割宜使用管子剪或管子切割机。
也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
d、标记承插深度。
e、加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。
如无要求时，可参照下表：于5℃，加热时间宜延长50%。
4、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
ppr管规范
ppr管规范PPR管是一种常用的管道连接件，其设计和使用需要遵循一定的规范，以确保安全、高效地使用。
以下是PPR管规范的一些要点：1. PPR管的选择：选择符合国家标准的PPR管材料和规格。
通常使用的是聚丙烯共聚物材料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗压性能。
2. 尺寸标准：PPR管的尺寸标准按照国家标准进行选择。
标准规定了管道的内外径、壁厚和长度等参数，确保了管道连接的适配性和可靠性。
3. 管道连接方式：PPR管的连接方式有热熔和机械连接两种。
热熔连接是首选的连接方式，其连接处可以达到与管道本身相一致的强度。
机械连接则适用于一些特殊情况。
4. 连接工艺：在进行PPR管的热熔连接时，需要注意以下几点：- 清洁：连接前需要将管道和管接部分进行清洁，确保无杂质和污垢。
- 加热：采用专用的PPR管热熔焊接机进行加热。
加热温度和时间需要根据管材的规格和厚度进行调整，确保熔接处的连接牢固。
- 接合：在加热后，将管道和管接部分迅速接合，保持相应的连接时间，使其充分融合，形成均匀的连接。
5. 安全检测：PPR管连接完成后，需要进行一定的安全检测，以确保连接质量和使用安全。
可以进行压力测试和渗漏测试等。
6. 安装注意事项：在安装PPR管时，需要注意以下几点：- 避免过弯和过度拉伸，以免导致管道的变形和破裂。
- 避免外力以及化学物质的损害，以防止管道的老化和损坏。
- 避免直接暴露在阳光下，以免影响其使用寿命。
7. 使用环境：PPR管适用于供水、供暖和空调等多种管道系统。
在使用环境中，应避免高温、高压、腐蚀性介质和悬挂重物等对管道的损坏或影响。
8. 维护保养：定期检查PPR管的连接部位、管道是否有老化和损坏的情况，及时进行维修和更换。
总之，PPR管的规范使用可以确保管道的质量和安全性，延长其使用寿命。
在选择、连接和安装时，需要严格按照国家标准和相关规范进行操作，以保证管道系统的正常运行。
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PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。
3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪±0．00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
（三）管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a．把热熔焊机接通电源(220V)并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度后方能开始操作；b．切割管时，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表1的规定；g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h．在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表5、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
（四）支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表3（五）试压1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。
但不得小于10MPa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。
但不得小于1．5MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定：a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
f．在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
（六）清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于Zm/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
＊在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。
（七）安全施工：l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（八）贮运1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
三、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
四、成品保护·管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
·埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
·道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
五、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°—70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。