机械精度设计与检测基础 PPT
机械精度设计及检测19第11章尺寸链的精度设计基础

偏差 为
A1
101
0.35 0
A2
50
0.25 0
A3
A5
50 0.048
⑤ 用中间计算方法计算A4的上、下偏差 ES0 ESA1() ESA2() 2EIA3() EI A4()
EIA4() ESA1() ESA2() 2EI A3() ES0
0.35 (0.25) 2(0.048) (0.75)
A3
(4) 校核计算结果
19
∵ ES0=-0.01 , EI0=-0.08 (A1=Φ70 ,
T0 ES0 EI0 = 0.07
41
Ti TA1 TA2 TA3
i 1
2
2
= 0.02+0.03+0.02 = 0.07
3
T0 Ti 0.07
1
∴ 计算无误,则壁厚
A2/2 A0
A2=Φ60 A3=0±0.01)
Ai 的方向与封闭环A0
的方向相同为Ai (-) 。
图11.4尺寸链图
由图可见: A1为A1() , A2、A3为A2()、A3()
例11.2 加工顺序(见图11.5):
9
(1)镗孔A1,(2)插键槽A2,(3)磨内孔A3。 解:(1)按加工顺序画尺寸链图。oA3/2 A1/ Nhomakorabea A2 A0
(2)
判断
对包容面(即孔): 下偏差为零(EI=0)。
如
Φ30
对被包容面(轴): 上偏差为零(es=0)。
Φ30
29
例11.7 图11.10为对开齿轮箱的一部分。 A0=1~1.75, A1=101、A2=50、A3=A5=5、A4=140。 计算各组成环的公差和上、下偏差。
第一章精密机械设计的基础知识

变应力:疲劳点蚀——齿轮、滚动轴承的常见失效形式。
多数出现疲劳点蚀(局部应力大于许用强度)——在循环应力作用下接触表面产生疲劳裂纹,裂纹扩展导致表面小块 金属脱落。点蚀又分:扩张性点蚀(产生于硬度大的材料);局限性点蚀(产生于软载荷小的材料),疲劳点蚀使零件表 面失去正确形状、降低工作精度、产生噪声和振动、降低零件使用寿命。
在表面接触应力作用下的零件强度称 为接触强度
计算依据:弹性力学的赫兹公式
1)表面接触强度(应力)
(1)两圆柱体接触
2021/9/23
Hmax Hmax
F
1 b
2a 2
F
20
H
F
1Eµ 112
1µ22 E2
δH ——最大接触应力; Fμ——接触线单位长度上的应力,=F/b; ρ——两圆柱体在接触处的综合曲率半径。
B)对变应力情况下的强度:零件失效形式主要为疲劳断裂 (先形成初始裂纹---扩展直到断裂),它不仅与应力的大 小有关,还与应力循环次数有关。因此提出疲劳极限用 δrN的概念 特别是 当r=一定时,应力循环N次后,材料不发生疲劳破坏时
2021/9/2的3 最大应力称为表示。N—δrN关系图为应力疲劳曲线15
应力-应变图
2021/9/23
14
2)将零件在载荷作用下的实际安全系数sδ、sτ与许用安全 系数 [sδ]、[sτ]比较,其强度条件为
sδ=δlim/δ< [sδ]、sτ=τlim/τ< [sτ]
1)
A)对静应力情况下的强度:可以使用以上两种判断方法。 对塑性材料制成的零件取材料的屈服极限δs、τs作为零 件的极限应力;对脆性材料制成的零件取材料的强度极 限sb、τb作为零件的极限应力。
机械精度设计与检测课后习题答案.ppt

答案: 根据表1.1 得 1.00, 1.25, 1.60, 2.00, 2.50, 3.15, 4.00, 5.00,6.30,8.00, 10.0,12.5, 16.0, 20.0 ,25.0, 31.5,40.0, 50.0,63.0, 80.0, 100。
2
第1章 绪 论
作 业 题 答 案(P8)
1. 按优先数的基本系列确定优先数: (1)第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
答案: 根据表1.1得 (10.0),16.0,25.0, 40.0, 63.0,100。
(2)第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。 答案: 根据表1.1得 (100), 200,400, 800。
(或极限过盈)平均间隙(或平均过盈)和配合公差,并画
出尺寸公差带图,并说明其配合类别。 10
答案:
机械精度设计与检测基础
作业尔滨工业大学出版社
1
目
录
第 1 章 绪 论 作 业 题 答 案-----------------------------------------(3) 第 2 章 测 量 技 术 基 础 作 业 题 答 案 ------------------------(5) 第 3 章 孔轴结合尺寸精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(9) 第4章 几何精度精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------(26) 第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 作 业 题 答 案------------(39)
( 6) 算术平均值 的 0极 .01。 限 x81误 .0 43差 4 0.01。 8 xlim 2. 用两种测量方法分别测量尺寸为100mm和80mm的零件, 其测量绝对误差分别为8μm和7μm,试问此两种测量方法 3. 哪种测量方法精度高?为什么?
机械精度设计与检测技术基础

城市工程125产 城机械精度设计与检测技术基础金岩摘要:机械加工精度直接影响机械产品的质量性能和使用寿命。
在机械加工过程中,由于各方面因素的影响会使得加工出现误差,例如工件和刀具位置偏移等问题,都会导致生产出的产品带有误差。
只有实际加工的零件参数能够和规定参数相同,才能判定该零件符合标准。
为保证机械加工企业的长足发展,需要提高机械加工的精度,尽量减少误差,从而提高零件的合格率,提高生产效率。
关键词:机械;精度设计;检测技术1 机械精度设计的基本原则1.1 互换性原则遵循互换性原则,不仅能有效保证产品质量,而且能提高劳动生产率,降低制造成本。
1.2 经济性原则经济性原则主要考虑工艺性、合理的精度要求、合理选择材料、合理的调整环节以及提高工作寿命等。
1.3 标准化原则标准化是实现互换性生产的前提,大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件,以提高产品互换性程度。
1.4 精度匹配原则在对机械总体进行精度分析的基础上,根据机械或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同,分别对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配,并保证相互衔接和适应,这就是精度匹配原则。
1.5 最优化原则通过确定各组成部分零部件精度之间的最佳协调,达到特定条件下机电产品的整体精度优化。
最优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应用,最优化设计已经成为机电产品和系统设计的基本要求。
在几何量精度设计中,最优化原则主要体现在公差优化、数值优化和优先选用等方面。
互换性原则体现精度设计的目的,经济性原则是精度设计的目标,标准化原则是精度设计的基础,精度匹配原则和最优化原则是精度设计的手段。
2 机械精度设计的方法2.1 类比法类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的相应要素相比较,确定所设计零件几何要素的精度。
采用类比法进行精度设计时,必须正确选择类比产品,分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同,并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。
第7章机械零件精度测量基础知识

《机械基础 》(多学时)教学课件
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.3表面粗糙度
1.3.1 表面粗糙度的术语和定义
评定表面粗糙度的常用参数为轮廓算术平均偏差Ra。轮 廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内,被测轮廓上各点至轮 廓中线偏距绝对值的算术平均值。Ra参数能充分反映表面微 观几何形状高度方面的特性,图样上标注的参数多为Ra。一 般来说,凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面,Ra值 要小,Ra值越小,表面质量要求越高,加工成本也越高。
格,相当于测杆移动0.01mm。当大指针转一圈时,小指针 转
动一格,相当于测杆移动1 mm。用手转动表壳时,度盘也 跟
着转动,可使大指针对准度盘上的任一刻度。小指针处的刻 度范围为百分表的测量范围。 2.4.2百分表的读数方法
百分表的读数方法,可分为三步: 第一步:读出小指针转过的刻度数(即毫米整数)。 第二步:读出大指针转过的刻度数,并乘以0.01(即毫
游标卡尺的主尺和副尺),如图7-13所示为测量范围025mm
的外径千分尺。弓架左端有固定砧座,右端的固定套筒在轴
线方向上刻有一条中线(基准线) ,上、下两排刻线互相错
开0.5 mm,即主尺。活动套筒左端圆周上刻有50等分的刻
线,即副尺。因测量螺杆的螺距为0.5mm,活动套筒转动 一
圈带动螺杆一同沿轴向移动0.5 mm。因此,活动套筒每转 过
《机械基础 》(多学时)教学课件
4、测量圆柱形工件时,测杆轴线应与圆柱形工件直径方向 一致。
5、在测量时,应轻轻提起测杆,把工件移至测头下面,缓 慢下降测头,使之与工件接触,不准把工件强迫推入至测 头,也不准急骤下降测头,以免产生瞬时冲击测力,给测 量带来误差。对工件进行调整时,也应按上述操作方法。 在测头与工件表面接触时,测杆应有0.3-1mm的压缩量, 以保持一定的起始测量力。
机械零件精度设计与产品检测

一.测量方法
1.测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的
特点:主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、
形状特点、材料性质以及数量等
一.测量方法
2. 测量方法的分类
2.1 按获得被测结果的方法分类
直接测量:测量时,直接从测量器具上读出被测几 何量的大小值 间接测量 :被测几何量无法直接测量时,首先测出
二.测量器具
2. 度量指标:
量程:计量器具示值范围的上限值
与下限值之差。
灵敏度:能引起量仪指示数值变化 的被测尺寸的最小变动量。 示值误差:量具或量仪上的读数与 被测尺寸实际数值之差。
二.测量器具
2. 度量指标:
测量范围:测量器具所能测量出 的最大和最小的尺寸范围。一般地, 将测量器具安装在表座上,包括:1) 标尺的示值范围 2)表座上安装仪 表的悬臂能够上下移动的最大和最 小的尺寸范围。
三.测量误差及其处理
5.随机误差的特性与处理 随机误差的特性 1)对称性:绝对值相等、符号相反的误差出现的概率相等; 2)单峰性:绝对值小的误差出现的概率比绝对值大的误差出现的 概率大; 3)有界性:在一定的测量条件下,误差的绝对值不会超过一定的 界限; 4)抵偿性:在相同条件下,当测量次数足够多时,各随机误差的 算术平均值随测量次数的增加而趋近于零。(对称性)
● 通用量具和量仪 :固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具、机械式量 仪、光学量仪、气动量仪、电动量仪 ● ● ● 极限规 检验量具 主动测量装置
二.测量器具
常用通用量具和量仪 游标卡尺
二.测量器具
常用通用量具和量仪
螺旋测微器
二.测量器具
2. 度量指标:
测量中应考虑的测量工具的主要性能
机械设计基础ppt课件完整版

液压与气压传动的设计方法与步骤
设计方法
根据实际需求选择合适的传动方式, 进行系统设计。
设计步骤
明确设计任务和要求、选择执行元件、 确定系统工作压力和流量、设计液压或 气压回路、选择液压或气压元件、进行 系统性能验算等。
液压与气压传动系统的维护与保养
日常维护 保持系统清洁、定期更换液压油或空 气滤清器滤芯等。
机械设计的定义与重要性
重要性
机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最 主要因素。
好的设计能降低成本,提高生产效率,增加产品竞争力。
机械设计的基本原则
01
02
03
04
功能需求原则
设计应满足机器或 性,即在规定条件下和规定时
表面处理技术
在保持材料心部性能不变的前提下,通过改变材料表面的化学 成分或组织结构,提高其耐磨性、耐蚀性和疲劳强度等。常见 的表面处理技术有表面淬火、化学热处理(渗碳、渗氮等)、 电镀和喷涂等。
06
机械设计中的精度设计 与公差配合
精度设计的概念与意义
精度设计的定义
在机械设计中,精度设计是指根据产品使用要求、制造工艺和经济性等因素, 合理确定零部件的尺寸、形状和位置等精度要求的过程。
从手工设计到计算机辅助设计 (CAD),再到现在的数字化、 智能化设计。
智能化设计
利用人工智能、机器学习等技 术进行自动化、智能化的设计。
人机融合设计
注重人机交互、人体工程学等 方面的设计,提高产品的易用 性和舒适性。
02
机械零件设计基础
机械零件的分类与功能
传动零件
齿轮、带轮、链轮等, 用于传递动力和扭矩。
07
机械设计中的创新方法 与实例
机械精度设计与检测技术基础

机械精度设计与检测技术基础作者:---------------- 日期:一、液压部分(一)选择1. 液压油的粘度(2 )(1)随压力的增大而增大,随温度的增大而增大;( 2 )随压力的增大而增大,随温度的增大而减少;(3)随压力的增大而减少,随温度的增大而增大;(4)随压力的增大而减少,随温度的增大而减少。
2. 液压系统的工作压力取决于(3 )(1)液压泵的额定压力;(2)溢流阀的调定压力;3)系统的负载;4)液压油的粘度3. 冲击气缸的工作特点是(2 )(1)动能大,行程长;(2)动能大,行程短;(3)动能小,行程长;(4)动能小,行程短.。
4. 溢流阀起到安全作用的回路是(1 )(1)进口节流调速回路;(2)出口节流调速回路;(3)旁路节流调速回路;(4)进出口同时节流调速回路。
5. 通过调速阀的流量(2 )(1)只取决于开口面积大小,而与负载无关;(2)只取决于开口负载大小,而与开口面积无关;(3)与开口面积和负载大小均有关;(4)与开口面积和负载大小均无关。
6 、液压泵的理论流量(1 )(1)取决于结构参数及转速、而与压力无关(2)取决于结构参数、转速及压力。
(3) 取决于结构参数及压力、而与转速无关 (4) 取决于压力及转速、而与结构参数无关 7、气压传动的突出特点是(2 )(1)反应快,动作稳定性好; (3)反应慢,动作稳定性好;10 .差动连接回路是:(1 )11 .伯努利方程反应的是:(3 )(1)质量守恒;(2)动量守恒;(3)能量守恒;(4)能量矩守恒12.用来区分光滑金属园管层流,紊流的临界雷诺数是:(4 )(1) 3 2 2 0 ; ( 2 ) 2 2 3 0 ; (3) 2 0 2 3 ; (4) 2 3 2 0。
8、图示气路为 (1 ) (1)“与门”气路; (2)“或门”气路; (3) “或非”气路; (4)“与非”气路。
(a 、9、图示图形符号为(2 ) (1 )溢流阀; (2 )减压阀; (3 )顺序阀; (4)平衡阀(2)反应快,动作稳定性差;(1)增速回路,负载能力小 (2)减速回路,负载能力小; (3)增速回路,负载能力大(4)减速回路,负载能力大(二)填空1•液压系统单位重量的输出功率高,可以实现大范围调速。
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-7
-12
+2
0 +11 +20
4
φ80± 0.023
2. 计算下图所示轴套壁厚的极限尺寸。加工顺序:先车外圆,再镗内孔 (要求画尺寸链图、指出增、减环和封闭环)。(10分)
6000.019
Φ0.02 A
A
5
3. 已知孔、轴的公称尺寸为φ 25mm,孔的最大极限尺寸为φ 25.021, 孔 的最小极限尺寸为φ25.000mm,轴的最大极限尺寸φ24.980mm, 轴的最小极限尺寸为φ24.967mm,求孔与轴的极限偏差与公差,并
1
模拟试题1
一、是非题 (每题1分,共10分。在括号内,正确的画 √,错误的画Х)
1. ( ) 具有互换性的零件,其制造成本较低,但维修设备的费用较高。 2. ( )对于基孔制中的基准孔和基轴制中的基准轴,其基本偏差均为零。 3. ( )某一孔或轴的直径正好加工到等于其公称尺寸时,则此孔或轴必然
是合格的。 4. ( )当一个平面的平面度合格时,其平面的平行度也必定合格。 5. ( )最大实体要求应用于保证要求零件间具有可装配性而不考虑配合性
8
表8-1
表4-16
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9
模拟试题2
一、单项选择题 (每题1分,共10分,把选项中正确答案的序号填在括号里)
1. 标准是组织互换性现代化生产的 (
)。
① 基础 ② 措施 ③ 手段 ④ 保证
2. 用量块长度组成某一公称尺寸时,所用量块块数不得超过 (
)。
① 4块 ② 5块 ③ 6块 ④ 7块
3. 滚动轴承外圈与外壳孔配合采用 (
)。
① 负值 ② 上偏差 ③ 下偏差 ④ 正值
10. 一齿径向综合偏差fi″用来评定齿轮的 (
)。
① 传动准确性 ② 传动平稳性 ③ 齿侧间隙合理性 ④ 载荷分布均匀性
二、填空题 (每空1分,共27分)
1. 不完全互换性可以用
法、
法或其他方法实现 。
2. 优先数系 R20系列的公比为
。
3. 计量器具的分度值越大表示计量器具的测量精度越
画出孔轴的尺寸公差带图。 (10分)
7
五、综合题(16分) 某减速器中输出轴的伸出端与相配件孔的配合为Φ25H7/m6, 采用包容要求,并采用正常联结平键。试确定轴槽和轮毂槽剖面尺寸 和极限偏差、键槽对称度公差(8级)和表面粗糙度Ra(配合表面 取3.2μm、非配合表面取6.3μm)的上限值,并将上述各项公差标注 在零件图(a)和(b)上。
3
三、计算题(共 45 分)。
1. 已知某减速器中一对孔、轴采用过渡配合,基本尺寸为φ50mm,
要求配合的最大间隙Xmax=+32μm,最大过盈Ymax=-14μm,利用下
面两个表试选择一基孔制的配合,并画出尺寸公差带图。(15分)
公称尺寸
标准公差等 级
/mm
IT3
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10
质的场合。 6. ( )测量表面粗糙度时,同一被测件,在各取样长度内,它们的轮廓中线
方向是相同的。 7. ( )普通螺纹公差标准中,除了规定中径和顶径的公差之外,还规定
了螺距和牙侧角的公差。 8. ( ) 为了减少加工花键孔时所用刀具的规格数量,故矩形花键联结
采用基孔制。 9. ( ) 滚动轴承内圈是基准孔,所以其上偏差为正、下偏差为零。
)。
① 非基准制 ② 基轴制 ③ 基孔制 ④ 任意配合
4. 圆柱度公差带的 形状为 (
)。
① 两平行平面 ② 两同心圆 ③ 两同轴圆柱面 ④ 两等距曲线
5. 要求保证定心和配合特性的表面,如圆柱表面的粗糙度应采用(
)。
① Ra 0.8 ② Ra 6.3 ③ Ra 12.5 ④ Ra 25
6. 光滑极限量规的止规是用来控制被测零件的实际尺寸不超出(
)。
① 最大极限尺寸 ② 最小实体尺寸 ③ 公称尺寸④ 体外作用尺寸
7. 某螺纹标注为M12—5H6H—LH,其中6H表示为 (
)。
① 小径公差带 ② 大径公差带 ③ 底径公差带 ④ 中径公差带
10
8. 平键与键槽配合采用 (
)。
① 任意配合 ② 非基准制 ③ 基孔制 ④ 基准制
9. 滚动轴承外圈直径的基本偏差 (
1
2
+0.025 +0.010
二、填空题(每空1分,共18分。
1.在尺寸公差带图中,公差带的大小由
决定,公差带的位置由
决定。
2.直线度的公差带形状有
、
和
。
3.滚动轴承内圈内径的
偏差为零,外圈外径的
偏差为零。
4.平键宽度配合采用
制,共有
配合。
5.车削零件的表面粗糙度要求Ra≤0.32m时,按最大规则,其在图样上的标注
《机械精度设计与检测基础》
模拟试题
模拟试题1 ————————————(2) 模拟试题2 —————————-——(10) 模拟试题3 ——————-——— ——(17) 模拟试题4 ————————————(27) 模拟试题5 ————————————(35) 模拟试题6 ————————————(48) 模拟试题7 ————————————(57) 模拟试题8 ————————————(70)
。
4. 尺寸公差带的大小由
确定,位置由
确定。
5. 配合是指
相同,且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
6. 用标准化的孔、轴公差带组成各种配合的制度称为
。
7. 线性尺寸的未注公差要求写在零件图的
中。
8. 对于配合种类的选择,若孔、轴之间有相对运动要求,则必须选择
9. 通常,对于中、小批量生产的零件尺寸精度使用
为
;要求Rz≤1.6m时,按16%规则,其在图样上的标注为
。
6.表面粗糙度高度特性的评定参数(符号)有
。对同一个零件,配合表面
的Ra 值应比非配合表面的Ra 值
。
7.圆柱渐开线齿轮有_______项使用要求,分别是传递_______的准确性、传动的
_______、齿面接触的______________和适当的_______间隙。
配合。
进行测
量,大批量生产的零件 ,使用
进行检验。
11
10. 圆柱齿轮同侧齿面必检精度指标为
、
、
、及
大于 至
标 准 公 差 /μm
30
62 100
50 80
5
8
13
19
30
46
74 120
公称尺寸 /mm
IT5、IT6
基本偏差数值
下偏差(ei) IT7 IT4至IT7 ≤IT3
>IT7
所有标准 公差等级
大于 至
js
j
k
k mn
30 50
-5
-10
+2
0 +9 +17
50 80