桩基首件施工方案
大桥系梁首件施工方案
目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)3.1、工程基本情况 (2)3.2、系梁首件工程 (2)四、施工准备 (5)4.1、现场准备 (5)4.2、技术准备 (5)4.3、设备供应方面 (5)4.4 、人员进场筹备 (6)4.5 、工期计划 (7)五、施工方案 (7)5.1 桩系梁施工流程 (7)5.2 测量放样 (8)5.3 基坑开挖 (8)5.4 桩头处理 (8)5.5 桩基检测 (9)5.6 钢筋工程 (9)5.7 模板安装 (10)5.8 混凝土浇筑 (11)5.9 桩系梁施工质量标准 (11)六、质保体系及措施 (12)6.1 质量保证体系 (12)6.2 质量保证措施 (12)七、安全保证体系及措施 (13)7.1 安全保证体系 (13)7.2 安全保证措施 (13)一、编制目的为保证桩系梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩系梁施工提供依据，我项目部选择长河大桥2#墩桩系梁作为首件施工，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
二、编制依据1.国家及行业相关技术规范、标准。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80-1-2017《公路工程技术标准》JTG B01-2014《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-20112. 与业主单位签订的《安全生产协议》。
三、工程概况3.1、工程基本情况某大桥讫起桩号k0+412.894-k1+283.894，共有桩系梁18道，桩系梁截面尺寸一致，全部为为1300mm宽*1500mm高，长度4100mm，2#墩位于大桥桥头，原地面标高17.287m，系梁顶标高16.287m，底标高14.787m，采用强度标号C30混凝土。
3.2、系梁首件工程2#桥墩桩系梁采用HRB400C16钢筋171.5kg，采用HRB400C12的钢筋273.6kg，混凝土方量8.33m³。
桩基首件施工方案
桩基首件施工方案----877b884c-7160-11ec-9f84-7cb59b590d7d 编号：sjlgz.zxgs-郑西高速公路第一合同段第一根人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：批准人：2021年10月8日贵州省郑西高速公路建设项目第一块人工挖孔桩实施方案审批表承包单位：中国建筑股份有限公司合同号：a01正习高速公路第一合同段一、准备的基础1 II。
项目概述二2.1、首件方案概况............................................................................ ...................................................22.3、工程地质及水文地质............................................................................ .......................................22.4、工程地质结论............................................................................ ...................................................32.5、施工现场布置............................................................................ ...................................................32.6、施工要求及技术保证条件............................................................................ ...............................42.7、首件工程目的............................................................................ ...................................................5三、施工计划............................................................................ (6)3.1. 施工进度计划63.2材料进度计划63.3设备进度计划7四、施工技术八4.1、技术参数............................................................................ ...........................................................84.2、施工工艺流程图............................................................................ ...............................................84.3、施工方法............................................................................ ...........................................................94.4、质量检查验收标准............................................................................ .........................................164.5、特殊情况处理............................................................................ .................................................18五、施工安全保证措施............................................................................ (18)5.1安全管理组织措施185.2。
桩基首件工程施工方案
抗浮锚杆首件工程施工方案编制：复核：审核：xx项目经理部二○二○年八月目录1 编制目的 ....................................................................................................... -2 -2 编制依据 ....................................................................................................... - 2 -3 工程概况 ....................................................................................................... - 3 -4 首件施工部署................................................................................................ - 4 - 4.1 施工计划安排................................................................................................... - 4 - 4.2 首件材料计划................................................................................................... - 4 - 4.3 首件设备配置................................................................................................... - 4 -4.4 现场人员配备................................................................................................... - 4 -5 施工方案 ....................................................................................................... - 5 - 5.1 概述.................................................................................................................. - 5 - 5.2抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ........................................................................... - 5 - 5.3施工准备 ........................................................................................................... -6 - 5.4技术准备 ........................................................................................................... -7 - 5.5测量................................................................................................................... -8 -5.6工艺流程 ........................................................................................................... - 8 -6 资料管理 ..................................................................................................... - 10 -7 安全保证体系及措施................................................................................... - 10 - 7.1 安全方针、安全口号、安全目标 ................................................................... - 10 - 7.2安全保证体系.................................................................................................. - 11 -7.3 安全保证措施................................................................................................. - 12 -8 质量保证体系及措施................................................................................... - 13 - 8.1 质量保证体系................................................................................................. - 13 -8.2 质量保证措施................................................................................................. - 15 -9 环境保护体系及措施................................................................................... - 15 - 9.1 环境保护保证体系.......................................................................................... - 15 - 9.2 环境保护保证措施.......................................................................................... - 16 -1 编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择16#楼地库4495#锚杆作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过此桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
桩基首件工程实施方案
桩基首件工程实施方案一、总体概况1.1 项目背景桩基首件工程是土木工程中非常重要的一部分，主要是在建筑物基础中使用桩基（也称桩，是一种在土壤或岩石中嵌入并固定住的柱状物，用来支撑建筑物和其他结构）进行加固和支撑。
首件工程则是指桩基工程中最先进行的工程，包括桩基的预制、施工、测量、试验等。
本文将详细介绍桩基首件工程的实施方案，包括工程概况、施工策略、安全防护、环境保护等方面。
1.2 项目概况桩基首件工程位于XX市某开发区，在该地区新建一座商业综合体建筑物，总建筑面积约为XXX平方米，建筑高度为XX米，地表面积为XXX平方米。
该地区土壤为XXX，地下水位为XX米深。
1.3 施工单位本项目的桩基首件工程由XX施工公司承担，该公司具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，具备相关资质和承建能力。
二、施工准备2.1 前期准备在施工前，施工单位应对土地进行勘察和测量，了解地质情况、地表特征、地下水位等信息，制定施工方案。
同时，需要申请相关审批手续和项目管理许可，以保证施工的合法性和规范性。
2.2 材料和设备准备施工单位应在施工前购置并检查桩基施工所需的材料和设备，包括钻机、混凝土搅拌站、测量仪器、安全防护设备等。
2.3 人员准备施工单位需要对施工工人进行培训和安全教育，保证他们具备必要的技能和安全意识。
同时，需要组织专业技术人员和管理人员，确保施工顺利进行。
三、施工方案3.1 桩基预制在进行桩基首件工程前，需要进行桩基的预制。
具体包括以下步骤：（1）材料准备：首先要准备桩基的材料，一般为钢筋和混凝土。
钢筋要符合国家标准，混凝土要符合相关强度和质量要求。
（2）钢筋加工：将钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲、切割等操作，以保证桩基的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护，以保证桩基的均匀性和质量。
3.2 桩基施工桩基首件工程主要包括以下步骤：（1）场地准备：对施工场地进行平整和清理，保证施工设备和材料的正常使用。
桩基础首件施工方案
桩基础首件施工方案项目概述桩基础作为建筑工程中承受结构荷载的重要构件，对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在通过详细的施工方案，确保桩基础首件施工的质量和效率，保障工程进度和质量。
1. 施工前准备1.1 工地清理在施工前，必须对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积水以及影响施工的障碍物，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备检查检查施工所需设备，确保各设备工作正常且符合安全要求，如桩基础打桩机、搅拌机等。
1.3 材料准备采购所需材料，包括桩基础材料、辅助材料等，确保质量可靠并满足施工需要。
2. 桩基础施工流程2.1 定位和标注根据设计图纸要求，精确测量桩基础定位点，进行标注，确保桩位准确无误。
2.2 埋设导墩根据桩基础设计要求，埋设导墩，并在地基上进行标高测量，以确保导墩的准确度和垂直度。
2.3 打桩选用合适的打桩机进行桩基础打桩，根据设计要求控制桩的位置、角度和深度，确保打桩的准确与稳固。
2.4 植筋、浇筑在桩基础打桩之后，植筋并进行混凝土浇筑，确保桩基础的承载能力和稳固性。
3. 施工质量控制3.1 工艺检查在施工过程中，及时进行工艺检查，确保施工符合设计要求和规范标准，避免施工缺陷。
3.2 质量验收在桩基础首件施工完成后，进行质量验收，通过质量检测和试验，确保桩基础质量合格，符合工程要求。
结束语本文介绍了桩基础首件施工方案的流程和质量控制要点，通过合理的施工程序和质量控制措施，可有效确保桩基础施工质量和工程安全，为工程的顺利进行和成功完工提供了重要保障。
水泥搅拌桩首件施工方案
水泥搅拌桩首件施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工技术，用于增强土壤承载力，广泛应用于土木工程中。
下面是一个水泥搅拌桩首件施工方案的详细说明，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
一、施工前准备1.确定搅拌桩的位置和尺寸，根据工程设计图纸进行测量和标示。
2.确定搅拌桩的深度和直径，根据设计要求和土壤情况确定。
3.确定搅拌桩的施工顺序，以保证施工的连续性和顺利进行。
4.准备施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、钻孔机、搅拌桩钢筋等。
5.进行现场勘察和土壤测试，了解土壤的性质和承载能力。
6.制订施工计划和安全措施，并告知相关人员和工人。
二、施工步骤1.土壤开挖：使用钻孔机对搅拌桩的位置进行开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
同时，将开挖出的土壤及时清除。
2.搅拌桩钢筋布置：在开挖完成后，根据设计要求将搅拌桩钢筋布置在孔内。
钢筋的布置应符合相关规定，确保钢筋与周围土壤之间的粘结良好。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和胶凝剂按一定比例混合，然后将混合料注入到搅拌机中，通过旋转搅拌机内部的搅拌头进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，直到混合料均匀。
4.搅拌桩注入：将搅拌好的混合料通过注入管注入到搅拌桩内。
注入的速度应控制在适当范围内，以防止混合料的溢出。
5.搅拌桩养护：搅拌桩注入完成后，需要对搅拌桩进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间一般为3-7天，期间需要定期进行浇水和保持搅拌桩表面湿润。
三、施工注意事项1.在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和可行性。
2.在施工过程中，需严格按照设计要求和规范进行操作。
3.搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，以确保其承载力和稳定性。
4.搅拌桩的施工顺序要合理，避免因施工间隔造成的变形和不均匀。
5.混合料的配比要合理，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
6.在搅拌桩施工过程中，需要随时检查搅拌机的状态和性能，确保施工的连续性和顺利进行。
7.施工完成后，需进行养护，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
(完整版)桩基,钢筋笼,首件
首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况国道107线驻马店境遂平和兴至驿城区确山交界段改建工程G107SQ-S1标，起止桩号为 2Km。
本桥中心桩号K 上部设计为跨径13*30预应力砼空心板，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础，全桥长度为米，与路线交角为60°本桥地质为粉质粘土，桩基均为摩擦桩，为保证桩周摩阻力，我合同段准备采用反循环施工工艺。
二、原材料要求本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2）。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。
三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。
⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器，直至符合要求。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
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桩基首件施工方案一、编制依据⑴《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 050-2011 );⑵《公路工程技术标准》(JTG B01-2014);⑶《寻沾高速公路施工标准化指南》；⑷本标段招标文件、施工图纸、补遗书等相关资料。
⑸寻甸至沾益高速公路两阶段初步设计图。
二、编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择牛栏江大桥1#墩-0#桩基作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过牛栏江大桥1#墩-0#桩基首件工程的实施，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
三、工程概况主要工程内容包括：桥梁9座，分别为牛栏江1#大桥为17X50m钢-混凝土组合梁，桥长858m牛栏江2#大桥为17X50 m钢-混凝土组合梁，桥长858m大王山大桥左幅为5X 30m+5< 30m+X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长456.08m,左幅为4X 30m+5X 30m+X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长426.08m;白龙潭大桥左幅为4X 30m+X 30m+5< 30m+X 30m+4X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长666.00m,左幅为4X 30m+4X 30m+X 30m+X 30m+4X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长636.00 ;黑石嘴1号桥为5X 30m预应力混凝土T梁，桥长157m黑石嘴2号桥为19X 30m预应力混凝土T 梁，先简支后连续梁，桥长567m黑石嘴3号桥为18X 30m预应力混凝土T梁，桥长546m黑石嘴4号桥为4X 30m预应力混凝土T梁，桥长126m黑石嘴5号桥为4X 30m预应力混凝土T 梁，桥长126m四、钻孔设备的选定根据桩长及地质条件，拟选取CK1500冲击钻机进行钻孔，冲击钻机参数如下：四、施工组织及安排试桩由项目总工程师负责全面施工工作，桥梁班组负责该工程的施工，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
C30水下混凝土采用经批复使用的商品砼，钢筋采用送检合格的钢材。
试桩拟投入的设备和人员见下表：试桩计划开工日期：2017年4月29日，计划完工日期：2018年5月1日（一）、主要施工工艺、方法1、桩基首件施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备f初步放样f恢复定线f护筒埋设f钻机就位对中、调平-钻孔一成孔清孔检测-下钢筋笼一下导管一砼浇注一破桩头一成桩检测。
施工工艺流程见下图。
桩基施工工艺流程图1.1施工准备，初步放样修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。
配备500kw变压器一台，提供试桩前期用电，200kw柴油发电机一台备用。
施工用水取自附近水渠。
清除桩基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。
就近开挖一处30m i基坑，作为泥浆制备循环池。
然后根据复测合格，并上报批复的导线点及水准点用全站仪及水准仪定出桩位。
放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。
1.2护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。
护筒内径为 1.5m，护筒高度宜高出地面0.5m左右,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径确定，一般情况埋置深度宜为1.5m以上。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差20mm竖直线倾斜度不大于1%。
护筒采用钢制护筒，护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。
钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。
1.3钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心、调平钻机，拉好缆风绳。
钻头直径比桩径小1-2cm，本次试桩钻头直径选用128m冲击钻一般适用于碎石类土、卵石、漂石、岩层中，采用实心钻头；在黏性土和砂类土层中一般选用管形空心钻锤。
其工作原理为用冲击式装置或转扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。
由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。
泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。
（1）开钻前注意事项吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳，钢丝绳与钻头的联结必须牢固。
开钻前，应在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度（一般 2.5MPa）后方可开始钻孔。
钻孔前钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
（2）钻进时操作要点a. 开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中要保证钢丝绳与桩基中心线重合。
b. 钻孔作业要连续进行，钻进过程中，应做好相关的现场记录，包括钻孔记录（包括开钻、成孔时间，钻机型号，地质描述等内容）、泥浆测试记录，地质取样资料。
正常钻进时间间隔不能超过4小时，要随时控制泥浆稠度。
要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（正常钻进每2m取一次，渣样提取后存放于小塑料袋中，并标明取渣时间、桩号、标高和渣样名称，判明后记入记录表，并绘制桩基地质柱状图）。
c. 开孔时宜用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。
当钻进至护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
d. 坚硬的漂石、卵石和岩层宜采用中、大冲程，松散地层采用小冲程。
e. 钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松绳，少量松绳，不打空锤的原则；孔内泥浆水平面应高出护筒脚至少0.5m 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m左右，防止泥浆溢出。
f. 冲击过程中要勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层；勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况。
抽渣后应及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；不能满足冲击要求的钢丝绳应尽快更换，以免发生掉锤及其它安全质量事故。
钻头直径磨损严重（超过 1.5cm）时应及时更换、修补，确保钻孔直径符合设计要求。
g. 冲击钻进过程中，也应严格控制泥浆的比重。
一般土层泥浆比重控制在1.3 左右，大卵石、漂石控制在1.4左右，岩层控制在1.2左右。
泥浆比重过大容易粘锤糊锤，进尺缓慢；过小宜坍孔或者磨损钻头。
1.4成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。
为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于20cm清孔采取换浆法，清孔应达到以下标准：泥浆比重〉1.1，含砂率v 2%粘度17〜20Pa.s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm 颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度〉20cm清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.5-2.0m以上，防止坍孔。
检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。
用笼式检孔器检测。
检孔器用巾22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（130cm），长度为6m检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。
如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
1.5钢筋骨架的制作和吊装1) 钢筋笼支座。
(1)钢筋笼在钢筋加工场集中加工成型，自制平板车拉运。
钢筋笼在加工场制作完成经现场质检员检验合格后报现场监理工程师检验合格后方可使用。
(2)本桩钢筋笼根据现有吊装条件及原材料进货尺寸分节制作，每断点设在主筋加密交界线处，接头错开在1米，焊接节点按50%空制。
每节钢筋笼的钢筋的对接采用单面搭接焊接方式，焊接长度为不小于10d。
(3)钢筋笼主筋(①25,螺纹钢筋)在模架上制作完毕，主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d (5*0.25=12.5cm )，主筋根数为20根，主筋弯内半径不小于5.5 (2.5*0.25=6.25cm )，直线段长度不小于3d (3*0.25=7.5cm )。
(4)钢筋笼内设加强箍筋2m设置一道，共6道，外设①16定位箍筋并穿上保护垫块，保护层垫块每环4个，共设置6环。
(5)钢筋箍筋间距20cm加密区设置情况箍筋间距10cm。
钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定钢筋笼加工完成后及时进行验收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。
2) 运输及吊装就位的技术要求：(1)首件桩基工程钢筋笼设计长度为14.50m,制作成一段，整体吊装。
钢筋笼骨架入孔采用25t汽车吊机，采用两点吊的方法。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
(2)在钢筋笼上端用© 16钢筋设置两根吊筋，吊筋的主要作用是控制钢筋顶面标高和固定钢筋。
钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块，在钢筋笼加强筋的四个方向均匀设置4块。
(3)吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。
骨架进入孔口后，将其扶正，缓慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。
根据护筒上的标高点，推算钢筋笼顶端高处护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。
骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。
(4)钢筋笼吊装措施：①吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。
操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
指挥人员关闭手机。
任何人不得打扰指挥人员指挥。
②吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。
严禁无证人员动用吊车。
③吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。
④在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面20厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
⑤吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。
⑥吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
⑦当钢筋笼吊运至井口上方距地面1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合作业。
⑧吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。
工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离。