施工现场大型机械管理

施工现场大型机械管理
摘要：施工现场大量使用各类施工机械来提高施工质量和效率，如何正视目前施工现场机械管的管理现状和存在的问题，结合施工现场机械管理的实际，提出有针对性的机械管理办法和措施，为施工项目的成本、进度、安全、质量等保驾护航。

关键词：施工现场;机械管理
前言
现代项目施工建设，需要大量使用大量施工机械以提高施工质量和效率;因此，施工现场大型机械管理成为项目施工管理的重要部分，大型机械的技术状态和使用管理与施工项目的成本、进度、安全、质量等有着直接的关系。

结合本人多年施工现场的机械管理经验、教训，谈谈施工现场的大型机械管理的体会。

1.目前各施工企业的大型机械管理现状
1.1施工企业施工项目急剧增多，大型机械的使用大量增加，项目法施工的推行使机械管理的重心移至施工项目部，施工企业本部的机械管理工作相对弱化，使用、管理、监督职能基本上是在项目部完成的，因此施工现场的机械管理成为机械管理的重心;
1.2一个施工项目新老机械并存，机械技术状况良莠不齐，相关人员技术、技能参差不齐，自有机械、外租机械、分包队伍自带机械，在同一个项目部共存，是一个普遍现象，由此造成管理方式、方法多种多样，管理难度增大;
1.3一些较小的施工项目部，不设机械专业管理人员;只靠机械专业队伍自律管理，或靠施工项目部安全人员兼职管理，这样造成管理、监督集于一人，专业监管力度削弱;而较大的或者大型机械较多的项目部只设一名机械专业管理人员，机械管理人员短缺，优秀机械管理人员更缺，由此造成现场大型机械的管理、监督不到位;
1.4各类机械经营单位的成本观念增强（不愿投入），加之工程进度的要求，在无外界监督（或监督相对弱化）情况下，重使用，轻维保，自律意识差，有凑合的思想。

2.施工现场大型机械管理存在的主要问题
2.1管理制度不完善，考核办法不健全
一是一些项目部由于临时思想原因，缺乏完整、严格的大型机械管理制度，机械台账、机械资料不全，管理无序，无章可循;二是制度缺乏强制性和可操作性，照抄照搬现象突出，与现场实际不相符，许多制度定的很原则，表现在原则性、一般性要求多，对不执行或违反制度的行为，缺乏约束性;三是制度缺乏连续性和配套措施，施工企业承揽的项目往往点多面广，机械、人员调动频繁，存在人员力量薄弱现象，制度和考核办法缺乏执行力。

2.2管理人员专业不强，操作人员素质不高，培训不到位
一是由于施工项目增多，负责施工现场机械管理的人员增加了许多新人（还有一些兼职人员），专业培训跟不上，机械管理的意识和业务技能的素质不适应管理要求，监督检查针对性不强、不到位，对如何有效进行施工现场机械监管不太清楚;二是机械操作人员
更换频繁，新人增加较多，许多人员只是单纯取证后即上岗，机械专业知识、现场施工知识缺乏，加之现场培训流于形式，无法真正满足和适应现场机械施工操作要求;三是企业自有机械、外租机械、施工队自带机械并存，操作人员复杂、操作人员技能参差不齐，缺乏统一的培训要求。

2.3大型机械维修保养滞后，现场重使用轻保养，维保落实不到位
一是施工现场更重视大型机械使用，在实际工程管理工作中，有意或无意把工程成本和工程进度指标摆在第一位，而进行机械维修保养要占用机械的使用时间，影响施工使用;二是机械经营单位成本意识增强，不愿意增加投入，凑合意识强，短期行为较突出;三是机械经营单位要满足施工项目使用要求，服务意识增强，为今后的市场着想，挤占了机械维修保养的时间。

3.施工现场大型机械管理办法和措施
3.1建立健全机械管理制度，强化制度落实，加大考核力度
一是建立健全机械管理责任制度，从制度上强化各级机械管理责任，明晰各相关单位、部门、人员的岗位职责，实行责任追究;二是建立健全一系列机械管理制度，确保现场机械管理有据可依，具有较强的可操作性，满足施工现场机械管理需要;三是建立行之有效的制度落实约束机制和考核奖惩制度，确保各项制度落实;从制度上满足施工现场的机械管理。

3.2严把大型机械入场关
一是严把大型机械进入施工现场关，杜绝带着隐患或缺陷的、技术状况较差的老旧（制造年限10年及以上）大型机械进入现场使用，特别是大型起重机械，包括本企业自有的、外租的、外包队伍自带的;二是对进入现场的大型机械要进行散件检查和整机两次检查，对整机安检查不合格的，要进行检修或更换部件后，方可进行组装，否则不得安装;对整机检查不合格的，必须整改合格，方可投入使用，否则，按退场处理;三是对准入大型机械（特种设备）要具有要生产许可证和型式试验报告准用证，准用证（有效期内，起重机二年、升降机一年），机械的安全技术状况、安全装置符合标准要求;需安装的起重机械（特种设备），必须办理告知和重新验收检验，检验合格，取得准用证后方可投入使用。

3.3加强人员管理重视专业培训
一是人员准入：重点是五种人员：起重机司机、安装、维修、检验、机械管理人员（包括安拆、维修队伍资质）。

（按技术监督部门规定司机、安装、维修、检验、司索、指挥、起重机管理人员统称为特种设备作业人员），必须取得相应证书，且在有效期内，注意：特殊工种和特种设备作业人员的区别，证件不能相互代替;包括进入现场参与大型机械操作、安拆的分包队、租赁和制造厂家的所有人议案。

二是大型机械应实行机长负责制，操作人员持证上岗，保持相对稳定，执行“三定制度”――定人、定机、定岗，操作人员具备“四懂三会”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障;安装维修人员具备“三懂四会”：懂构
造原理、懂安拆维修工艺、懂质量标准，会拆检、会组装（安装）、会调整、会鉴定;三是结合施工现场实际，对机械管理、操作、安拆等相关人员进行有针对性的培训，提高施工现场机械相关人员的整体素质，同时采取多种激励手段，提高相关人员的责任心，形成学技能的良好风气。

3.4严格机械检查，跟踪整改效果
一是采取日常检检查（和日常保养结合，机长或司机负责）、巡检（现场机械专工负责，随机巡视检查）、定期检查（指现场机械使用单位组织的机械安全检查，至少一个月一次）、专项检查（根据现场机械存在的重点问题，提出专项检查内容，如钢丝绳、安全装置、地基轨道、焊缝、重点机械等，由现场机械使用单位组织的专项检查）、旁站监督（重要吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊、负荷试验、重要安拆过程等，项目主管领导及机械专工）、年度检查（应包括管理内容的全面检查或进行安全性评价，施工企业主管部门组织）等多种形式、多层次的检查，对检查出的问题和隐患，提出整改意见;二是对整改过程进行全程跟踪，指导和监督整改，对整改不及时、不整改或整改不彻底的，绝不放过;三是对整改结果实行验收、考核制度，充分利用考核奖惩制度，提高整改效率和效果;真正形成检查――整改――验收的闭环管理。

3.5重视机械维修保养，杜绝带病作业
一是坚持机械维修保养制度，落实维修保养责任制，采取考核奖惩等激励、约束手段，保证机械的维修保养，杜绝机械带病作业;
二是采取日常、一级保养由司机或机组负责实施和验收，二级保养由维修工负责实施，故障维修、总成件维修由维修工或委托专业维修单位维修，机械使用单位技术负责人负责验收，项目部主管领导和专业机械管理人员检查、监督的工作程序，层层负责;三是对问题或缺陷，根据具体情况，采取措施作出处理，消除问题和缺陷，经相应层级验收合格后，方可投入使用，机械严禁带病作业;四是对机械维修保养进行全过程管理，建立“一机一档”，对过程管理资料及时收集整理并记入技术档案。

3.6注重机械安拆管理，保证安拆质量
一是进入现场的安拆队伍必须具有相应资质，安拆人员持证上岗，有专业资格的检验队伍和检验人员，检验仪器设备齐全满足要求，队伍稳定、人员精干、业务熟练，取证齐全，有一定权威，既能参加过程检验，又能承担整机检验，满足施工现场大型机械安拆要求;二是安拆作业规范化――规范的作业指导书（编制、审批），履行告知手续，严格执行安拆施工顺序和零部件安装前的检查验收;三是施工项目主管领导和专业机械管理人员的旁站监督，保证安拆过程安全可靠，注重过程检验和记录，安装机械有完整真实的整机自检报告书，安装后的试验、检验、取证过程严密、细致;四是只有验收合格、取证齐全的机械才能投入现场使用。

4.总结
通过采取上述管理措施，在使用中严格执行操作规程，施工现场的大型机械管理工作就一定会可控在控，充分满足施工现场对机
械的需求，促进施工项目的成本、进度、安全、质量等目标的全面实现。