空调铜管施工方案
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案是空调系统安装工程的重要组成部分，对于空调系统的运行
效果和使用寿命起着至关重要的作用。
在进行空调管道的施工过程中，需要严格按照一定的方案和步骤进行，以确保施工质量和安全性。
一、施工准备
在进行空调管道施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，包括如下几个方面：
1.确定施工方案：根据空调系统的设计要求和实际情况，确定管道布局、
管道直径和连接方式等关键参数。
2.准备施工材料和工具：准备好各种规格的管道、管件、密封胶、夹具
等施工材料，以及管子切割工具、焊接设备等工具。
3.进行现场勘测：对施工现场进行勘测，确认管道敷设位置和走向，保
证施工的准确性和顺畅性。
二、施工步骤
1.管道敷设：根据设计要求和现场条件，对管道进行合理的敷设，保证
管道的连接不漏水且不会发生阻塞。
2.管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连
接紧密可靠。
3.管道固定：使用固定夹具将管道固定在设备或建筑物上，保证管道的
稳定性和安全性。
4.管道测试：在完成管道施工后，进行管道的压力测试和通风测试，确
保管道的质量和使用效果。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，防止因意外
事故而导致人身伤害或财产损失。
3.在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，以保证施工的顺
利进行。
通过以上施工方案的执行，可以有效地提高空调管道的施工质量和效率，保证空调系统的正常运行和长期稳定性。
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
空调铜管安装施工方案设计
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案一、前言随着人们生活水平的提高，空调在家庭和商业场所中的普及已成为常态。
而空调的铜管安装是确保空调系统正常运行的重要环节之一。
本文将介绍空调铜管安装的施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
二、施工前准备在开始安装空调铜管之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：确保所有需要使用的工具和材料已准备齐全，包括铜管、法兰、焊接工具等。
2.测量：根据空调机组的位置、管道长度等情况，进行准确的测量和布局。
3.安全防护：确保施工现场安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
三、施工步骤1. 铜管切割1.根据测量好的尺寸，在铜管上做好标记。
2.使用专业的切割工具，如管切割器，将铜管按照标记处切割为所需长度。
2. 铜管清洁1.使用砂布或清洁剂清洁铜管表面，确保无杂质和氧化层。
2.确保管口平整光滑，以便后续焊接。
3. 铜管焊接1.将铜管和法兰边缘对齐，用夹具夹住。
2.使用焊接工具，如气焊或电焊，对接口进行焊接，确保牢固。
4. 测试1.完成铜管的安装后，进行压力测试，确保无漏气现象。
2.检查管道和法兰的连接处是否牢固，是否有松动现象。
四、施工注意事项1.在施工过程中，确保操作人员佩戴好安全装备，注意施工现场环境卫生和安全。
2.确保焊接工具的正常使用，避免因操作不当或设备故障导致安全事故。
3.在施工过程中，要保持清洁整洁，避免杂物进入管道内部影响使用效果。
五、施工总结空调铜管的安装是空调系统中至关重要的一步，正确的安装能够确保整个系统的正常运行。
通过本文的简要介绍，希望读者能够加深对空调铜管安装施工方案的理解，做好相关施工工作，确保空调系统的顺利运行。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案空调铜管的安装施工方案包括以下几个步骤：1.购买材料：首先要购买所需的空调铜管材料，包括直径和长度适合的铜管、铜制管件（如弯头、三通、四通等）、焊接材料（如焊剂和焊丝）和绝缘材料（如绝缘皮套和绝缘胶带）。
2.工具准备：准备好所需的工具，包括铜管切割工具（如剪刀或切割器）、锤子、扳手、钳子、焊接工具（如焊接枪或喷灯）、压力表、漏电检测仪等。
3.施工前准备：在进行施工前，需要对空调系统进行检查，确保所有的配件和设备都已购买完备，并按照空调的大小和安装位置进行合理布置。
同时还需确保施工区域的安全与整洁，清理周围杂物以便进行施工。
4.铜管测量和切割：根据空调系统的设计图纸以及实际安装情况，测量需要的铜管长度，然后使用铜管切割工具将铜管切割成所需的长度。
切割后需使用铜管切割工具去除铜管切割面的毛刺，并确保管口光滑。
5.焊接准备：在进行焊接前，需要对铜管和铜管件进行清洁，使用钳子或钢丝刷将铜管和铜管件表面的氧化物和脏物清除干净。
然后使用焊剂刷在铜管和铜管件的焊接面上涂抹一层焊剂。
6.焊接铜管：将铜管和铜管件按照设计图纸和实际安装情况进行组合，并用扳手或钳子固定住。
然后使用焊接工具（如焊接枪或喷灯）对铜管进行焊接，焊接时需同时加热铜管和铜管件，将焊剂融化并与铜管和铜管件融合在一起。
待焊接完成后，使用毛刷将焊接处的焊剂残留物清除干净。
7.绝缘处理：在铜管焊接完成后，使用绝缘皮套或绝缘胶带对铜管进行保护，以减少冷凝和能量损失。
首先将绝缘皮套或绝缘胶带套在铜管中，再用锤子将绝缘皮套或绝缘胶带压紧，使其紧密贴合铜管表面。
8.压力测试与漏电检测：在完成安装后，使用压力表对空调系统进行压力测试，以确保系统正常运行。
如果发现压力异常，需要检查是否有漏气现象，并及时进行修复。
此外，还需使用漏电检测仪对电气部分进行检测，确保系统安全稳定。
9.清洁与收尾：在施工完成后，需要对施工区域进行清洁，清除杂物和余料，并检查空调系统是否正常运行。
空调冷媒铜管钎焊施工工法
空调冷媒铜管钎焊施工工法摘要：空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，通常采用铜管，其连接方式多采用钎焊。
对于直接送风和冷热水输送的系统，冷媒管路一般集中在主机附近。
对于直接走制冷剂的系统，比如分体式空调系统、多联式空调系统以及VRV系统，冷媒管道将直接进入空调空间，连接室外主机和室内机。
关键词：空调冷媒管；施工工法一、工法特点1加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高。
2钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
3冷媒铜管之间采用承插钎焊连接，焊接时采用充氮保护。
4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
二、适用范围本工法适用于民用建筑分体式、多联式、VRV空调系统中的冷媒铜管钎焊施工。
三、工艺原理通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
四、施工工艺流程及操作要点1工艺流程空调系统冷媒管钎焊施工工艺流程：铜管加工→钎焊连接→管道冲洗→气密试验2操作要点2.1铜管加工2.1.1切割1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
4）用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑.2.1.2胀管1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎焊料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
空调水管安装施工方案及方法
空调水管安装施工方案及方法一、空调水管安装施工方案1.项目背景2.施工流程（1）前期准备：确定施工方案，制定施工进度计划和施工图纸，准备所需材料和工具。
（2）施工准备：根据施工图纸确定水管的布置位置和路径，进行必要的标记和定位。
（3）水管安装：依据布置位置和路径，进行水管的切割、弯曲和连接等工作，确保水管的长度和形状符合要求。
（4）支架安装：根据水管的长度和位置，安装适当的支架，确保水管固定稳定。
（5）管道连接：根据施工图纸，进行水管和其他各种连接件的连接，使用合适的密封材料进行密封处理。
（6）试压和漏检：在完成水管安装后，进行试压和漏检，确保水管系统无泄漏。
3.施工注意事项（1）安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，注意施工过程中的安全，避免发生意外伤害。
（2）施工质量：水管的安装应按照要求进行，水管的切割、连接和支架的安装等环节必须做到精细、牢固、平直。
（3）施工进度：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度的落实和控制。
（4）施工现场：施工现场应保持整洁，施工完毕后必须及时清理现场，保证整洁无障碍。
二、空调水管安装施工方法1.材料准备（1）水管：根据空调系统的需求选择合适的材质和规格的水管，常用的有铜管、钢管和PVC管等。
（2）连接件：根据水管和其他设备、管道的连接需求选择合适的连接件，常用的有弯头、三通、四通等。
（3）密封材料：选择合适的密封材料进行水管和连接件的密封处理，常用的有密封胶、胶带等。
（4）支架：根据水管的长度和布置位置选择合适的支架进行安装，常用的有U型卡子、钢托等。
2.水管安装（1）测量长度：测量空调系统的需要的水管长度，根据需要可以预留一定的余量。
（2）切割水管：根据测量到的长度，使用专用的水管切割工具进行切割，保持切口平整、光滑。
（3）弯曲水管：根据水管布置路径和位置的要求，使用专用的水管弯头进行弯曲处理，保持弯曲部位的平滑和无明显变形。
（4）连接水管：根据布置位置和连接要求，使用合适的连接件将水管连接起来，保持连接紧密和稳固。
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Construction Plan for Air Conditioner Copper Pipe空调铜管施工方案一、Generals 工程概况This project comprises roof air conditioning unit, indoor built-up type air conditioning box, and connection of copper pipeline in two equipment rooms. The site construction of copper pipe is the main quality point of construction.本工程包括屋顶空调机组，室内组合式空调箱及两设备间的铜管管线的连接。
其中现场铜管施工为本程的施工质量重点。
二、Copper pipe selection 铜管的选择Category of tubing is distinguished by maximum operating pressure (design pressure), according to drawing designed and construction specification, refrigerating fluid shall use R407Cor equivalent other refrigerant. R407C design pressure is generally about 3.45MPa, R410A design pressure is generally about 4.15MPa.配管的类别根据最高使用压力(设计压力)来区分的，根据图纸设计及施工说明，制冷剂采用R407C或相近的其它环保冷媒。
使用R407C设计压力一般为3.45MPa左右，R410A的设计压力一般为4.15MPa左右。
5 Computation formula of wall thickness 壁厚的计算公式The computation formula of the compulsory copper pipe (TP2M) thickness is as follows.铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。
ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α(㎜)ｔ：compulsory wall thickness 必须的壁厚(㎜)P：max. operating pressure (design pressure) 最高使用的压力(设计压力) (MPa)OD：standard outer diameter 标准外径(㎜)σa：min. allowable stress at temperature 125℃在125℃的基本许可应力(N／㎜2)＊σa = 33 (N／㎜2)α：Corrosion thickness (mm) ＊but, for copper pipe, it shall be 0(mm).腐蚀厚度(㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。
Example of design selection （TP2M）:the following takes O-type (TP2M) copper pipe design as example设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例①Wall thickness selection of R407C refrigerating system exhaust pipe set, it is assumedthat the outer diameter of exhaust pipe set is φ19.05, the wall thickness selection methodshall be as follows:R407C制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下：Maximum pressure of R407C refrigerating system at exhaust air side takes 3.45MPa, calculation is as follows:R407C制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：Wall thickness 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α(㎜)=（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0=0.9558mmTaking round number 取整，t=1.0mm。
Note: φ19.05 copper pipe wall thickness deviation class V specified in GB/T1804 may be ±0.08mm, in this way, if supplier uses copper pipe with wall thickness deviation of -0.08mm to produce pipe set in order to economize cost, its wall thickness shall select 0.29mm. we can get to know from the calculation result, when design pressure of the pipe set is 3.45MPa, pipe cracking may happen. At this time, we must add copper pipe wall thickness to ensure the pipe set not cracked, or to explicitly stipulate in the technical requirement the pipe set wall thickness within suitable deviation, i.e. deviation range at （-0.4，+0.08）mm, to avoid the pipe set from cracking.注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。
这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。
②R410AWall thickness selection of refrigerating system exhaust pipe set, it is assumed that the outerdiameter of exhaust pipe is φ19.05, the wall thickness selection method is as follows: 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下：R410A refrigerating system max. pressure at high pressure side is designed as 4.15MPa, its wall thickness calculation is as follows:R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：Wall thickness 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α(㎜)=（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0=1.14mmTake round number t=1.2mm, such wall thickness can also meet design requirement according to GB/T1804. If the pipe set does not need folding, select O-type pipe with wall thickness of 1.2mm, the cost is increased by 20% to be compare with H/2 pipe with wall thickness of 1.0mm. Such design is uneconomical. Whereas, according to table 2, we may get to know that when we use H/2 (TP2Y) copper pipe, the wall thickness is 1.0mm, its resistance to pressure can reach 6.684MPa, fully conforming to the design pressure required. Therefore, under such a circumstance, we should select H/2 (TP2Y) copper pipe with wall thickness of 1.0mm.进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。
如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。
而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。
It also can be calculated as per formula, when H/2 (TP2Y) copper pipe bears 4.15Mpa pressure, the wall thickness required is t=0.584mm. Therefore, selecting H/2 (TP2Y) copper pipe with wall thickness of 1.0mm can fully meet the 4.15Mpa design pressure required, just it is a pity that the H/2 (TP2Y) copper pipe cannot be folded, however, we can use matched bend to solve it.也可以根据公式计算，H/2（TP2Y）铜管承受4.15Mpa的压力时，需要的壁厚是t=0.584mm。