9801锚杆支护施工措施
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工步骤、材料选用、施工方法等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定锚杆支护的具体方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔根据设计要求，在需要支护的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定，一般为直径100mm至200mm，深度根据地层情况而定。
3. 清洁孔口将钻孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可以使用高压水枪或气动工具进行清理。
4. 安装锚杆将预先加固的锚杆插入钻孔中，确保锚杆的质量和长度符合设计要求。
锚杆的材料一般采用高强度钢材，长度根据实际情况而定。
5. 灌浆在锚杆周围进行灌浆，填充孔隙，提高锚固效果。
灌浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料，具体选用哪种材料需要根据工程要求和地层情况来决定。
6. 固化等待灌浆材料固化，一般需要数小时至数天的时间。
在此期间，需要注意保护施工现场，防止外力干扰。
7. 后期处理待灌浆材料完全固化后，可以进行后期处理工作。
包括清理施工现场、检查锚杆的质量和固化效果等。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆的材料需要具备足够的强度和抗腐蚀性能。
常用的锚杆材料有高强度钢材，如HRB400级或更高级别的钢筋。
2. 灌浆材料灌浆材料需要具备良好的流动性和固化性能，以确保灌浆材料能够填充孔隙并固化。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
3. 辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如清洁孔口的高压水枪、气动工具等。
四、施工方法1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和固化效果。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，用于增加地下结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。
二、施工过程1. 前期准备工作在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定支护的位置、深度和数量。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备。
2. 锚杆钻孔根据设计要求，在地下结构的周围钻孔，钻孔的直径和深度根据具体情况而定。
钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和孔径的一致性。
3. 清洗孔道钻孔完成后，需要清洗孔道，确保孔道内不含杂物和泥浆。
清洗方法可以采用高压水射流或气体吹扫等方式。
4. 安装锚杆将预制的锚杆通过孔道插入地下结构内，根据设计要求确定锚杆的长度和间距。
安装锚杆时要保持垂直度和水平度，并确保锚杆与孔壁之间有足够的间隙。
5. 灌浆固化锚杆安装完成后，需要进行灌浆固化。
选择合适的灌浆材料，按照施工要求进行灌浆，确保灌浆材料充分填充孔道，并与锚杆紧密结合。
6. 后期处理灌浆固化完成后，需要对施工现场进行清理，并进行必要的检查和测试，确保锚杆支护的质量和稳定性。
三、材料选择1. 锚杆材料常用的锚杆材料有钢材、复合材料等。
根据地下结构的特点和设计要求，选择合适的锚杆材料。
2. 灌浆材料常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
根据施工要求和工程环境，选择适合的灌浆材料。
3. 设备和工具施工过程中需要使用钻机、清洗设备、灌浆设备等工具和设备。
选择具备良好性能和可靠性的设备和工具，确保施工的效率和质量。
四、质量控制1. 施工方案的编制在进行锚杆支护施工前，需要编制详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、质量控制等内容。
施工方案应经过专业人员的审核和批准，确保施工的科学性和可行性。
2. 施工人员的培训和资质施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
同时，施工人员还需要持有相关的资质证书，确保施工的安全和质量。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案锚杆支护施工方案一、施工目标：在地下工程中，锚杆支护是一种常见的方法，用于加固土体和保持地下工程的稳定。
本施工方案的目标是保证锚杆支护施工的质量和安全，并提高工作效率。
二、施工准备：1. 招募合适的工作人员和技术人员，对其进行必要的培训，确保他们具备相关的知识和技能。
2. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、锚索、环氧树脂胶等。
3. 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程高效、安全。
三、施工步骤：1. 地下洞室的准备：清理工作面，将土壤和松散的岩石清除干净，确保工作面的平整和稳定。
2. 前埋锚杆施工：根据设计要求，在工作面上预埋锚杆，使用钻机进行钻孔，然后将锚杆插入，并用环氧树脂固定。
在锚杆的端头处，钢板和螺母可用于增加锚杆的支撑力。
3. 环氧树脂注浆：在安装好锚杆后，使用注浆枪将环氧树脂注入锚杆孔中，填充孔隙，并保证环氧树脂充分固化。
4. 后埋锚杆施工：在前埋锚杆固化后，进行后埋锚杆的施工。
方法与前埋锚杆相似。
5. 锚杆索施工：在前埋锚杆和后埋锚杆的固化后，将锚杆索穿过锚杆，并使用定位器将锚杆索固定在支护结构上。
6. 锚杆索张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆索进行张拉。
张拉的力度应根据地下工程的需求和土体的承载能力来确定。
四、安全措施：1. 施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁将头部和身体暴露在钻孔、锚杆等设备附近。
2. 在进行钻孔时，应检查地下管线和电缆，避免损坏。
3. 施工现场必须设置警示标志，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 施工现场应具备足够的通风条件，以防止烟尘积累和爆炸。
5. 根据具体情况，采取防滑措施，以确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，能够有效地进行锚杆支护施工，保证施工质量和工作安全。
在实施过程中，还应根据实际情况进行调整和改进，以确保施工过程的顺利进行。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工工艺、施工设备和材料等内容。
二、施工原理锚杆支护是通过在地下工程中预埋锚杆，利用锚杆与地层之间的摩擦力和粘结力来增加地层的承载能力，达到支护的目的。
锚杆支护施工方案应根据地质条件、工程要求和设计要求制定。
三、施工步骤1. 前期准备a. 按照设计要求确定锚杆的布置方案，并进行必要的勘测工作。
b. 采购施工所需的材料和设备，包括锚杆、锚杆套管、注浆设备等。
c. 制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工队伍组织和施工进度安排等。
2. 锚杆钻孔a. 根据设计要求和布置方案，在地下工程中钻孔。
b. 钻孔过程中，根据地层情况进行钻孔进度和钻孔直径的调整，确保钻孔质量。
3. 锚杆安装a. 在钻孔中安装锚杆，根据设计要求和施工工艺进行布置。
b. 锚杆的安装应注意保持水平和垂直度，确保施工质量。
4. 注浆灌注a. 在锚杆孔中进行注浆灌注，填充材料可以采用水泥浆、聚合物浆液等。
b. 注浆灌注应根据设计要求和注浆工艺进行，确保注浆质量。
5. 锚杆张拉a. 在注浆灌注后，进行锚杆的张拉工作。
b. 张拉过程中应注意控制张拉力度和张拉顺序，确保锚杆的受力均匀。
6. 后期处理a. 完成锚杆支护施工后，对施工现场进行清理和整理。
b. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范要求。
四、施工工艺1. 钻孔工艺a. 选择合适的钻机和钻头进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻孔方式，如旋喷钻孔、液压钻孔等。
b. 控制钻孔进度和钻孔直径，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺a. 选择合适的锚杆和锚杆套管进行安装。
b. 根据设计要求和施工工艺进行锚杆的布置和安装。
3. 注浆工艺a. 选择合适的注浆设备和注浆材料进行注浆灌注。
b. 注浆灌注过程中应控制注浆浓度和注浆速度，确保注浆效果。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是土木工程中常用的一种施工技术，用于加固和稳定土体或岩石体，以确保工程的安全和稳定。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
二、施工前的准备工作1. 工程调查与设计在进行锚杆支护施工前，需要进行工程调查与设计，包括对支护区域的地质、土壤、岩石等进行详细的勘测和分析，以确定施工方案的可行性和具体操作方法。
2. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括锚杆、锚杆套管、锚固胶等。
3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，包括钻机、锚杆锚固设备、混凝土喷射设备等。
三、施工过程中的操作步骤1. 施工现场布置根据施工图纸和设计要求，确定施工现场的布置，包括设置施工标志、围挡、施工道路等。
2. 钻孔根据设计要求和施工方案，在支护区域进行钻孔，钻孔直径和深度根据具体情况确定。
3. 清洁钻孔使用高压水枪或气动工具清洁钻孔，将钻孔内的杂物、泥浆等清除干净，确保钻孔壁面光滑。
4. 安装锚杆将预制好的锚杆通过钻孔插入到预定深度，确保锚杆与钻孔壁面之间形成紧密的接触。
5. 注浆使用注浆泵将锚固胶注入锚杆套管内，填充钻孔空隙，形成坚固的锚固体。
6. 压浆在注浆后，使用压浆泵对注浆体进行压浆，以提高锚固胶的密实性和强度。
7. 施工记录施工过程中需要详细记录施工的各个环节，包括钻孔深度、锚杆长度、注浆量等，以备后续的检验与验收。
四、施工后的检验与验收1. 锚杆质量检验对施工完成的锚杆进行质量检验，包括锚杆的长度、直径、强度等指标的检测。
2. 注浆质量检验对注浆体进行质量检验，包括注浆体的密实性、强度等指标的检测。
3. 施工记录整理整理施工过程中的记录资料，包括施工记录、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
4. 施工验收根据设计要求和相关标准，进行施工的验收工作，确保施工质量符合要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于隧道、地铁、地下室等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程、施工安全措施以及质量控制等。
二、施工前准备1. 工程资料准备在开始施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计图纸、技术规范、施工方案等。
施工方案应包括锚杆的数量、直径、长度、锚固深度等重要参数。
2. 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解锚杆支护的原理、操作流程以及安全注意事项。
必要时，可邀请专业技术人员进行现场指导。
3. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、锚杆、注浆设备、测量仪器等。
确保设备的正常运行，并进行必要的维护和检修。
4. 施工现场勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、土层稳定性等。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
三、施工操作流程1. 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔应按照设计要求的直径和深度进行，钻孔过程中要注意钻孔孔壁的稳定性，防止塌方。
2. 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和数量应根据设计要求确定，插入深度应符合锚固要求。
锚杆的安装应注意保持垂直和水平度，确保其稳固可靠。
3. 注浆完成锚杆的安装后，进行注浆作业。
注浆材料应根据设计要求选择，注浆压力和注浆量应控制在合理范围内。
注浆作业应均匀进行，确保锚杆周围土体与注浆材料充分接触，提高支护效果。
4. 后期处理注浆完成后，进行后期处理工作。
包括清理施工现场、测量锚杆的锚固深度和水平度、记录施工数据等。
对于不符合要求的锚杆，应及时进行修复或更换。
四、施工安全措施1. 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解施工现场的危险因素和安全操作规程。
应配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和监督。
2. 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，包括警示标志、安全网、安全帽、安全绳等。
施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、施工概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增加地下工程的稳定性和承载能力。
本施工方案旨在详细描述锚杆支护施工的步骤、工艺和所需材料，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 设计方案：根据地下工程的实际情况，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、直径、深度等参数。
2. 材料准备：准备所需的锚杆、锚杆套管、锚杆胶等材料，并进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的钻机、液压设备、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和维护，确保正常运行。
4. 人员安排：安排经验丰富的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员和作业人员等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计方案，在施工现场进行标线和测量，确定锚杆的布置位置和间距，并进行必要的地质勘察。
2. 钻孔：使用钻机进行锚杆的钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔壁的清洁。
3. 安装锚杆：将预先加固的锚杆套管插入钻孔中，然后将锚杆插入套管内，确保锚杆的垂直度和间距符合设计要求。
4. 注浆固结：使用注浆设备将锚杆孔内注入锚杆胶，使其充分固结。
注浆过程中，要控制注浆量和注浆压力，确保注浆效果良好。
5. 锚杆连接：将相邻的锚杆通过连接器连接起来，形成整体的支护体系。
连接过程中，要检查连接件的质量和紧固情况，确保连接坚固可靠。
6. 后续处理：根据需要，可以进行混凝土补强、防水处理等后续工序，以增加支护体系的稳定性和耐久性。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 严禁酒后施工，保持施工人员的身体健康和精神状态良好。
5. 针对施工过程中可能浮现的风险和事故，制定相应的应急预案，并进行演练和培训。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
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杨庄煤矿
掘进工作面施工补充措施
措施名称：9801回风巷锚杆支护措施
施工单位：掘四区
施工区长：步兆芳
编制：刘玉华
审查：
审批：
技术科：
安监处：
副总工程师：
编制时间：2006年 4 月12日
一、说明
9801回风巷现已掘至11号测点前40米处，该处九层煤顶板坚硬且顶板完整，经研究决定自该处前掘时采用锚杆支护，为确保安全，特编写本补充措施。
二、断面规格及支护形式：
树脂锚杆支护时，采用矩形断面。
断面规格为：净宽2.4m，净高1.8m，净断面积4.32m2。
施工中线至（掘进方向的）右帮0.6m，至左帮1.8m。
选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆，锚杆株排距为700mm ×800mm，每根锚杆孔内装树脂锚固剂不得少于1块，锚固长度不小于500mm。
树脂杆锚固剂规格：Φ=28mm，长500mm，每根锚杆的锚固力不得小于64KN。
三、安全技术措施：
1、打锚杆眼时，要先由外向里进行敲帮问顶，及时摘除顶帮活岩危石，以防顺钎滑下而伤人。
2、锚杆要按线布置，锚杆中间两根与顶板垂直，巷道两帮两根与顶板的夹角不得小于75º，锚杆尾部外露露出锚杆帽长度为15mm～40mm，每个锚杆眼内树脂药卷为1根（树脂药卷每根长500mm），锚杆螺母的拧紧力矩不小于120N.m，对不合格的锚杆必须重新补打。
3、现场要有5架棚的备用支护材料，当顶板破碎、压力大时及时采用架棚支护。
4、其它安全技术措施仍按《9801回风巷掘进工作面作业规程》规定执行。
山东兴杨矿业有限责任公司掘进工作面施工补充措施
措施名称：10104（里）进风巷补充措施施工单位：回一区
施工区长：赵新堂
编制：王伦峰
审查：
审批：
技术科：
安监处：
副总工程师：
编制时间：2009年 5 月30 日
一、说明
10104（里）进风巷已沿九煤层顶板掘进，《10104（里）进风巷掘进作业规程》已不能满足在九煤层掘进的需要，特编写本补充措施。
二、安全技术措施：
1、该巷道沿九层煤顶板掘进且顶板完整时，断面为矩形。
断面规格为：净宽2.4m，从轨面起净高1.8m，净断面积为4.32m2。
施工中线距左帮0.6m，距右帮1.8m。
采用树脂锚杆支护，锚杆按施工中线均匀布置，每排四根，株排距0.7m×0.8m。
相关验算如下：
按悬吊理论计算锚杆参数：
⑴、锚杆长度计算：
Ｌ=ＫＨ＋L
1
＋L
2
式中：L─锚杆长度，m；
Ｈ─冒落拱高度，m；
Ｋ─安全系数，一般取K＝2；
L
1
─锚杆锚入稳定岩层的深度，一般经验取0.5m；
L
2
─锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.10m；
Ｂ 2.4
其中：Ｈ＝──＝───＝0.4（m）
2f 2×3
式中：Ｂ──巷道开掘宽度，取2.4m；
f──岩石坚固性系数，砂岩取3；
则L＝2×0.4＋0.5＋0.10＝1.40（m）
⑵锚杆株距、排距计算，取a：
Ｑ
a＝───
ＨＫr
式中：a───锚杆株排距，m；
Ｑ───锚杆设计锚固力，64KN／根；
Ｈ───冒落拱高度，取0.4m；
r───被悬吊砂岩的容重，取25.48KN／m3
Ｋ───安全系数，取2；
64
a＝────────＝1.8（m）
0.4×2×25.48
通过以上计算，选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆，锚杆株排距为700mm ×800mm，每排四根，中间两根垂直顶板，两边两根与顶板水平外夹角70°，是安全可靠的。
支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚杆距迎头达到800mm及时安注锚杆。
2、临时支护：采用锚杆支护时，迎头采用由2根前探梁组成的前探支架作临时支护，前探梁采用15kg/m的新铁路制作，长度4m，用树脂锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁的固定点2个。
前探梁的间距0.8m～1.4m。
安装吊环的锚杆长度不得小于支护锚杆的长度，每个锚杆孔内树脂锚固剂不得少于1 块（树脂锚固剂长不小于0.5m），锚固力不小于64KN。
前探梁的前端用2块以上长不小于2m的木板梁（宽×厚≥150mm×60mm）和木小杆接顶。
最大控顶距：放炮前为0.8m，放炮后为2.3m。
在前探梁的掩护下方可进行打回头轮镢子眼、扒碴、打锚杆等工作。
3、采用锚杆支护时，现场要有5架棚的备用支护材料，当顶板破碎、压力大时及时采用架棚支护。
4、其它安全技术措施仍按《10104（里）进风巷掘进工作面作业规程》规定执行
山东兴杨矿业有限责任公司
掘进工作面施工补充措施
措施名称：10104（里）回风巷补巷裸体支护施工单位：回一区
施工区长：赵新堂
编制：王伦峰
审查：
审批：
技术科：
安监处：
副总工程师：
编制时间：2009年9 月21 日
一、说明：
10104（里）回风巷根据工程需要，已找至九煤层顶板并沿九煤层顶板掘200余米。
10104（里）回风补巷顶板完整且泥灰岩的厚度大于0.5m，根据我矿多年九煤层顶板管理的经验，特采用裸体支护。
为确保裸体支护的安全与质量，特编写本补充措施。
二、裸体支护的断面：
裸体支护采用矩形断面，断面规格为：净宽2.0m，净高1.4m，净断面积为2.8m2。
施工中线距左帮0.4m，距右帮1.6m。
三、安全技术措施：
1、经安监、技术、地测、调度等部门现场鉴定后，方可采用裸体支护。
2、采用裸体支护后，施工单位每隔5m在顶板打一探眼，探眼打在巷道中间。
由盯班副区长和当班安监员现场监督，确认顶板完整且泥灰岩的垂直厚度不小于0.5m时，方可继续采用裸体支护，否则从不符合上述要求的地点开始改用架棚支护。
探眼要编号，盯班副区长和当班安监员签字备查。
3、顶板不能留有护顶煤，发现有护顶煤必须立即处理干净。
4、现场要有5架棚的备用支护材料，当顶板破碎、或泥灰岩的厚度不小于0.5m 时及时采用架棚支护。
5、其它安全技术措施仍按《10104（里）回风巷掘进工作面作业规程》规定执行。