大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其用途广泛，其中大体积混凝土在大型工程中的应用越来越广泛。
然而，由于混凝土在施工过程中易受到外界环境因素的影响，因此需要进行严格的质量控制，以确保其性能和耐久性。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等方面，对大体积混凝土的质量控制进行探讨。
一、材料选择大体积混凝土在施工过程中需要使用大量的水泥、骨料、细集料和掺和料等材料。
在选择材料时，应根据工程要求和混凝土的使用环境来确定。
例如，对于抗渗性能要求较高的工程，应选择低碱度的水泥和细度模数适中的骨料，以提高混凝土的抗渗性能。
此外，还应对原材料进行检测，确保其符合相关标准和规范要求。
二、配合比设计配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
在进行配合比设计时，应充分考虑原材料的性能、施工条件以及工程要求等因素。
同时，还应进行实验室试验和现场试验，以确保配合比的可靠性和合理性。
配合比设计的目标是尽可能降低水灰比，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工中，施工工艺对于质量的控制至关重要。
首先，应严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，应采取适当的措施来防止混凝土的泌水和分层现象的发生。
同时，还应注意施工现场的环境温度和湿度等因素，避免对混凝土的影响。
四、检验测试为了确保大体积混凝土的质量，需要进行各种检验和测试。
常见的检验项目包括强度检验、坍落度检验、密实度检验和抗渗性能检验等。
通过检验和测试，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
对于不合格的混凝土，应及时采取措施进行整改或更换。
总结大体积混凝土的质量控制是施工过程中必不可少的环节。
通过合理的材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等措施，可以保证混凝土的优良性能和使用寿命。
在实际施工中，施工人员应严格按照规范要求和工艺流程进行操作，并加强质量监控和检查，以确保混凝土质量的可靠性和稳定性。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施大体积混凝土的质量控制措施引言：大体积混凝土是指单次浇筑体积超过3000 m³的混凝土工程，关于大体积混凝土质量控制措施的研究对于保障工程质量、提高施工效益具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土的质量控制措施，包括原材料的选择、配合比设计、制备过程的监控、施工期间的保养措施以及质量检测方法等。
一、原材料选择及质量要求1.1 水泥：选择标号为P.O 42.5或者P.O 52.5的普通硅酸盐水泥，水泥应具有稳定的质量，符合国家标准要求。
1.2 砂石骨料：选择符合规范要求的天然砂、碎石作为骨料，骨料的粒径应满足设计要求，含泥量和杂质应控制在允许范围内。
1.3 混凝土外加剂：选用具备优良性能的外加剂，确保混凝土性能的稳定和可控。
1.4 混凝土掺合料：根据工程要求选择适当掺合料，如粉煤灰、矿山渣等，注意掺合料的含量和粒径分布。
二、配合比设计2.1 确定抗压强度等级：根据工程要求和混凝土使用环境，确定合适的抗压强度等级。
2.2 确定配合比：根据工程要求、原材料特性和施工工艺，进行配合比设计，确保混凝土的流动性、稳定性和强度满足要求。
2.3 水灰比：合理确定水灰比，注意适当降低水灰比对控制混凝土收缩、抗渗性和耐久性具有重要意义。
三、制备过程的监控3.1 搅拌设备和工具：选用具有良好性能的搅拌设备和工具，确保搅拌均匀、混凝土质量稳定。
3.2 搅拌时间：根据混凝土配合比和搅拌设备性能，确定合理的搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀。
3.3 出料速度控制：控制混凝土出料速度，避免浮现阻塞或者分层现象。
3.4 温度控制：在高温或者低温条件下施工时，采取相应措施控制混凝土温度，防止裂缝和温度应力产生。
3.5 监控施工过程：定期抽样检测混凝土质量，记录温度、坍落度和浇筑时间等重要参数，确保施工过程符合设计要求。
四、施工期间的保养措施4.1 混凝土覆盖：及时对已浇筑的大体积混凝土进行湿养护，防止水分蒸发过快，影响混凝土强度的发展。
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施【文档1：技术型】一：前言为了确保大体积混凝土施工过程的质量，提高工程的安全性和可靠性，制定本文档，详细介绍了大体积混凝土的质量控制措施。
主要包括选材、施工过程中的操作规范以及质量检验等内容。
二：选材1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
1.2 粗骨料：选用粒径均匀、强度好的骨料，控制含泥量和含尘量。
1.3 细骨料：使用符合要求的细骨料，保证混凝土的均匀性和强度。
三：施工过程中的质量控制措施2.1 混凝土配合比：根据工程需要和设计要求确定合理的配合比，保证混凝土的强度和密实性。
2.2 混凝土搅拌：采用充分混合、搅拌均匀的机械搅拌设备，确保混凝土的均一性。
2.3 浇筑工艺：在浇筑过程中注意控制浆体流动性和充实度，避免产生气孔和坍落差。
2.4 养护措施：及时进行保养，采取保温、湿润等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四：质量检验3.1 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3.2 现场质量检验：结合混凝土的搅拌、浇筑和养护过程进行现场质量检验，包括坍落度、气孔率等指标的检测。
3.3 强度试验：根据工程需要进行混凝土的强度试验，确保其强度符合设计要求。
【文档2：规范型】一：引言本文档旨在规范大体积混凝土质量控制措施，确保工程的施工质量。
各相关方需按照本文档的要求进行操作，达到标准化、规范化的施工要求。
二：材料选择与控制1.1 水泥：选择按照国家标准检测合格的水泥，化验结果应符合相关规定。
1.2 粗骨料：使用符合设计要求的骨料，粒径应均匀且无有害杂质。
1.3 细骨料：选用符合规定的细骨料，确保混凝土的均匀性和强度。
三：施工过程中的操作规范2.1 配合比：制定合理的混凝土配合比，考虑各种因素，如强度、流动性等，确保混凝土质量。
2.2 搅拌：采用机械搅拌设备进行混凝土的搅拌，时间和速度应符合标准规定。
2.3 浇筑：在浇筑过程中，控制浆体的流动性和坍落度，保持一致性，防止气孔和坍塌现象。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度变形。
如果不加以有效的质量控制，可能会导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，做好大体积混凝土的质量控制至关重要。
大体积混凝土质量控制需要从多个方面入手，包括原材料的选择、配合比设计、施工过程控制以及养护等环节。
首先，原材料的选择是保证大体积混凝土质量的基础。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料的选择也十分重要，粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
此外，还应控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
为了降低混凝土的水化热，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。
同时，为了改善混凝土的和易性和耐久性，还可以掺入适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
其次，配合比设计是大体积混凝土质量控制的关键环节。
在配合比设计时，应根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少混凝土的水化热和收缩。
同时，还应考虑混凝土的工作性和可泵性，确保混凝土能够顺利施工。
施工过程控制是保证大体积混凝土质量的重要环节。
在混凝土浇筑前，应做好充分的准备工作，包括模板和钢筋的检查、施工设备的调试等。
混凝土浇筑时，应采用分层分段的浇筑方法，分层厚度不宜过大，以保证混凝土能够充分振捣密实。
振捣时应采用插入式振捣器，振捣时间不宜过长，以免造成混凝土离析。
在混凝土浇筑过程中，还应注意控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成模板变形和支架下沉。
大体积混凝土的温度控制是施工过程中的重点和难点。
由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度会升高，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
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浅谈大体积混凝土施工质量控制措施
摘要：本文在分析裂缝原因的基础上，着重讨论工程师如何提高大体积混凝土施工质量问题。
笔者指出应从原材料质量控制入手，并述说了大体积混凝土裂缝的可能原因以及质量控制措施等问题进行了分析与探讨。
关键词：大体积混凝土；施工方法；质量控制
中图分类号：tv544+.91文献标识码：a文章编号：
前言：
在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1．材料的质量要求
1.1水泥
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥或其它低水化热的水泥品种，
通过掺加适量的减水剂（外加剂）可以改善混凝土的性能，缓解浇筑混凝土过程中的凝结时间。
1.2粗骨料
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
1.3细骨料
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
1.4粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照设计和现行施工规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
1.5外加剂
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺入2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土厂在浇筑前应把混凝土施工配合比报告送达施工单位。
2．大体积混凝土裂缝的可能原因
大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引
起的。
各类裂缝产生的主要影响因素如下：
2.1收缩裂缝
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。
选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。
混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。
如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。
2.2温差裂缝
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。
2.3安定性裂缝
安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。
3．施工质量控制措施
3.1施工方法控制措施大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃～1.0℃/h。
对大型设备基础可采用分块分层浇筑，以利于水化热散发和减少约束作用。
还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
3.2温度控制措施混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。
因此，通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。
3.3尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。
为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即搭设大棚进行保温养护，大棚保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉大棚保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。
3.4混凝土的浇筑振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。
在构件边角处，采用振动模
板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。
振捣棒插入点间距不大于40㎝，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。
浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，采用斜面分层的方法，要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。
3.5混凝土的振捣。
混凝土振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振捣棒上下略做抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面乏浆，不出现气泡为止。
由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
3.6加强混凝土的养护及测温工作。
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。
具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。
待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。
为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。
具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。
从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。
混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。
3.7大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4．结语
由于大体积混凝土开裂后的裂变状态与常规体积混凝土裂缝差
异较大，严重影响混凝土的搞渗透性能，且混凝土开裂渗透后可能会造成混凝土的裂变加速而造成严重的质量、安全事故。
由于混凝土的裂缝一般发生在初凝阶段，因此，我们在探讨裂缝产生的原因的同时重视预防措施的作用，采取切实可行的施工技术措施来控制大体积混凝土裂缝的发生。
参考文献：
[1]曹蔚卿.浅述大体积混凝土裂缝控制[j].山西建
筑,2007,33(11).
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