仓库管理的业务流程
仓库管理工作流程 图 大全
仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
小仓库管理规定及流程(3篇)
第1篇一、总则为了规范小仓库的管理，确保物资的合理使用和安全储存，提高工作效率，特制定本规定及流程。
二、适用范围本规定适用于公司内部小仓库的物资管理，包括入库、出库、盘点、维护等各个环节。
三、组织架构1. 仓库管理员：负责小仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
2. 部门负责人：负责审批物资的采购、领用和报废。
3. 采购部门：负责物资的采购工作。
四、物资入库管理1. 入库申请：- 部门负责人根据实际需求填写《物资入库申请单》。
- 采购部门根据申请单进行采购。
2. 物资验收：- 仓库管理员在收到物资后，及时进行验收。
- 验收内容包括：物资的数量、质量、规格、型号等。
- 如发现质量问题，应及时与采购部门沟通，并做好记录。
3. 物资入库：- 仓库管理员将验收合格的物资按照类别、规格、型号等进行分类存放。
- 在《物资入库登记簿》上做好登记，包括物资名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。
4. 入库单据管理：- 仓库管理员将《物资入库申请单》和《物资入库登记簿》归档保存。
五、物资出库管理1. 出库申请：- 部门负责人根据实际需求填写《物资出库申请单》。
- 仓库管理员审核申请单，确保物资库存充足。
2. 物资出库：- 仓库管理员按照申请单上的物资名称、规格、型号、数量进行出库。
- 出库过程中，确保物资完好无损。
3. 出库单据管理：- 仓库管理员将《物资出库申请单》和《物资出库登记簿》归档保存。
六、物资盘点管理1. 盘点周期：- 小仓库每月进行一次全面盘点。
- 如有特殊情况，可随时进行盘点。
2. 盘点流程：- 仓库管理员根据《物资盘点表》进行盘点。
- 核实物资的数量、质量、规格、型号等信息。
- 发现差异，及时查明原因，并做好记录。
3. 盘点结果处理：- 仓库管理员将盘点结果上报给部门负责人。
- 部门负责人根据盘点结果，提出改进措施。
七、物资维护管理1. 物资保养：- 仓库管理员负责定期对物资进行保养，确保物资完好。
简化的仓库管理流程
简化的仓库管理流程
1.入库流程：
收货检查：货物送达仓库后，进行检查确认货物的数量和质
量是否与订单相符。
上架入库：将货物按照分类和标签等方式，放置在指定区域内，并记录货物的入库位置和数量信息，以方便后续查找和管理。
2.出库流程：
客户订单：根据客户提交的订单，确认所需出库的货物种类、数量等信息。
出库操作：根据订单要求，从仓库中查找所需的货物，并进
行出库操作，包括标记货物的出库数量、更新库存记录等。
3.盘点流程：
周期性盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录
的差异，并进行调整和更新。
不定期盘点：根据实际情况，对部分货物或特定区域进行盘点，以确保库存数据的准确性。
4.库存管理：
及时更新：根据入库、出库和盘点等操作，及时更新库存记录，确保系统数据与实际库存保持一致。
报警机制：设置库存报警机制，在库存数量低于设定阈值时，及时发出预警并采取补货措施，以避免库存不足影响业务运营。
5.数据分析与优化：
数据分析：利用仓库管理系统提供的数据分析功能，对仓库
的运营情况进行分析，如库存周转率、存货成本等指标。
流程优化：根据数据分析结果，不断优化仓库管理流程，提
高工作效率和减少成本。
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)
仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物，月末盘点对帐。
仓储系统业务流程
仓储系统业务流程通常包括以下环节：
1. 收货：
- 收货是指将入库物品从供应商货源处或生产线上收到，并入库到仓库中。
该过程包括接收、验货、上架、品质检测等子流程。
2. 存储：
- 存储是指将物品存储在合适的位置，并进行相应记录。
该过程包括库内储位的分配、货物上架、库存盘点等操作。
3. 拣货：
- 拣货是指根据订单的要求，从仓库中按照一定的方式将货物取出，准备发货。
该过程包括订单生成、货物检索、拣货过程中的质量检查、装载等环节。
4. 打包：
- 打包是将货物按照指定的包装方式进行打包，以备发货。
该过程包括包装材料的选择、包装流程的规定、称重、质检等子流程。
5. 发货：
- 发货是指将打包好的货物从仓库中出库，并送达到客户手中。
该过程包括销售单据的确认、发货通知的发送、调度等环节。
6. 退货：
- 如果客户需要退货，退货管理系统可以安排客户从仓库中取回货品。
该过程涉及到退货单的生成、货品的收回、质检以及相应的处理准备等子流程。
7. 库存管理：
- 库存管理是仓库管理系统中的核心流程。
该过程包括库存的分类、盘点、调拨等环节。
存货管理系统可以通过对实时库存、库存毛利率等关键指标的追踪和控制，帮助企业实现准确的库存管理，降低库存成本，提高资产周转率。
总之，仓储系统的业务流程包括收货、存储、拣货、打包、发货、退货和库存管理等环节，其中每个环节都有相应的操作、管理和记录等子流程。
有效管理和控制这些流程可以提高仓库管理的运作效率并确保出库和入库的准确性。
仓储业务管理流程分析与优化
仓储业务管理流程分析与优化一、流程分析1.入库流程：入库流程包括采购物品的接收、验收、入库等环节。
在这一过程中，需要注意物品的规格、数量、质量等信息的准确性和存储的合理性，以确保物品的安全和易于管理。
2.出库流程：出库流程包括物品的取货、出库、发货等环节。
在这一过程中，需要确保出库的准确性和及时性，同时要注意物品的包装和运输方式，以避免损毁和丢失。
3.储存流程：储存流程包括物品的分类、摆放、清点等环节。
在这一过程中，需要合理规划货架、仓位等设施，以确保物品的整齐和易于管理。
同时，还需要注意物品的保管要求，如温度、湿度、防潮等，以防止物品的变质和损坏。
4.盘点流程：盘点流程是对仓库内物品进行周期性的核实和调整。
在这一过程中，需要对物品进行清点、登记和汇总，以确保物品的准确性和完整性。
同时，还需要及时发现和纠正问题，如过期物品、损坏物品等。
5.库存管理流程：库存管理流程是对仓库内物品进行数量和质量的控制和调整。
在这一过程中，需要及时更新库存信息、进行库存统计和分析，以确保库存的充足和合理。
同时，还需要定期进行库存盘点和调整，以避免库存积压和缺货。
二、流程优化对于仓储业务管理流程的优化1.信息化管理：借助现代化的信息技术手段，如仓储管理系统、条码识别等，对仓储业务进行全面和准确的记录和管理。
通过信息化手段，可以实现库存的实时监控、自动统计和分析，提高管理效率和决策能力。
2.流程简化：通过分析和评估流程中的冗余和繁琐环节，合理简化流程，提高操作效率。
例如，可以采用批量处理、分工负责等方式，简化入库、出库和盘点环节的操作步骤和时间。
3.系统规划：对仓库内设施、货架、仓位等进行合理规划和布局，以提高存储的密度和效率。
同时，还需要对不同物品进行分类和标记，以便于快速定位和管理。
4.培训和绩效考核：对仓储人员进行专业化培训和绩效考核，提高其仓储管理和操作能力。
通过培训和考核，可以提升人员的责任心和专业水平，确保仓储业务的质量和准确性。
仓管员的岗位职责和工作流程10篇
仓管员的岗位职责和工作流程10篇仓管员的岗位职责和流程篇11、主要负责商品分拣，包装，快递等操作工作;2、与业务员核对数据，办理商品出入库手续;3、负责管理样品室的卫生整洁情况4、完成上级交办的其他工作。
仓管员的岗位职责和流程篇21、按时做好收货、贴标、上架、拣货、包装、盘点、扫描、称重、发货工作;2、按时做好货物进出的WMS系统操作。
3、执行和持续改善仓库高效运营的标准化作业体系。
4、管理维护好仓库的库存准确率、库位合理化，严格执行6S 要求。
5、做好仓库的临时盘点和定期盘点(月盘、年中、年底)工作，保证帐、物数量一致。
6、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库物资财产的安全。
7、根据公司的规章制度严格执行对货物进出、人员进出的各项规定，以保障仓库库存的准确性。
仓管员的岗位职责和流程篇31、负责汽车配件的检验入库、库存零件的数据录入、零件堆放管理、出库发货、货运物流的管理工作;2、负责汽车配件的进出，检验、提货或协助共同搬运作业工作，合理调配库存零件和现场的堆放管理;3、负责检查退回不合格零件的处理和异常汇报，与业务部门协凋沟通工作;4、执行库存管理流程、改进库存管理方法，做好仓库6S管理工作;5、提供全面的库存分析报告，评估库存管理状态，提高库存管理水平;6、定期与仓库核对数据并实地盘点，检查监督出、入库手续，保证账物卡一致;7、负责收货、打包发货及跟进等相关工作;8、完成上级领导交办的其他工作任务。
仓管员的岗位职责和流程篇41、仓管员要严格遵守公司各项规章制度，加强仓库材料产品的规范管理及控制。
2、仓管员应努力提高自身业务能力，热情接待(文明用语、耐心服务)每一位外部顾客和内部顾客，并熟练掌握材料名称、图号、用途、尺寸等，将仓库管理的每道环节做实，做细。
3、仓管员应按存储标准(安全库存量)，结合生产需求，组织好材料的配套进厂，同时，应尽可能地减少资金占用。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
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仓库管理业务流程
进仓管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
仓库盘点流程
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部。
财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%，
仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找清楚。
仓库管理数据流程。