塑料模具毕业设计说明书
塑料模设计说明书
目录一、引言---------------------------------------------------------------------- 2二、设计步骤-----------------------------------------------------------------21.塑料制品结构工艺性分析------------------------------------------------22.分型面的选择---------------------------------------------------------------53.注塑机的选择---------------------------------------------------------------54.型腔数目及排列------------------------------------------------------------75.模具的具体成型尺寸的计算---------------------------------------------76.型腔及尺寸的确定---------------------------------------------------------87.标准模架的选用------------------------------------------------------------88.浇注系统---------------------------------------------------------------------99.排气槽设计------------------------------------------------------------------1410.顶出机构及顶出装置的设计---------------------------------------------1511.冷却系统的设计------------------------------------------------------------1612.导向零件---------------------------------------------------------------------1713.定位零件---------------------------------------------------------------------1914.紧固零件---------------------------------------------------------------------1915.支撑零件---------------------------------------------------------------------2016.温度调节系统---------------------------------------------------------------2017.其它零件设计---------------------------------------------------------------2018.模具与注塑机有关参数的校核------------------------------------------22三、设计小结-----------------------------------------------------------------23四、参考文献----------------------------------------------------------------23 一. 引言塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
一模三用注塑模具设计
引言
自从我国加入世贸组织（WTO）后，将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
关键词：制件成本;一模多用;分线盒;分型面;冷却系统
Abstract
Analysis of plastic parts to reduce the cost method,proposed in order to reduce costs,willmeet certain conditions,the specifications of several forms of plastic parts used by forming a mold,is amulti-use die;the same time a study on the use of injection-mold the three forms of classification and conditionsof production examples of die design elements,such as mold ingenious structural characteristics.The practice has proved that under certain conditions,the use of a multi-use injection mold can reduce thenumber of mold,reduce costs,and greatly enhance their market competitiveness.
注塑模设计-毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
模具毕业设计68塑料盒模具设计
塑料模课程设计说明书设计题目：塑料盒模具学院：机电工程学院专业：材料成型及控制专业学号：设计人：指导老师：完成日期：12月22日目录设计任务书 (2)塑料盒模具设计 (2)一、拟订模具的结构形式 (3)二、浇注系统的设计 (7)三、成型零件的设计 (10)四、模架的确定 (15)五、排气槽的设计 (19)六、脱模推出机构的设计 (20)七、温度调节系统的设计 (20)塑料模课程设计任务书一、任务与要求：1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。
2、完成模具装配图一张，CAD绘制成A0～A1图幅，按制图标准。
3、完成模具零件图3张～10张。
①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、脱模板）任选。
图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。
4、编写设计说明书（20～30页），二、设计时间及进程安排第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。
三、主要参考资料：1、《塑料模具设计指导》2、教材有关章节3、塑料模具设计手册4、机械设计、机械制图（教材）。
四、设计题目塑料盒技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形；2、脱模斜度30＇～1°；3、未注圆角R2～R3。
一、拟定模具的结构形式1.塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料盒，如下图所示，塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大，材料为硬质聚氯乙烯（PVC），热稳定性差，成型范围窄（-15~55c.）；流动性差，腐蚀性强，塑件外观差。
模具设计时要合理设计浇注系统，阻力要小，严格控制成型温度，既料筒、喷嘴及模具温度；模具要进行表面镀铬处理，收缩率0.7%.2.分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面应选在塑料盒的外表面最大截面处，即塑料盒的底平面，如下图（1）所示。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
塑料模具毕业设计说明书
1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
2
在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
密封圈的塑料模具毕业设计
密封圈的塑料模具毕业设计一、选题背景和意义密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。
它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。
随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。
本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。
二、设计目标1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。
2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。
3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。
三、设计内容和方法1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。
2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。
3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。
4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。
四、设计过程1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。
2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。
3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。
4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。
然后进行模具的组装和调试。
5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。
五、预期成果和实施方案1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。
2.实施方案：（1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南机电高等专科学校课程设计说明书题目：端盖塑料模具设计系部材料工程系专业模具制造与设计专业班级模具081班学生姓名韩雪飞学号081304129指导教师于智宏2011年 3 月15 日目录绪论……………………………………………………………………………………1一、模塑工艺工艺规程的编制 (2)1.塑件工艺性分析 (2)1.1塑件的原材料分析 (2)1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.3计算塑件的体积和质量 (3)1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4)1.5塑件成型设备的选取 (4)二、注塑模具结构设计 (5)2.1分型面选择 (5)2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6)2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6)2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6)2.2.2型腔的排列方式 (7)2.3浇注系统的设计 (8)2.4.推出机构的设计 (9)2.5凹模的设计 (10)三、端盖注塑模具的有关计算 (11)四、模具加热和冷却系统的设计 (12)五、模具闭合高度确定 (13)六、注塑机有关参数的校核 (13)七、注塑模具的安装和调试 (13)八、结论 (16)九、参考文献 (17)绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正第1章模塑工艺规程的编制该塑件是端盖产品，其零件图如图7-1所示。
本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为大批量生产。
1.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。
从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。
受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。
成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm3﹑比体积是0.96dm3/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/0c ﹑热变形温度是550c ﹑抗拉屈服强度是62Mpa ﹑拉伸弹性模量1.8×103Mpa ﹑抗弯强度88Mpa ﹑硬度9.75HB ﹑击穿强度20KV/mm 。
1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。
从宽度方向看该零件有两个Φ9mm 的通孔，从续航度方向上看有一个长1mm 宽8mm 高22.5mm 的长方体，在零件的一侧有两个空心的半圆柱体，高5mm 等,由于该两件在侧向没有凹槽或凸台，所以不需要侧向抽芯机构，属于中等复杂程度的制件。
1.2.1.2尺寸精度分析该零件重要尺寸，如43.7mm23.5mm,7mm 等尺寸精度为MT1级（GB/T14486—1993），次要尺寸，如11mm, Φ10mm,等的尺寸精度为MT5级（GB/T14486—1993）。
由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。
从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3mm,壁厚均匀, 符合尼龙1010的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙1010的强度较大不需增设加强1.2.1.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.1.3计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积333.810V mm =⨯计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为ρ=1.04kg/dm 3-塑件质量：M=Vρ=3.8×103×1.04×103=4g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125型。
1.4塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：括料筒温度和喷嘴温度。
选用190～2100c；料筒温度：后段温度t1: 选用200～2200c；中段温度t2: 选用210～2300c；前段温度t3喷嘴温度： 200～2100c；注塑压力一：选用40～100Mpa；注塑时间：选用20～90s；保压压力：选用 65Mpa；高压时间：选用0～5s；冷却时间：选用20～120s；总周期：选用45～220s；后处理方法：采用油﹑水﹑盐水；后处理温度： 90～100t/0c;后处理时间：4h。
说明1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。
2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～1200c水中加热2～18h。
1.5.塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知：标称注射量： 192cm3螺杆直径/cm Ф42mm注射容量/克： 125克注射压力/105Pa： 1500Mpa锁模力10kN： 90kN最大注射面积/㎝: 320㎝2模具厚度/mm： 200～300mm模板行程/mm: 300mm喷嘴球半径： 12mm孔半径： 4mm定位孔直径/㎜ 10006.0推出两侧孔径/mm 22mm孔距/mm 230mm第2章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。
2.1分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：如图所示取A-A向为分型面，不影响零件外观质量，有利于模具成型。
2.2确定型腔的数目及排列方式2.2.1模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
2.2.1.1.按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1N1=（F/PC）/A－B/A其中： F 注塑机的锁模力 NPC 型腔内的平均压力MPaA 每个制件在分型面上的面积（㎜2）B 流道和浇道在分型面上的投影面积（㎜2）B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5），常取B=0.35，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F则N1=0.6F/APC=500000×0.6/30×342=29.2 （个）2.2.1.2.注射机注塑量确定型腔数目N2N2=（G－C）/V其中： G 注射机的公称注塑量（㎜3）V 单个制件体积（㎜3）C 流道和浇口的总体积（㎜3）生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.75～0.45倍，取0.6倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的0.2～1倍，现取C=0.6则N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60×0.375=10.7（个）从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是2，4，6，8，10个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于60mm，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。