重庆市专家论证通过高支模安全方案
高支模专项施工方案专家论证
高支模专项施工方案专家论证
深入研究表明，高支模专项施工方案的论证在建筑工程中占据着至关重要的地位。
这一专业领域的专家们通过精心的研究和论证，为工程的高效进行提供了有力的保障。
专家们对高支模专项施工方案进行了深刻而详细的分析，突显了其在工程施工中的独特价值。
与传统施工相比，高支模专项施工方案在提高工程质量的同时，也能够更有效地控制施工进度，实现工程的快速推进。
在这一领域的研究中，专家们更加注重方案的创新性和实用性。
他们强调，在制定专项施工方案时，要结合具体工程的实际情况，采取灵活多变的策略，以应对各种复杂的施工环境和挑战。
另外，专家们纷纷提出，高支模专项施工方案的论证应该注重与其他施工阶段的衔接，形成一个有机的整体。
这样的综合考虑能够确保施工全过程的协调性和稳定性，从而提高工程的整体效益。
此外，专家们还强调，在进行高支模专项施工方案的论证时，需要充分考虑人员素质和技能的培养。
高水平的工程团队是保证专项施工方案贯彻执行的关键，因此专家们提倡通过培训和学习不断提升团队成
员的综合素质，以适应不断变化的建筑施工需求。
在国内外工程实践中，越来越多的成功案例证明了高支模专项施工方案的有效性。
这也为今后在这一领域的研究和实践提供了有力的经验和借鉴。
综合上述观点，高支模专项施工方案专家论证是建筑工程领域一个备受关注的热点话题。
通过深入研究和全面论证，我们可以更好地理解其在工程中的作用和价值，为提升施工效率和工程质量提供科学的指导和支持。
希望在未来的建筑工程实践中，高支模专项施工方案的论证能够更加深入、全面，为工程的可持续发展贡献更多力量。
专家论证意见(高支模)
高支模专项施工方案专家组审查意见1、方案省批流程2、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）3、项目部组织构架范围缩小（检查验收人）4、所用木楞的材质及强度5、胶合板（竹、木质）它的含水率5%~13%6、架体的施工步距由于1.8m改为1.5m7、架体的基础不在黏土上而在现浇结构上8、架体下面一层的强度等级要做说明在其拆模前要验算是否能承受得了上部全部荷载（施工荷载）9、垂直、水平剪刀撑做法要用（满堂脚手架的搭设方法）10、架体与周边框架柱的连接要有图11、验收程序；验收架体本身——模板安装前模板安装完成后浇筑前12、施工安全架体本身的在浇筑过程中和浇筑砼的方向顺序以及终凝前的变化13、计算书○1架体的加密计算○2架体是支在结构上而不是支设在土层上14、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）15、高支模的验收程序（第三方的介入）16、实际施工有无施工缝17、下层架体的拆除要与上层的结构砼实际强度结合18、应急预案不需要有夏季防暑降温19、施工进度计划20、梁模板侧面无验算21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011改为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-（2011版）22、编制依据增加安全生产管理条例——中华人民共和国国务院令第393号23、2800高的梁支撑的水平剪刀撑间距过大24、方案设计的架体的步距不能大于1.825、穿墙螺杆的间距不明26、文字交代与图不一致27、基础的描述错误28、立杆下脚设置的是木板还是槽钢29、验收程序30、砼浇灌的顺序——路线——事项31、监测内容32、高支模梁的节点详图，板的详图（包含水平、垂直剪刀撑）专家组人员：年月日。
高支模施工方案(专家论证)
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
高支模专项施工方案(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案一. 引言随着城市建设的快速发展，高层建筑的数量与高度也不断增加，这对高大模板支撑体系的施工要求提出了更高的要求。
为了确保高大模板支撑体系的施工质量和安全性，本文将介绍一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
二. 背景在建筑施工过程中，高大模板支撑体系是确保高层建筑施工质量和安全性的重要组成部分。
传统的模板支撑体系存在一些问题，如施工过程中的工期延误、施工质量难以保证、安全隐患等。
针对这些问题，本文提出了一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
三. 方案介绍3.1 方案概述本方案主要包括以下几个方面：1.高大模板支撑体系的设计与计算；2.材料选用与加工；3.施工流程与要点。
3.2 高大模板支撑体系的设计与计算在设计与计算方面，我们将聘请专业的结构工程师进行专家论证。
他们将根据建筑的高度、负荷情况等因素，确定高大模板的尺寸、强度等参数，确保其能够承受建筑施工过程中的各种力荷载。
同时，还将考虑到施工期间的动态变化以及可能出现的异常情况，制定相应的安全预警机制。
3.3 材料选用与加工在材料选用与加工方面，我们将重点考虑材料的强度、耐久性以及施工过程中的易加工性。
我们将选择优质的钢材作为高大模板的骨架，并进行表面防腐处理，以提高其使用寿命。
对于模板表面，我们将选用高密度木材或者高强度塑料板材作为覆盖层，以确保施工过程中的质量要求。
3.4 施工流程与要点在施工流程与要点方面，我们将制定详细的施工计划，并结合现场实际情况进行动态调整。
同时，还将加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的工人安全。
在模板的安装与拆除过程中，我们将采取科学合理的操作，确保模板与结构的紧密配合。
四. 专家论证与效果评估为了确保本方案的可行性和有效性，我们将聘请专业的结构工程师对该方案进行专家论证。
他们将评估方案的合理性、经济性、施工可行性以及安全性等方面。
通过专家论证结果的反馈，我们将对方案进行优化调整。
高支模专项施工方案设计(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案(模板)
xxxxxx项目模板支撑体系安全专项施工方案编制单位：xxxxxxxx公司日期：xxxxx年x月x日目录第一章编制说明及依据 (5)1.1 编制说明 (5)1.2 编制依据 (4)1.2.1 相关法律、法规 (5)1.2.2 标准、规范 (7)1.2.3 规范性文件 (6)1.2.4 其他依据 (8)第二章工程概况 (9)2.1 工程建设相关单位 (9)2.2 项目概况 (9)2.2.1 项目基本概况 (9)2.2.2环境概况 (10)2.3 高大模板工程概况 (10)2.3.1流水施工段的划分 (10)2.3.2 高大模板工程设计概况 (10)2.4 高大模板支撑体系传力情况 (11)2.5 施工平面布置 (14)第三章施工计划 (15)3.1 施工进度计划 (15)3.2 周转材料计划 (16)3.3 主要设备计划 (17)3.4 主要检测、监测仪器仪表计划 (18)3.5 安全物资计划 (18)第四章施工工艺技术 (20)4.1 周转材料和安全物资的质量要求 (20)4.1.1 钢管 (20)4.1.2 扣件 (22)4.1.3 可调托撑 (22)4.1.4 楞梁方木 (22)4.1.5 模板面板 (23)4.2 架体搭设的技术参数 (23)4.2.1 基本结构参数 (23)4.2.2 架体构造参数 (21)4.3 施工工艺 (32)4.3.1 工艺流程 (32)4.3.2 施工准备 (33)4.3.3 基础处理 (34)4.3.4 立杆设置要求 (35)4.3.5 扫地杆、水平杆设置要求 (36)4.3.6 剪刀撑设置要求 (36)4.3.7 垫板、底座、顶托的使用要求 (37)4.3.8 连墙件的设置要求 (37)4.3.9 混凝土施工要求 (37)4.4 高大模板工程及支撑体系验收 (40)4.4.1现浇结构模板安装的允许偏差 (40)4.4.2 架体构配件检查与验收 (41)4.4.3 基础及架体搭设的技术要求与允许偏差 (43)4.4.4 架体与方案符合性检查验收表格 (44)4.5 支撑体系拆除 (47)4.5.1 混凝土结构拆模时的强度要求 (47)4.5.2 混凝土结构拆模后的强度要求 (48)4.5.3 支撑架拆除顺序 (48)4.5.4 其他拆除的注意事项 (49)4.6 支撑体系承传力措施 (50)4.7 混凝土浇筑顺序 (50)第五章施工安全保证措施 (51)5.1 组织措施 (51)5.1.1 组织机构设置 (51)5.1.2 人员配置 (51)5.1.3 安全管理职责 (51)5.2 危险源辨识 (56)5.2.1 模架工程潜在事故和危险因素辨识清单 (56)5.2.2 钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单 (62)5.2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单 (64)5.3 技术措施 (67)5.3.1 坍塌的预防措施 (67)5.3.2 高处坠落的预防措施 (70)5.3.3 物体打击的预防措施 (71)5.3.4 触电的预防措施 (72)5.3.5 机械伤害的预防措施 (75)5.3.6 火灾事故的预防措施 (75)5.4 监测监控 (77)5.4.1 监测控制 (77)5.4.2 监测点设置 (77)5.4.3 监测内容 (79)5.4.4 监测措施 (79)5.5 应急救援预案 (82)5.5.1 应急指挥机构 (82)5.5.2 应急救援领导小组职责 (84)5.5.3 处置措施 (85)5.5.4 应急处置措施 (88)5.6 应急疏散、救援路线 (93)第六章劳动力计划 (94)6.1 安全员和特种作业人员计划 (94)6.2 主要工种劳动力计划 (95)第七章梁计算书及相关图纸 (96)7.1 梁板支撑架计算书 (96)7.2 相关图纸 (96)第一章编制说明及依据1.1编制说明我单位承建本工程的指导思想是：以顾客为中心，不断提高服务质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务，实现工程预定目标。
超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案(专家论证后的方案).doc
超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案(专家论证后的方案)重庆建工建设有限公司施工组织设计文件重庆市工程项目超线荷载模板及支撑工程安全专项施工方案编制单位：重庆建工建设有限公司重庆市主体工程项目经理部日期：2016年9月19日目录第一章工程概况 (4)1.1 工程概况 (4)1.1.1 工程基本情况 (4)1.1.2 模板及支撑体系情况 (4)1.1.3 模板及支撑体系主要特点 (5)1.1.4 模板及支撑体系难点、重点 (5)1.2 9米标高～14.7米标高层超线荷载支模范围 (5)1.3 危险性分析计算书 (8)1.3.1 1000×2000梁 (9)1.3.2 500×1500梁 (10)1.5 施工要求 (12)1.6 技术保证条件 (12)第二章编制说明依据..........................................................................152.1 编制说明 (15)2.2 编制依据 (15)第三章施工计划..................................................................................173.1 施工进度计划横道图 (17)3.2 材料与设备计划 (18)第四章施工工艺技术............................................................................224.1 技术参数 (22)4.1.1 KL（500×2100）梁模板(扣件钢管式） (22)4.1.2 WKL（400×2100）梁模板(扣件钢管式）错误！未定义书签。
4.2 工艺流程 (23)4.3 施工方法 (24)I4.3.1 下层楼板面 (24)4.3.2 立杆及其他杆件 (24)4.3.3 剪刀撑 (24)4.3.4梁板模板 (25)4.4.1模板安装的检查与验收 (30)4.4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 (30)4.4.3支撑架搭设的技术要求与允许偏差 (31)4.4.4扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准 (31)4.6.1 混凝土结构拆模时的强度要求 (34)4.6.2 混凝土结构拆模后的强度要求 (34)4.6.3 支撑架拆除顺序 (35)4.6.4 其他拆除的注意事项 (36)4.7 超线荷载模板工程支撑体系承传力措施 (36)4.7.1通过地面传力 (36)4.7.2通过结构层传力 (36)5.1 组织保障 (37)5.2 技术措施 (42)5.3 应急预案 (46)5.3.1 危险源分性及应急预防措施 (47)5.3.2应急救援预案组织机构及分工职责 (47)5.3.3 危险源预防措施 (49)5.3.4 危险源应急措施 (51)5.3.5应急救援设备、药品配备计划 (54)5.3.6应急预案措施的演练计划 (54)5.3.7应急预案路线 (54)II第六章劳动力计划................................................................................636.1 专职安全生产管理人员 (63)6.2 特种作业人员 (63)6.3 劳动力安排 (64)第七章梁模板(扣件钢管架)计算书及相关图纸 (65)7.1 梁模板及支撑架计算书 (65)7.1 计算书 (65)7.1.1 10.95m层板模板（扣件式）计算书 (65)7.1.2 KL11B梁模板（扣件式）计算书 (77)7.1.4 KL61梁模板（扣件式）计算书 (90)7.1.5 支承层传力的计算 (103)7.2 楼面模板支撑体系平面布置图、剖面图 (103)7.2.1 -5.1m标高~±0.00m标高代表性区段支撑架平面布置图、剖面图 (103)III第一章工程概况1.1 工程概况项目名称：项目主体工程建设地点：建设单位：房地产开发有限公司设计单位：监理单位：建设监理有限公司施工单位：1.1.1 工程基本情况本工程项目基本情况详见表2.1.1。
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持续时间
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架体搭设
6
模板及钢筋
6
混凝土浇捣
1
图3.1-1 高支模进度计划横道图
3.2
在支模架施工前，各种所需搭设、安全防护材料应进场，准备齐全，并严格按相应规范、规定进行材料检查、验收。验收合格后，方能投入使用。
表3.2-1 主要材料用量计划表
名称
规格
单位
数量
钢管
φ48.3×2.8
3.2.3 扣件要求
（1）扣件为可锻铸造扣件，其应符合建设部GB15831-2006《钢管脚手架扣件标准》的相关规定。
（2）扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，并由具有扣件生产许可证的生产厂家提供。
（3）扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
表2-1 主要编制依据一览表
序号
编制依据
备注
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
3
《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》
渝建发[2014]16号
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
（3）支模高度为8.60m和9.58m。设计时，统一按支模高度9.58m验算。
（4）高支模架施工所需相关材料及机具设备均已准备齐全，并符合相关质量要求。架体选用普通钢管搭设，设计时按Φ48mm×2.8mm验算。
（5）高支模架四周均有已施工完毕的柱子，有利于架体抱柱，提高架体整体稳定性。
（6）支模架首层楼板下支撑架不拆除。
16
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
17
《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规程》
DBJ50-168-2013
18
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
19
本工程《施工组织设计》及相应结构施工图
第三章 施工计划
3.1
根据****工程售楼部工程《施工组织设计》及业主、施工单位的总进度计划，并结合现场实际情况，本高支模工程进度计划如下图。
（2）本次专家论证范围：售楼部屋面板高大模板支撑系统（见下图，阴影部分），具体区域：2-2轴～2-5轴/2-B轴～2-D轴区域。梁底支模架标高为-0.2m～8.3m（8.4m），板底支模高度为-0.2m～9.38m。板厚120mm，梁截面为300×1100、450×1200，混凝土强度等级均为C30.
米
12000
扣件
直角
个
10000
扣件
回转
个
500
扣件
对接
个
1300
木枋
50×100
m3
40
对拉螺栓
M14
根
500
U形可调托撑
36×400
个
800
18厚胶合板
1830×915×18mm
m2
1100
安全网
m2
2000
注：本表各材料特指仅用于高支模工程施工所需的主要材料及数量。
3.2.1 模板与木枋要求
5
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
6
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
7
《生产过程危险和有害因素分类与代码》
GB/T13861-2009
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
9
《混凝土结构工程施工规范》
GB506666-2011
10
《混凝土结构工程施工质量一章 工程概况
项目名称：*****2#楼工程
建设单位：重庆**置业有限公司
设计单位：中机中联工程有限公司
施工单位：重庆**建设有限公司
监理单位：重庆中泰工程监理有限公司
安全监督单位：重庆市安全生产监督管理局
质量监督单位：重庆市建设工程质量监督站
（1）本工程位于重庆市**区**街。
（3）可调托撑受压承载力设计值不小于40kN，支托板厚不小于5mm。
3.3 机具设备计划
各种机具设备准备就绪，运行良好。
表3.3-1 机具设备需求计划
（7）高支模架体基础为地梁浇筑完成后，回填夯实，浇筑C20混凝土垫层。
（8）结合现场实际情况，本高支模工程危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电及火灾。针对这些事故危险，项目部采取积极有效的安全技术措施进行预防。
图1-1高大模板支撑系统范围
第二章 编制依据
为贯彻国家安全生产的法律和法规，促进建设事业发展，保障施工现场作业人员安全，防止安全事故发生，达到安全文明施工要求，特编制本《售楼部高支模安全专项施工方案》，其主要编制依据见下表。
（2）钢管的钢材质量符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235级钢的规定，钢管质量不大于25kg，且钢管上严禁打孔。
（3）钢管要有产品质量合格证、质量检验报告。钢管质量、外径、壁厚、端面等偏差应符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
（4）钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形应符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
（1）本工程梁、板模板均采用18mm厚九夹板，50mm×100mm木枋。
（2）模板几何尺寸准确，拼缝严密；模板表面平整，无缺陷，严禁使用脱皮凹凸不平的模板；模板刚度、强度、稳定性能均良好。
（3）严禁使用霉变、多节眼的木枋。
（4）严禁使用周转次数超过规定上限的模板、木枋。
3.2.2 钢管要求
（1）钢管采用现行国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管。
（4）扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3.2.4 可调托撑要求
（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
GB50204-2002（2011）
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
15
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013