锯床专用控制系统操作说明
锯床的调整与操作
锯床的调整与操作1、通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）。
2、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般为30-40mm）3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。
锯带齿形应根据材料形状及材质进行选择，选择如下：（1）锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿。
（2）锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。
（3）锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。
（4）变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。
消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表5、根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。
6、根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
7、将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为60-80Nm。
机床的操作：切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割：1）将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件夹紧。
2）按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切工作循环图。
锯切工作自动循环图↑┌↓3）切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。
锯床维护和保养为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的维护保养。
锯床操作规程
青岛润成车辆配件有限公司GZ-4240立柱卧式带锯床操作说明编制：审核：批准一、操作盘1、电源开关将红色开关向右略旋拉出，绿色灯亮，电源接通，压进为关闭电源或为紧急停止。
2.锯带运转开关-白色按压开关程序：按进开关，锯轮转动，白色按钮灯亮，即为工作状态。
3.锯框下降开关黑色按压开关，按压一下，锯框下降，手松下降即停。
4.活动钳放松开关黑色按钮-为工件放松按钮，点动松开。
5.电源指示灯接通电源，指示灯亮6.锯框上升开关（锯切运转急停开关）绿色按压开关，按压一下，锯框上升，手松上升即停。
7.活动钳夹紧开关按钮按进，绿灯亮起，工件成夹紧状态。
8.锯切下降速度调整阀（也称流量调整阀）锯切下降速度调整阀安装在操作面板的右边，当锯切时，我们就可以调整锯带的下降速度。
在上面的号码从0到10，代表着进给率的大小。
数字小的表示下降速度慢；反之，数字大的表示下降速度快。
二、有关机器设备的说明1.锯带清理钢刷锯带清理钢刷就安装在一个可调整的护盖里面，锯带在运转的时候会经过钢刷，自动清理掉锯带上的铁屑。
在钢刷的上面有一个压花把手，它可以将刚刷锁柱及固定。
在我们松开钢刷装置之后，接着就可以更换钢刷或锯带。
重点：当钢刷边缘已经完全的接触锯带勾齿面没有超时时，对于锯切来说，钢刷已经安装时当了。
警告：当我们要更换钢刷前，必须先关掉电源和戴上手套。
2.液压油面油面计液压油是供给锯床液压系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。
液压油量必须保持在红线上两格，当液压油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。
三、齿轮箱油面计齿轮油是供给锯床动力系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。
齿轮油量必须保持在红线上两格，当齿轮油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。
四、冷却水控制阀从分离式冷却水控制阀流出来的冷却水可以给锯床降温，用来清理钢刷及冷却范围。
数控锯床操作教程
数控锯床操作教程数控锯床的操作教程数控锯床是一种用于锯割金属材料的机床，它具有高效、精确、稳定的特点。
为了正确、安全地操作数控锯床，下面介绍一下其基本的操作步骤。
一、开机准备1. 检查数控锯床的电源接地是否良好，保证操作的安全。
2. 检查冷却液的供应是否充足，并确保制动器处于松开状态。
3. 检查锯片是否有明显的损坏或异物，若有，应及时更换或清理。
二、系统启动1. 按下数控锯床面板上的“电源”按钮，启动电脑系统。
2. 在电脑系统启动后，根据操作界面上的提示，输入相应的密码登录系统。
三、工件夹紧1. 将要加工的工件放置在数控锯床的工作台上，并通过夹具将其夹紧。
2. 确保工件夹紧牢固，以免在锯割过程中产生松动或滑移。
四、参数设置1. 根据要加工的工件的尺寸和形状，在数控系统中设置相应的切削参数，如切割速度、进给速度等。
2. 根据具体的工件材料，选择合适的锯片类型和规格。
五、程序调试1. 在数控系统中选择相应的工艺程序，加载到内存中。
2. 进入手动操作模式，将锯片移至工件的预定位置，进行试切调试。
3. 根据试切的结果，调整切削参数和工艺路线，直到得到满意的切割效果。
六、自动加工1. 在数控系统中设置切割长度，并确认加工模式为自动模式。
2. 按下数控锯床面板上的“启动”按钮，开始自动加工。
3. 在加工过程中，操作人员应时刻关注切割状态，确保安全。
七、加工结束1. 在工件切割完毕后，按下数控锯床面板上的“停止”按钮，停止机床运行。
2. 将加工好的工件从夹具中取出，并进行必要的清理和检查。
八、关机1. 在加工过程结束后，按下数控锯床面板上的“关机”按钮，关闭机床电源。
2. 清理加工区域，确保机床及周围环境整洁。
以上就是数控锯床的基本操作流程，根据具体的数控锯床型号和功能特点，操作细节可能会有所不同。
在实际操作过程中，操作人员还应注意锯片磨损、冷却液情况、安全防护等方面的问题，以确保数控锯床的正常运行和加工效果。
锯床使用说明
锯床使用说明锯床使用说明1.引言锯床是一种用于切割木材、金属等材料的工具。
本文档旨在提供对锯床的详细使用说明，以确保用户能够正确、安全地操作锯床。
请在使用之前仔细阅读本文档，并按照所提供的指导进行操作。
2.安全须知在使用锯床之前，务必遵循以下安全须知：2.1 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护面罩。
2.2 确保工作区域安全，远离可燃物和易燃物。
2.3 使用锯床时请确保插头与电源匹配，以免发生电触。
2.4 切勿将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
2.5 在切割金属等硬质材料时，确保使用适当的刀具。
3.锯床组件锯床通常由以下几个组件组成：3.1 底座：支撑整个锯床的结构。
3.2 锯刀：安装在锯床上用于切割材料的刀片。
3.3 控制面板：用于控制锯刀的启停和调节切割速度。
3.4 锯床台面：用于放置待切割材料的平台。
3.5 电源开关：用于启动或关闭锯床的电源。
4.锯床使用步骤4.1 准备工作：①清理工作区域，确保平整干净。
②准备待切割的材料，并确保其大小符合锯床的尺寸要求。
③将锯床连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
4.2 设置锯刀：①根据待切割材料的类型和厚度，选择合适的锯刀。
②使用工具打开锯刀护罩，将锯刀安装在锯床上。
③关闭锯刀护罩，确保锯刀固定在正确的位置。
4.3 调整切割参数：①打开锯床的控制面板，启动电源开关。
②调节切割速度和角度，根据待切割材料的硬度和形状进行调整。
③确保调整完成后，锁紧相关的调节钮。
4.4 进行切割：①将待切割材料放置在锯床的台面上，确保其与锯刀平行。
②启动锯床，让锯刀缓慢接触材料。
③保持稳定的切割速度，避免过快或过慢。
④切割完成后，关闭锯床的电源开关，并等待刀盘完全停止旋转。
5.维护与保养5.1 每次使用锯床后，清理锯床及切割区域，以去除产生的木屑或金属屑。
5.2 定期检查锯刀的磨损程度，并根据需要进行更换。
5.3 检查锯床的各个部件是否松动或损坏，并及时修复或更换。
伟业锯床4230说明书
伟业锯床4230说明书第一章：产品概述1.1产品介绍1.2主要特点（1）采用数字控制系统，操作简单方便。
（2）切割能力强，能够满足各类不同材料的切割需求。
（3）具有良好的稳定性和可靠性，运行平稳，寿命长。
（4）配备安全保护装置，保障操作人员的安全。
（5）适用于批量生产，提高生产效率。
1.3技术参数型号：伟业锯床4230电源：220V/380V额定功率：5.5KW切割速度：20-120m/min切割精度：±0.1mm切割角度：0-45°主要材料：钢材、铝材、铜材等第二章：安全操作2.1操作前的准备（1）检查锯床的电源线是否连接牢固，接地是否良好。
（2）检查切割刀片是否装配正确并牢固。
（3）检查安全防护装置是否完好。
2.2操作时的注意事项（1）操作人员必须经过培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
（2）操作人员必须戴上安全手套、护目镜，并穿戴好劳动防护装备。
（3）切割刀片在切割过程中会产生高温，请勿直接接触。
（4）切割过程中要保持清洁，及时清除切割渣滓。
2.3紧急停机（1）如遇到紧急情况，要立即按下急停按钮，切断电源。
（2）等待切割刀片完全停止后，方可检查和处理故障。
第三章：使用方法3.1开机启动（1）按下电源开关，保持电源指示灯亮起。
（2）按照数字控制系统的提示，输入切割参数。
（3）按下启动按钮，刀片开始工作。
3.2切割操作（1）将待切割材料放置在工作台上，并用专用夹具夹紧。
（2）在数字控制系统上设置切割长度、角度等参数。
（3）按下开始按钮，切割刀片开始工作。
（4）切割结束后，按照安全流程进行下一步操作或停机。
第四章：维护保养4.1定期检查电源线和接线端子是否正常。
4.2定期检查切割刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.3定期清理切割床台和切割渣滓，保证工作环境清洁。
4.4定期对锯床进行润滑，保持运行的顺畅。
第五章：故障排除5.1电源故障：检查电源是否接触良好，电源线是否破损。
5.2切割刀片无法启动：检查刀片是否安装正确并牢固，检查电机是否正常运作。
锯床操作规程
锯床操作规程：
（1）将锯带展开时，应注意避免碰齿将锯齿碰掉。
（2）按下述方法将锯带装于主、被动轮上。
①将锯带展开。
②头架在上升到位的情况下把主、被动轮的轮盖打开。
③左旋锯带张紧手柄，将被动轮移向主动轮。
④松开左右导向臂活动块。
⑤将锯带套在主、被动轮上，再将锯带下部插入左右导向臂定位块内，向上推锯带，将锯带背部顶住上边的轴承。
⑥慢慢右旋张紧手柄，使锯带张紧适度，用手转动电机塔轮，使锯带背部自然的靠在主、被动轮的边檐上，顺利通过导向臂，直至旋转到张紧器两牙相扣，将两盖放下即可工作。
特别注意的是，在将锯条套进锯床后，一定要检查锯条齿尖的朝向。
目前带锯床的运转方向一般是逆时针运转的，所以锯条的齿尖方向一般是朝向右侧的，才能达到切削的目的，一旦方向错了，将会出现不仅感觉锯条锯不动，而且锯条齿尖将会大部分脱落的现象。
此类操作很简单，锯床到现场调试的时候，最好由他们负责向操作使用者进行培训即可。
锯床：
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
由于电磁机械滞后及运动惯性，通过
“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。
为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。
当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
锯床使用说明书
锯床使用说明书一、产品介绍锯床是一种常见的机械设备，被广泛应用于木材加工行业。
它通过旋转锯片将木材切割成所需的尺寸和形状。
本文将提供一份详细的锯床使用说明书，帮助您正确操作和维护锯床，确保安全和高效的工作。
二、安全须知1. 在使用锯床之前，务必熟悉并遵守使用说明书中的所有事项。
2. 使用锯床时，应佩戴适当的个人防护设备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作锯床之前，确保安装并正确调整锯片保护罩，以避免意外发生。
4. 在使用过程中，保持工作区域整洁，以防止意外绊倒或滑倒。
5. 在更换锯片或进行维护时，务必将锯床断开电源。
三、安装和调整1. 将锯床放置在坚固的工作台上，确保其稳定和平衡。
2. 使用提供的螺丝刀和螺栓将锯床固定在工作台上，确保它牢固地固定在位。
3. 确保锯床安装垂直和水平调整装置，以便在需要时进行调整。
4. 调整锯片的高度和角度，以适应不同的切割需求。
请注意，操作过程中应确保锯片齿向远离您的身体方向。
四、操作步骤1. 打开电源开关，并调整电机的转速以适应具体的切割要求。
2. 放置待切割的木材，确保其平稳并与锯床台面保持接触。
3. 运动工作台，将木材移向锯片，但不要过分用力推动。
4. 在切割过程中，确保木材牢固地固定在工作台上，并始终保持手离开锯片区域，以避免意外受伤。
5. 切割完成后，及时关闭电源开关，并等待锯片完全停止旋转后，再清理切割区域。
五、维护与保养1. 每次使用后，清理锯床以去除木屑和灰尘。
确保滑动导轨上没有杂物，以保持其顺畅运行。
2. 定期检查锯片的磨损程度，并根据需要进行更换。
注意安装新锯片时，要按照正确的方向和位置进行安装。
3. 润滑滑动导轨和其他活动部件，以确保其顺畅运行。
请参考使用说明书获取正确的润滑剂类型和使用方法。
4. 定期检查并调整切割深度和切割角度，以确保切削效果和操作安全。
六、故障排除1. 如果锯床在使用过程中发出异常的噪音或振动，请停止使用，并检查切割区域和电机部件是否有杂物或损坏。
锯床操作说明书
锯床安全注意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。
2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。
机床运转时，不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14、机床变速时必须先停机。
15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
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使用说明书
华中科技大学 国家数控系统工程技术研究中心扬州研发中心 扬州多维数控系统有限公司 20 1 2 年 7 月
目录
第一章、概述........................................................................................................... - 4 1.1 简介............................................................................................................. - 4 1.2 性能特点..................................................................................................... - 5 第二章 注意事项..................................................................................................... - 5 2.1 应用环境..................................................................................................... - 5 2.2 安全注意事项............................................................................................. - 6 第三章 控制器简介................................................................................................. - 6 3.1 外形尺寸...................................................................................................... - 6 3.2 显示屏......................................................................................................... - 7 3.3 按键分布及功能......................................................................................... - 7 第四章、连接配置................................................................................................. - 10 4.1 系统连接.................................................................................................... - 10 4.1.1 总体框图......................................................................................... - 10 4.1.2 电源连接.......................................................................................... - 11 4.1.3 伺服轴连接...................................................................................... - 11 4.1.4 主轴变频器连接接口...................................................................... - 12 4.1.5 输入开关量连接.............................................................................. - 13 4.1.6 输出开关量连接.............................................................................. - 14 4.2 调试步骤及参数配置................................................................................ - 15 4.2.1 轴点动功能调试.............................................................................. - 15 4.2.2 轴回零功能调试.............................................................................. - 19 4.2.3 主轴参数设置.................................................................................. - 20 第五章 基本操作................................................................................................... - 21 5.1 手动操作.................................................................................................... - 21 5.1.1 点动.................................................................................................. - 22 5.1.2 单段模式.......................................................................................... - 23 5.1.3 回零.................................................................................................. - 24 5.1.4 手动切割.......................................................................................................................................................................... - 25 5.1.6 返回.................................................................................................. - 25 5.2 面板功能................................................................................................... - 26 5.2.1 主电机控制...................................................................................... - 26 5.2.2 限位报警解除键 Del....................................................................... - 26 5.2.3 预留 K 键......................................................................................... - 26 5.2.4 轴选键.............................................................................................. - 26 5.3 输入输出诊断........................................................................................... - 27 5.3.1 输入输出.......................................................................................... - 27 5.3.2 状态显示.......................................................................................... - 28 5.4 参数........................................................................................................... - 28 5.4.1 权限管理.......................................................................................... - 29 5.4.2 系统参数.......................................................................................... - 30 5.4.3 计数清零.......................................................................................... - 31 5.4.4 背光调整.......................................................................................... - 32 5.4.5 返回.................................................................................................. - 33 第六章 加工操作................................................................................................... - 34 附录一 DNC-11-5 系统尺寸图........................................................................... - 37 -