国产加压过滤机系统安全技术操作规程通用范本
加压过滤机系统安全技术操作规程模版（四篇）
加压过滤机系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证加压过滤机系统的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，减少生产事故，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于加压过滤机系统的安全技术操作，包括操作人员的安全培训和操作流程的规范。
第三条加压过滤机系统的操作人员应遵守本规程的相关要求，确保工作安全。
第四条加压过滤机系统的安全技术操作应符合国家相关标准和法律法规的要求。
第五条加压过滤机系统的安全技术操作应由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
第六条加压过滤机系统的安全技术操作应进行定期的检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第七条加压过滤机系统的安全技术操作应严格按照操作规程进行，不得私自更改或忽略规定。
第二章操作人员的安全要求第八条操作人员要经过相关职业技能培训和安全操作培训，取得相应的证书后方可操作加压过滤机系统。
第九条操作人员应熟悉加压过滤机系统的结构、原理、工作条件、操作流程、安全设备和安全措施等。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
第十一条操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全。
第十二条操作人员要具备良好的职业道德和安全责任心，严格遵守操作规程，不得违反操作安全要求。
第十三条操作人员应定期参加安全培训和技术学习，提高安全意识和技术水平。
第三章操作流程的规范第十四条操作人员在操作加压过滤机系统之前，应仔细阅读设备操作手册和安全注意事项，并确认设备状态和安全措施。
第十五条加压过滤机系统的开机前检查包括但不限于以下内容：1. 检查电源和设备接地情况，确保正常供电和接地可靠；2. 检查管路系统，确保无泄露或损坏；3. 检查控制系统，确保开关、按钮正常；4. 检查过滤介质和过滤器，确保清洁和完好；5. 检查润滑系统，确保油脂充足。
第十六条操作人员在操作加压过滤机系统过程中，要做到以下要求：1. 控制系统的操作应准确、稳定，不得随意调整；2. 加压过程中应根据产品要求和设备能力进行调整；3. 超压保护装置和限压阀的设置和调整应符合要求；4. 过滤介质的更换和清洗应按照操作规程进行；5. 加压过滤机系统的运行情况要经常进行观察和检查，发现问题及时处理；6. 运行结束后，要按照操作规程进行设备的维护保养。
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行，特制定此操作规程。
本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免设备事故的发生。
2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常，阀门、管道、压力表等是否在正常范围内；2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配；3.确认设备防护装置是否完好无损，阀门、管道、接头等无渗漏，且配套元器件完备可靠；4.操作前需佩戴个人防护设备，如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。
2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车，注意观察运行过程中的变化；2.启动主机前，应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上，检测偏心量是否达到要求；3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常；4.启动排泄阀门，泄放管道的空气；5.打开风扇电源；6.按启车路线图开启真空工作模式，进行真空或压缩过程。
2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数，不得操作超负荷工作；2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度，在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量；3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程，减小误操作的风险，任务完毕时应将操作面板关闭。
2.4 停止操作1.停机前应关闭主机，再将系统中的介质排放干净；2.切勿直接关闭电源，应按照操作路线图，有序关掉所有系统设备的电源；3.停机后清洗设备，排出管道中残留物，物料及时清理干净，并进行日常维修和保养。
3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态，严格遵守本规程进行操作。
2.遵守设备操作限制和要求，严格按照路线图进行启停操作，降低运行风险。
3.发现设备故障或异常，应立即停机，通知相关人员及时处理。
4.维修和保养加压过滤机系统时，应切断电源，并请专业人员进行操作，避免风险发生。
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤机系统安全技术操作规程一、引言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了本操作规程。
二、系统安全规定1. 操作人员必须具备相关设备操作和安全知识，熟悉加压过滤机的结构、原理、操作流程和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、化学防护服等。
3. 加压过滤机的安装、调试必须由专业技术人员进行，确保设备正常运行。
4. 加压过滤机的维护和保养必须按照规定周期进行，确保设备的可靠性和安全性。
5. 加压过滤机在运行状态下，严禁擅自进行开箱检修、液压系统调试或移动设备。
三、设备操作规程1. 开机前的准备（1）检查设备各部位的密封性，确保无泄漏现象。
（2）检查电源线、控制线等设备线路的接触是否良好。
（3）检查液压系统的油位和油品情况，确保正常。
（4）确认操作人员佩戴个人防护装备。
2. 加压过滤机的启动（1）按照启动顺序，依次启动电气控制系统、液压系统等。
（2）启动后，观察设备运行情况，检查各仪表指示是否正常。
3. 加压过滤机的操作（1）操作人员应按照设备的工作流程进行操作，严禁非法操作和违反操作规程。
（2）当设备出现异常情况时，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
（3）操作人员应定期检查设备的工作情况和仪表指示是否正常，查看滤布的使用情况，及时更换。
4. 加压过滤机的停机（1）在停机前，应关闭供料阀门，排空料液。
（2）停机后，关闭电气控制系统、液压系统等，切断电源。
四、操作安全措施1. 严禁在设备运行期间进行检修和维护，必须将设备停机、切断电源后方可进行维修。
2. 加压过滤机如有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并报告相关人员处理。
3. 设备操作时，操作人员要保持清醒、专注的状态，严禁酒后操作。
4. 加压过滤机的操作人员必须遵守相关的操作规程和安全注意事项，确保设备能够安全运行。
五、事故处理1. 在设备操作过程中，如出现人身伤害事故，应立即停机，寻找安全的方式将伤员转移到安全地带，并及时报警，并进行急救处理。
加压过滤机系统安全技术操作规程(三篇)
加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种采用过滤材料对流体进行过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保加压过滤机的安全运行，需要制定相应的技术操作规程。
以下是一份加压过滤机系统安全技术操作规程，共2000字。
第一章总则第一条根据相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本规程，以确保加压过滤机系统的安全运行。
第二条本规程适用于公司加压过滤机系统的操作人员，要求所有相关人员严格遵守该规程。
第三条本规程的内容包括加压过滤机系统的安全操作要求、事故应急处理、日常维护等内容。
第二章加压过滤机系统的安全操作要求第四条操作人员必须熟悉加压过滤机系统的结构、工作原理和操作流程，并具备相应的操作证书。
第五条操作人员在进行加压过滤机系统操作前，必须了解过滤材料性质、规格、使用要求等信息。
第六条操作人员应正确选择和安装过滤材料，并确保其完好无损。
第七条操作人员应按照规定的操作程序，逐步开启加压过滤机系统的各个装置，确保操作的顺序正常。
第八条操作人员在操作过程中，必须注意观察管道和附件是否出现泄漏、堵塞等现象，如发现异常情况应立即停止操作，并报告上级。
第九条操作人员在操作加压过滤机系统进行过滤时，应严格按照规定的操作参数进行调整，禁止超负荷操作。
第十条操作人员在操作加压过滤机系统过程中，不得随意改变设备的工作状态或参数设置。
第三章事故应急处理第十一条加压过滤机系统发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速采取相应的应急措施。
第十二条在发生泄漏事故时，操作人员应及时采取安全防护措施，如戴上防护手套、护目镜等，并立即关闭系统阀门。
第十三条操作人员在处理事故时，应及时报告上级领导，并根据事故的性质和情况采取适当的处置措施。
第十四条在实施事故处置过程中，操作人员必须按照规定的操作程序进行，并确保自身和他人的安全。
第四章加压过滤机系统的日常维护第十五条操作人员应每天对加压过滤机系统进行巡检，包括检查各个管道、阀门、压力表等设备是否正常工作。
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。
为了保证加压过滤机系统的安全运行，以下是一份____字的加压过滤机系统安全技术操作规程。
1.设备基本概述加压过滤机由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
其工作原理是通过压力将悬浮液通过过滤器进行分离，使固体颗粒留在过滤器中，而滤液则从出口排出。
加压过滤机操作时需注意以下基本要素：1.1 设备组成及工作原理加压过滤机系统由主机、过滤器、螺旋输送器等组成。
主机通过压力差将悬浮液从不同入口进入过滤器，经过过滤器的过滤膜将固体颗粒分离出来，留在过滤器中，而滤液则经过出口流出。
螺旋输送器用于将固体颗粒从过滤器中排出。
1.2 设备结构加压过滤机主要由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。
过滤器上设有过滤膜，负责过滤固体颗粒，而压力容器则负责产生压力差。
螺旋输送器通过旋转将固体颗粒从过滤器中排出。
1.3 设备工作流程加压过滤机的工作流程包括以下几个步骤：悬浮液进入过滤器，通过过滤膜进行分离，固体颗粒留在过滤器中，滤液流出。
固体颗粒通过螺旋输送器排出。
2.操作规程及注意事项为了保证加压过滤机系统的安全运行，操作人员应按以下规程进行操作，并注意以下事项：2.1 操作前准备2.1.1 检查设备及配件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2.1.2 检查过滤器是否清洁，如有残留物应及时清理。
2.1.3 检查压力容器是否正常工作，如有异常应停机排除故障。
2.1.4 检查螺旋输送器是否安装正确，如有问题应进行调整。
2.2 操作步骤2.2.1 打开加压过滤机系统的电源，并检查设备的电气接地是否正常。
2.2.2 检查压力容器的压力是否正常，如有异常应及时修复。
2.2.3 打开过滤器的进口阀门，将悬浮液导入过滤器中。
2.2.4 观察过滤器的压力表，确保压力在正常范围内。
2.2.5 当观察到过滤器的压力表超过设定范围时，应关闭进口阀门，并进行排气操作。
加压过滤机系统安全技术操作规程
加压过滤机系统安全技术操作规程一、安全检查1. 操作人员在进行加压过滤机系统操作之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和安全隐患。
2. 检查设备的电源线、电气线路、控制开关和仪表是否正常。
3. 检查设备的安全阀门、压力表及压力传感器是否正常工作。
4. 检查无油压缸的油液是否正常，并确保润滑油温度适宜。
5. 检查加压过滤机的滤网和滤芯是否完好无损。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的工作原理、操作流程和安全措施。
3. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的控制面板和相关仪表的使用方法。
三、操作流程1. 启动加压过滤机系统前，必须确认安全阀门已关闭，并将设备置于安全状态。
2. 启动加压过滤机系统后，操作人员应当通过控制面板对设备进行相应的调节和设置。
3. 加压过滤机系统在工作过程中，操作人员应当密切关注压力表和压力传感器的变化，并根据实际情况进行相应的调整。
4. 当压力升高到设定值时，操作人员应立即打开滤网清洗装置，清理过滤网的污垢。
5. 当压力降低到设定值以下时，操作人员应立即关闭滤网清洗装置，恢复正常过滤操作。
6. 在操作过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作完成后，操作人员应将加压过滤机系统恢复到安全状态，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1. 操作人员在加压过滤机系统操作过程中，严禁擅自关闭或打开安全阀门。
2. 操作人员在调整和设置加压过滤机系统时，应轻柔操作，防止设备损坏或操作失误。
3. 操作人员在清理过滤网时，应注意防止污垢溅射到人体或进入设备内部。
4. 操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。
5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和安全使用。
6. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作安全和设备完好无损。
压滤机-安全操作规程(15篇范文)
压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。
加压过滤机系统安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改加压过滤机系统安全技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.加压过滤机系统安全技术操作规程(标准版)一、启动前准备工作：1、检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。
4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、检查全部急停按钮并复位。
7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。
8、启动配套排料运输设备。
9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、将配电柜上转换开关打到集控侧。
启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项：1、选“自动”程序，点“启车”按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。
2、就地开启低压风机（0.15Mpa）。
3、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。
完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。
4、在生产中，出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。
也可在集控室急停。
当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入“等待”状态，然后点“手动”进入手动状态。
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内部编号：AN-QP-HT591
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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国产加压过滤机系统安全技术操作规
程通用范本
国产加压过滤机系统安全技术操作规程
通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、一般规定
1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做
到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件：
（1）液压站停电上锁。
（2）液压闸板要上安全保护。
（3）必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。
压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人
在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。
进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。
4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、检查全部急停按扭并复位。
7、检查液压站油位是否足够，冲洗水压力是否足够。
检查仓内集中润滑系统的油位是否正常，油管有无堵塞、泄露或破损、松动。
8、启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。
9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、将配电柜上转换开关打到集控位置。
启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
（二）启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
3、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
启车及生产过程由程序控制自动完成。
具体过程：
（1）选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。
（2）就地或集控开启低压风机
（0.15MPa）。
（3）开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤
液阀。
完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。
（4）工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。
需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。
停车
1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。
也可在集控室点击急停。
当系统达到紧
急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。
3、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
4、上述1、2、3三种情况中途停车，如果三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。
5、注意严禁在仓内有压时点复位按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项
（一）集控操作工
1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。
保证排料水分和处理量。
2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转
速和给料情况。
3、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
（二）现场巡视工
1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。
2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
精制规程系列编号：AN-QP-HT591
2、自动或手动运行“冲洗”程序。
3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：
（1）机体内壁及主体。
（2）导料板及下料溜槽。
（3）机体底座。
（4）上下闸门内壁。
（5）检查滤扇滤布情况。
（6）检查各部润滑情况。
4、关闭过滤机内照明。
5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here
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