剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案工程施工中常出现各种质量缺陷，因此我们要从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，提倡预防为主，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷的发生。
如果确实发生质量缺陷，对于小的缺陷，不影响建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法进行处理。
对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。
主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改)
中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。
将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷专项处理方案
东城名都商业街项目工程混凝土质量缺陷专项处理方案审批：审核：编制：2018年3月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (5)三、混凝土质量缺陷分类 (6)四、混凝土缺陷的处理措施 (7)五、混凝土质量缺陷修整后的质量保证 (9)六、检查验收与资料封闭 (9)一、工程概况工程地址：“心港、东城名都项目工程”位于大港海景6道南，港东7道东。
本工程包括A座、B座、C座楼主楼及地下室A座主楼地上16层，地下1层，总建筑面积为 13000 m2，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
地下1层及1~4层层高均为4.50米。
5~15层层高3米。
16层层高3.15米。
建筑总高度54.15米。
B楼地上3层地下1层。
总建筑面积为 13400 m2。
建筑结构形式为框架结构。
地下1层层高为3.70米。
地上1~3层层高4米。
建筑总高度12米C座主楼地上14层，地下1层，总建筑面积为 12300 m2，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
地下1层及1~3层层高均为4.50米。
4~13层层高3米。
14层层高3.15米。
建筑总高度49.95米。
A座结构主要信息如下：地下1层，结构底板面标高-4.60米，外围剪力墙墙厚350mm,主要框架柱最大截面尺寸为800*800。
地下室顶板结构梁断面规格300*600，250*500,梁最大净跨6.70米。
顶板厚180mm。
混凝土强度等级为C40.地上1~4层，层高4.50米，主要框架柱最大截面尺寸为800*800。
剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，250*600,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100~150mm。
混凝土强度等级为C40.地上5~9层主要框架柱最大截面尺寸为600*750。
剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*650，300*600,300*550,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100~120mm。
混凝土强度等级为C40.地上10~16层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
混凝土质量缺陷处理专项技术方案一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
二、混凝土工程质量防治措施：1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
混凝土质量通病处理施工方案
混凝土外观质量通病处理方案在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体处理方案如下：一、混凝土外观质量缺陷检查及确定现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质尺寸偏差进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002现浇结构分项工程第条表进行确定，如下表：名称现象露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等二、混凝土外观质量缺陷处理程序根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002现浇结构分项工程第条和第条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收一、施工准备1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰。
2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。
3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。
4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。
三、修补前的准备工作1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。
砼质量缺陷修补方案
-混凝土质量缺陷修补方案一．工程概况：1、本工程根底为桩筏根底，构造形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。
2、本工程桩基混凝土为C50，根底砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。
3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在构造尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。
为此工程部就混凝土质量缺陷产生原因进展认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补方案。
4、砼构造拆模后工程部会同监理、建立方检查，确认这些质量缺陷不影响到整体的构造平安〔影响构造平安的质量缺陷，必须经设计单位设计修补方案〕，但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美观。
二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面：麻面是混凝土外表局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。
其主要原因是：(1)模板外表粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
2、蜂窝：蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。
(2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。
(3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未到达返浆的程度。
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关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。
二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。
清理后及时封堵清理口。
3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。
3.6 砂浆或混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 施工准备4.1.1 人员配备施工人员根据缺陷存在的数量及部位，由施工员合理安排。
4.1.2 组织机构设置我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。
具体如下:组长：张先虎副组长：林瑞洋组员：刘瑜海、王志福、林诚、邹长城、刘小鹏专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。
4.1.3 施工前准备4.1.3.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
4.1.3.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
4.1.3.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4.1.3.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
4.1.3.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
4.2 混凝土麻面4.2.1 现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
4.2.2 原因分析1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2）、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3）、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，拆模时混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
4.2.3 整改处理方案表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
修补完后要适时浇水养护。
4.2.4 防治措施要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，防止漏浆。
模板涂模剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。
砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
4.3 混凝土蜂窝4.3.1 现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土局部酥松，砂浆少、碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
4.3.2 原因分析1）、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
2）、未按操作规程浇注砼，下料不当或下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。
3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振振捣不实或漏振或振捣时间不够。
4）、模板孔隙不严密，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成水泥浆流失。
4.3.3 整改处理方案混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥）；如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理，并加强养护。
4.3.4 防治措施1）、保证模板缝隙拼接严密，发现缝隙大时要及时修补，防止漏浆；木模板要充分浇水湿润；浇筑前要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
2）、混凝土应拌合充分均匀，颜色一致，宜采用减水剂。
3）、控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
5）、为保证上下层混凝土结合良好，混凝土采用插入振捣器时，第一棒必须插到根部，确保根部的混凝土受到充分的振捣，每一点的振捣时间控制在20～30s，合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
6）、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
4.4 混凝土露筋4.4.1 现场现象现场部分柱、剪力墙底部混凝土架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面，出现露筋现象。
4.4.2 原因分析1）、钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋。
2）、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋。
3）、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露。
4）、木模板湿润不够，吸水粘结或脱模过早，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
4.4.3 整改处理方案表面露筋的将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆充满露筋部位抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土和突出颗粒剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土填塞压实，修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。
4.4.4 防治措施1）、混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
2）、为了保证混凝土保护层厚度，固定好垫块，垫块间距不宜过稀。
3）、为了防止钢筋变形位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
4）、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
5）、保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
4.5 混凝土柱缺楞少角4.5.1 现场现象现场部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角。
4.5.2 原因分析1）、浇筑前模板内未清理干净，有小木块、模板等杂物掉入。
2）、木模板湿润不够，吸水粘结，在拆模时带出棱角。
3）、过早拆模，混凝土未达到足够的强度，拆模时用力过猛、过急，碰坏棱角。
4）、混凝土成品未保护好，在后期施工被破坏。
4.5.3 整改处理方案先将缺楞少角处松动的碎石和薄弱松散颗粒剔除，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，模板安装必须横平竖直，用高一级的细石混凝土或者混凝土浆仔细填塞捣实，修补完后要适时浇水养护，注意成品保护。
4.5.4 防治措施1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，对于梁里面采用长钳子或者火钳清理。
2）、在柱模底部留设清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口。
3）、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
4）、拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度；拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。
5）、加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。
五、修补后的检查各项整改工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人进行修补，并随时接受项目部、监理部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
修补一周后的混凝土，通知监理一起复查，从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。