全贴合技术的工艺流程
全贴合技术的工艺流程教学总结
全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10〜400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：（一）OCA贴合流程（二）OCR贴合流程.设备及作业方式:主要工艺过程:1•将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。
有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边 的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1•将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3. 外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护 膜。
4. ACF 贴附：5. FPC 压合（bonding ）ACF J -1◊◊◊ ◊FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处目的：让touch sensor 与IC 驱动功能连接。
注：FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component ,“ a ” 为 为 assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
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全贴合技术的工艺流程上课讲义
全贴合技术的工流艺程精品资料全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：（一）OCA贴合流程 .二三.2谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除．精品资料OCR贴合流程（二）二. 设备及作业方式：主要工艺过程：1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
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污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片以下大部分厂家采用人裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch3.工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
研磨清洗：（二）. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
1.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
2.3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
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现在一般厂家已不再采用此工艺。
量的贴合在一起，依据所用与cover glass FPC bonding后的Sensor6.贴合：将贴合。
全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optically Clear Adhesive）贴合技术是将保护膜、触摸屏与显示屏进行固化和封装的一种工艺。
它可以增加显示屏的透明度和亮度，提高触摸的灵敏度和显示屏的防护能力。
下面，我将详细介绍OCA贴合流程的步骤。
一、准备工作1.1设备准备：根据生产需求，准备好OCA贴合机、高压清洗机、烘干机等相关设备。
1.2材料准备：准备好OCA材料、PET保护膜、触摸屏和显示屏等贴合所需的材料。
1.3工作环境准备：确保工作环境清洁、尘埃较少，并提供恒温、恒湿的条件，确保贴合过程的质量。
二、触摸屏准备2.1清洗：使用高压清洗机清洗触摸屏表面，去除污渍和杂质。
2.2定位：根据贴合机的要求，对触摸屏进行定位，以确保贴合的准确性。
三、OCA贴合3.1铺贴OCA：将OCA材料按照规定的长度和宽度，均匀地铺贴在触摸屏上。
3.2定位：将PET保护膜粘贴在OCA层上，确保其与触摸屏的位置准确对应。
3.3压合：将装有触摸屏和PET保护膜的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使OCA材料与触摸屏和PET保护膜紧密贴合。
3.4固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行固化，使其形成牢固的粘接。
四、显示屏准备4.1清洗：使用高压清洗机清洗显示屏表面，去除污渍和杂质。
4.2定位：根据贴合机的要求，在显示屏的背面进行定位，以确保贴合的准确性。
五、显示屏和触摸屏贴合5.1定位：将经OCA贴合的触摸屏放置在显示屏上，确保两者的位置准确对应。
5.2压合：将装有触摸屏和显示屏的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使触摸屏和显示屏紧密贴合。
5.3固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行再次固化，增强贴合的牢固性。
六、质检和包装6.1质检：对贴合后的产品进行质量检查，包括触摸屏的灵敏度、显示屏的亮度和贴合的完整性等方面。
6.2包装：将质检合格的产品进行包装，包括防震、防刮、防尘等措施，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。
全贴合技术经验的工艺操作规范
精心整理全贴合技术的工艺流程
OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文UltravioletRays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：
二.?（一）OCA贴合流程
三.
?二.设备及作业方式：
??主要工艺过程：
?1.将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
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有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
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全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optical Clear Adhesive）贴合是一种常用于手机、平板电脑和其他电子设备屏幕制造中的关键工艺。
它能够将触摸屏玻璃、显示屏和其他组件牢固地黏合在一起，形成完整的屏幕结构。
以下是一个全面的OCA贴合流程说明。
1.材料准备：首先，准备好所需的所有材料。
这包括OCA胶片、透明PET薄膜、玻璃基片、显示屏、UV固化胶、压力板、刮边刀等。
确保所有材料都具有所需的质量和规格。
2.清洁处理：将玻璃基片和屏幕表面进行清洁处理，以去除灰尘、油脂和其他杂质。
可以使用清洁剂和无尘室来达到最佳效果。
3.OCA胶片粘贴：将OCA胶片剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在玻璃基片上。
确保胶片的位置和方向准确无误。
4.PET薄膜粘贴：将透明PET薄膜剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在OCA胶片上。
这将形成一个保护层，以防止OCA胶片受到污染或损坏。
5.热压处理：将OCA胶片、PET薄膜、玻璃基片和显示屏组合在一起，然后将其置于热压机中。
根据材料的要求，施加适当的温度和压力，并保持一段时间。
这将有助于胶片的粘合和表面的平整。
6.刮边处理：使用刮边刀仔细清除多余的OCA胶片和PET薄膜。
确保刮削的干净和准确，以确保屏幕的外观质量。
7.减压处理：将贴合好的屏幕放置在减压箱中，在低温和低压环境下进行一定的时间，以确保OCA胶片的粘合效果进一步提升，并减少气泡和杂质。
8.UV固化：将UV固化胶涂覆在屏幕表面，然后使用紫外线照射进行固化。
这将使胶液迅速硬化，并增强屏幕的结构强度和耐用性。
9.总检和测试：经过以上步骤后，对贴合好的屏幕进行总检和测试，以确保贴合质量和屏幕性能符合要求。
这可以包括外观检查、电气测试和触摸灵敏度测试等。
10.包装和出厂：最后，将通过质量检查的屏幕进行包装，并准备好出厂。
确保屏幕在运输和安装过程中不受损坏，并具备良好的外观和性能。
以上是OCA贴合的一个典型流程说明，其中每个步骤都是非常重要且必要的。
全贴合技术的工艺流程上课讲义
全贴合技术的工艺流程全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：二.（一）OCA贴合流程三.（二）OCR贴合流程二. 设备及作业方式：主要工艺过程：1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
4. ACF贴附：5.FPC压合（bonding）目的：让 touch sensor 与 IC驱动功能连接。
注: FPCa : 加上一个“a”代表已焊上 IC ， R & C 等component ，“a”为为assembly 的意思.为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
6.贴合：将FPC bonding后的Sensor与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
全贴合技术经验的工艺操作规范
全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文UltravioletRays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：二.?（一）OCA贴合流程三.?（二）OCR贴合流程?二.设备及作业方式：??主要工艺过程：?1.将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
?2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
?3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
?（二）.研磨清洗：?1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
?2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
?3.外观检查、贴保护膜?清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
?4.ACF贴附：5.FPC压合（bonding）?目的：让touchsensor与IC驱动功能连接。
??注:FPCa:加上一个“a”代表已焊上IC，R&C等component，“a”为为assembly的意思.?为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPCbonding后在FPC周围涂布少量的UV胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
6.贴合：将FPCbonding后的Sensor与coverglass贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
?OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
全贴合工艺介绍
OCA贴合作业方式
全贴合关键设备
主要设备厂商：联得，信力，深科达，韶阳科技，宝德等
STH
OCA 贴合机
HTH
半自动滚轮贴合机 自动滚轮贴合机
SGL 贴合机
LOCA 贴合机
自动真空贴合机
SGL 贴合机 SGL为治具定位，腔体抽真空，利用外部大气压将LCM与TP贴合。
On Cell技术屏幕层数：由表层玻璃粘合触屏、LCD层，共3层。 CG
Sensor
CF
TFT
3.OGS /TOL技术
OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导 电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴 合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。
现在主要由触控屏厂商主导并发展 ，国内手机品牌中nubia Z5 mini、中兴 GEEK、华为荣耀3C等都采用了OGS技术。不过OGS仍面临着强度和加工 成本的问题，均需要通过二次强化来增加强度。
功能性不良： TP不良：开路不良，IC压伤，ESD击伤等 模组显示不良：异显，Mura，黑屏等
THE END
全贴合工艺对比传统框贴工艺
缺点： 工艺复杂，良率较低，返工较难，成本高，投资大。
全贴合
框贴
全贴合技术发展方向
◆ Incell 技术 ◆ Oncell技术 ◆ OGS/TOL 技术 ◆ 传统技术（ GG、GG2、GF、 G1F、 GF2、GFF等)
对比项 库存管理 缝隙填充性 工艺复杂性 贴合成品率 应用范围 材质要求
LOCA胶水 一款型号可对应多款产品 对粘接对象基本无限制 工艺流程简单 >90% 对产品尺寸基本无限制 适用于硬对硬材质的贴合
OCA胶带 每款产品均需开模对应尺寸 只能填充≥ 1/10胶厚的缝隙 较复杂 <75% 适用于小尺寸的产品贴合 对贴合产品材质无特殊要求
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全贴合技术的工艺流程
OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：
（一）OCA贴合流程
（二）OCR贴合流程
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：
1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3.外观检查、贴保护膜
清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
4. ACF贴附：
5.FPC压合（bonding）
目的：让 touch sensor 与 IC驱动功能连接。
注: FPCa : 加上一个“a”代表已焊上 IC ， R & C 等component ，“a”为为assembly 的意思.
为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
6.贴合：将FPC bonding后的Sensor与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
第一步：软贴硬
一般所采用的设备为半自动真空贴合机，人工将盖板玻璃和贴过OCA的sensor 玻璃放到设备相应的台面上，CCD自动对位完成后，在真空腔内进行加压贴合。
贴合后为有效去除贴合中的气泡，应将产品放到脱泡机中进行脱泡。
（脱泡机原理是一压力容器，利用加压脱泡）。
一般是整盘产品放入，压力4～6kg，时间：30min.
OCR贴合：大尺寸（7inch以上）主要用水胶，易返修。
工艺步骤：1）上片（机械手）
2）涂胶，框胶工艺和AB胶工艺
涂胶形状：
图示为OCR涂敷形状之一，根据基板尺寸不同，胶材粘度的变化，涂敷形状有变化。
目的是既要保证胶的延展性，又要尽量减少溢胶。
为防止溢胶，工艺上采用在周边涂粘度大的UV胶做胶框，阻挡溢胶，为保证贴合中气体的排出，框胶涂覆要留有缺口；目前又有厂家开发出AB胶工艺，在周边涂上B胶，OCR（A胶）溢出与B胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。
3）贴合
4）UV假固化：
分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。
假固化后胶粘接强度为30～40%，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干净后，重新投入。
5）假固化后的良品进入UV固化炉进行本固化：
本固化条件是长时间、高照度。
固化炉温度设定为50°C，UV灯管工作2000h 需进行更换。
7.外观检测：
没有设备，全是目检，主要检查来料或生产过程中有没有损伤，产品贴合、bongding是否OK，有无bonding 贴合不良。
有用CCD检测的，是指要用放大镜目检，放大到相应倍数。
8.ITO测试：
对sensor来料测试，通过扫描ITO线路的导通性，来测试开路，短路，电容值，避免来料不良而产生的产品良率下降，以确保ITO功能。
测试治具按ITO工艺要求制作，简单的价格几千元，复杂的两万元左右，要视ITO工艺要求而定。
ITO 测试需要设备：电脑硬件（自备），软件（IC供应商提供），测试治具（按ITO工艺要求制作）
9.bonding测试：
一般是测试FPC，来测定bonding的直通率，把bonding不良的产产品挑出，不流进贴合工段。
需搭配客户选用的IC测试。
测试治具按FPC工艺要求制作，
简单的价格几千元，复杂的两万元左右，要视FPC线路工艺要求而定。
邦定测试需要设备：电脑硬件（自备），软件（IC供应商提供）测试治具（按FPC 工艺要求制作）
10.贴保护膜：
检查合格后的产品贴保护膜后装入tray盘（成品盒）中。
11.包装入库：
将成品盒装入包装箱中，打包，贴合格证入库。
三. 主要材料及特性：
（一）. ACF
ACF：（Anisotropic Conductive Film）各向异性导电胶膜，是一种同时具有粘贴、导电、绝缘三特性的半透明高分子材料，其特性是在膜厚方向具有导电性，但在面方向不具有导电性，因此称各向异性导电胶膜。
（二）.FPC
FPC : Flexible Printed Circuit，又称软性线路板、柔性线路板，简称软板或 FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
上面有蚀刻线路，可将IC、电容、电阻等焊接在 FPC 上成为驱动元件组，与touch sensor连接后，由接受控制板输入的驱动电压，通过IC 的动作进行touch sensor 上信号的传送。
（三）. OCA
OCA是PSA（压敏胶）的一种，为高透性光学胶，也是压敏胶，透过率>99%。
影响粘贴效果的主要因素有：表面粗糙度，表面污染状况（油脂、清洗剂、水、尘埃、纤维等），贴合时间、压力、温度等。
胶体上下两保护膜称为离型层（release liner），使用时必须先撕下轻离型层后贴上一物体，再撕下重离型层贴另一物体。
离型的轻重（或称离型力，release force），为撕除离型层所需力量（单位长度下），OCA两面中，离型力较大者为重离型。
OCA胶膜特性：透光性好（90%以上），耐温性好；耐热性、耐侯性能优良，加工性好。
（四）.OCR
OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
UV胶的固化原理：UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线照射下，吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使沾合剂在数秒内由液态转化为固态。
其特点：
1.无VOC挥发物，对环境空气无污染；
2.无溶剂，可燃性低；
3.固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，固化后即可进行检测机搬运；
4.室温固化。
固化分假固化和本固化，假固化条件：短时间低辐射；本固化条件长时间高辐射。
储存及清洁：
1. OCR胶的保存条件：温度25°C，湿度19%。
2.用软布或纸巾蘸丙酮或酒精轻擦。
（五）面保护膜：
PET保护膜：在PET基材上涂有极薄的压敏胶粘合剂层的单面胶带。
特点：1.采用再剥离型丙烯酸粘剂制成；
2.粘度低，贴附后粘着力经时变化小；
3.贴附剥离后无残胶，无污染，无痕迹。