钢板预处理设备使用说明书.(DOC)
钢板预处理设备使用说明书汇总
钢板预处理设备使用说明书目录前言一、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的用途二、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的技术规格三、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的组成及结构特点1、工件输送系统2、预热清理系统3、抛丸清理系统4、丸料输送系统5、除尘系统6、电控系统四、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理的工件条件五、XQ6925辊道连续通过式势丸预处理线的工作原理六、设备维修及保养七、正常工作及维修时注意事项八、故障原因分析及排队方法九、随机备件明细表十、设备动力明细表十一、附图1、设备总图（图1）2、设备地基图（图2）一、XQ9625辊道连续通过式抛丸预处理线的用途本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理和其它清理技术相比具有下述优点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能※清除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻清理工作的劳动强度※减轻环境污染本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件的最大尺寸钢板：L×W×H=12000×2500×80mm结构件：L×W×H=12000×2000×400mm抛丸器抛丸器型号Q360抛丸器数量6台叶轮直径φ360mm总抛丸量6×460kg/min总功率6×30kw提升机提升量200t/h皮带线速度 1.22m/s减速机型号XWD11-6-1/35减速机功率11kw分离器分离量200t/h分离区风速4~5m/s功率 5.5kw纵向螺旋输送器输送量200t/h功率：7.5kw横向螺旋输送器输送量200t/h功率： 5.5kw风机功率：37kw总风量30000m3/h辊道前输入辊道：输送长度：16000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 清理室内辊道：减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 中间过渡辊道：输送长度：4000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 后输出辊道：输送长度：16000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 清扫装置尼龙滚刷直径∮900mm提升高度450mm。
钢板预处理流水线操作维护规程
钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求．4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
钢结构设备使用说明书
钢结构设备使用说明书使用说明书感谢您购买钢结构设备！在使用之前，请您仔细阅读以下使用说明书，以确保正确、安全地操作该设备。
1. 设备介绍钢结构设备是一种高强度、稳定的建筑结构，由钢材构成。
它具有优异的抗震性能和耐久性，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
2. 安装指南2.1 确认安装位置：在安装设备之前，请确保安装位置的平整度和强度适宜，以承受设备的重量和负荷。
2.2 基础处理：根据设备的尺寸和重量，进行基础的处理工作，如打地基、浇筑混凝土等，确保设备安全稳定地安装在地面上。
2.3 安装步骤：2.3.1 按照设备图纸上的标示，排列和组装钢结构构件。
2.3.2 使用合适的工具，将构件紧密连接，确保连接牢固可靠。
2.3.3 检查设备的水平度和垂直度，调整必要的参数，使设备稳定水平。
3. 使用注意事项3.1 功能操作：在使用钢结构设备之前，请详细阅读设备的使用说明，了解各个功能按钮和开关的作用，确保正确操作。
3.2 负荷限制：严格按照设备的负荷限制使用，不要超过设备承载的最大重量和压力范围，以免引发设备损坏或意外事故。
3.3 维护保养：定期检查设备的零部件，确保其正常运行。
如有故障或异常，应立即联系售后服务部门进行维修。
3.4 安全防护：在使用设备时，应佩戴必要的防护装备，如安全帽、手套等，确保工作人员的人身安全。
3.5 紧急情况：在紧急情况下，请立即切断设备的电源，并采取必要的紧急救援措施，确保人员安全。
4. 常见故障排除4.1 电源问题：检查电源线是否连接良好，确保电源供应稳定。
4.2 机械故障：检查设备是否存在卡住、堵塞的情况，及时清理或维修。
4.3 控制系统问题：确保控制系统的各个按钮和开关正常工作，若异常请联系专业人员进行检修。
5. 售后服务如有任何使用上的问题或设备故障，可以联系我们的售后服务部门，我们将及时提供技术支持和维修服务，以确保您的设备正常运行。
请务必按照以上使用说明书进行正确的设备安装和操作，遵守相关的安全规定。
钢板预处理安全操作规程
预处理安全操作规程1.开机前检查1.1检查机组所有紧固件有无松动脱落。
1.2检查安全防护罩是否齐全可靠。
1.3检查各传动部件润滑油是否足够。
1.4检查水箱水量是否足够。
1.5检查机组内外有无防碍正常运转和影响操作的障碍物。
1.6检查调漆房内油漆、稀释剂等存放是否符合防火安全规定。
1.7以上检查发现问题，必须立即组织整改、达到要求。
2.开机顺序经开机前检查，确认无误后，方可进行机组试运转。
2.1合上控制柜电源开关，接通总电源，指示灯亮。
2.2启动水泵1、水泵2，指示灯亮，检查水泵运转是否正常，水泵、水箱、管道有无渗漏现象，检查水帘板水量是否符合要求。
2.3启动引风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，检查喷漆室风量是否足够，检查风管有无渗漏现象。
2.4启动喷漆电机，指示灯亮，检查传动系统运转是否正常。
2.5启动输送辊道，指示灯亮，检查传动系统是否正常，检查输送辊道，辊轮、顶尖是否齐全完好。
2.6启动热风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常。
2.7开启蒸汽阀，预热风房，检查汽阀、管道有无渗漏现象，检查疏水阀运作是否正常，稍后检查烘房温度是否符合要求，夏天和冬天温度控制在45-80℃之间。
2.8启动吹风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，吹风咀位置是否合适。
2.9启动冷却风扇，上、下风扇必须错位，风口不得相对，否则因超载烧毁电机。
2.10配置油漆，启动搅拌器，检查运转是否正常。
2.11接通汽源，启动喷漆泵，检查管道阀门是否漏气，检查喷漆泵喷枪动作是否正常。
2.12以上检查所发现异常现象，必须立即处理完毕，确认无误后关闭喷漆室所有门，挂好所有门帘方可试漆。
2.13试喷时应注意下列事项：2.13.1检查电、气控制系统是否正常，调整延时继电器使之板到即喷（SJ2），并适当调整SJ1使时间稍大于SJ2，使开机后不空喷漆。
2.13.2检查气压、风压、喷漆小车，输送辊道运行速度是否匹配，并做适当调整。
2.13.3调整导向装置，使板料居中运送。
钢铁冶炼设备使用说明书
钢铁冶炼设备使用说明书使用说明书：钢铁冶炼设备1. 引言本使用说明书旨在向用户提供关于钢铁冶炼设备的详细信息和正确使用方法。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读以下内容，以确保设备的安全操作和最佳效果。
2. 设备介绍钢铁冶炼设备由以下组成部分构成：- 高炉：用于将铁矿石和其他原料加热并冶炼成熔融金属的设备。
- 冶炼炉：用于加热和冶炼熔融金属的容器。
- 炉台：用于支撑冶炼炉的结构，确保设备的稳定性。
- 燃烧系统：用于提供高炉所需的燃料和氧气。
3. 安全操作指南在操作钢铁冶炼设备时，请务必遵循以下安全操作指南：3.1 确保设备周围环境安全，随时保持良好的通风条件。
3.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽和防护手套等。
3.3 在进行检修、清洁和维护工作之前，务必切断电源并确保设备完全停止运行。
3.4 遵循设备的操作指南和安全规程，按照正确的程序启动、停机和切换设备。
3.5 不得擅自更改设备的设置和参数，以免引发设备故障或安全事故。
3.6 定期检查设备的磨损和损坏情况，如发现问题应及时维修或更换。
4. 正确使用方法正确使用钢铁冶炼设备可以确保其正常运行和高效冶炼效果。
请按照以下步骤操作：4.1 确认设备的电源和燃气供应已连接并正常工作。
4.2 按照冶炼工艺要求，将所需原料投放到高炉中。
确保投料量适当，避免过载。
4.3 启动设备并按照设备指南和工艺要求调整温度、压力等参数。
4.4 监控设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理，并报告相关人员。
4.5 冶炼过程结束后，停机前务必将炉内残留物及时清除，并确保设备彻底冷却后方可维护和检修。
5. 维护和保养钢铁冶炼设备的维护和保养对于设备的长期性能和可靠性至关重要。
请按照以下建议进行维护和保养：5.1 每日清洁设备表面和周围区域，及时清除积尘和杂物。
5.2 定期检查设备的电气连接和燃气管道，确保其牢固可靠。
5.3 原材料和燃料的质量应符合冶炼要求，避免使用不合格的物料。
钢板预处理设备使用说明书
钢板预处理设备使用说明书目录前言一、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的用途二、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的技术规格三、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的组成及结构特点1、工件输送系统2、预热清理系统3、抛丸清理系统4、丸料输送系统5、除尘系统6、电控系统四、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理的工件条件五、XQ6925辊道连续通过式势丸预处理线的工作原理六、设备维修及保养七、正常工作及维修时注意事项八、故障原因分析及排队方法九、随机备件明细表十、设备动力明细表十一、附图1、设备总图（图1）2、设备地基图（图2）一、XQ9625辊道连续通过式抛丸预处理线的用途本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理和其它清理技术相比具有下述优点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能※清除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻清理工作的劳动强度※减轻环境污染本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件的最大尺寸钢板：L×W×H=12000×2500×80mm结构件：L×W×H=12000×2000×400mm抛丸器抛丸器型号Q360抛丸器数量6台叶轮直径φ360mm总抛丸量6×460kg/min总功率6×30kw提升机提升量200t/h皮带线速度 1.22m/s减速机型号XWD11-6-1/35减速机功率11kw分离器分离量200t/h分离区风速4~5m/s功率 5.5kw纵向螺旋输送器输送量200t/h功率：7.5kw横向螺旋输送器输送量200t/h功率： 5.5kw风机功率：37kw总风量30000m3/h辊道前输入辊道：输送长度：16000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 清理室内辊道：减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 中间过渡辊道：输送长度：4000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 后输出辊道：输送长度：16000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 清扫装置尼龙滚刷直径∮900mm提升高度450mm。
钢铁行业仪器器材使用方法说明书
钢铁行业仪器器材使用方法说明书一、引言本说明书旨在详细介绍钢铁行业常见仪器器材的使用方法，以帮助工作人员正确操作和保养设备，确保生产工艺的顺利进行。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照指导进行操作。
二、检测设备1. 熔融态金属检测仪熔融态金属检测仪常用于钢铁行业的质量检验，可以检测金属熔融状态下的温度、成分和杂质含量。
使用该仪器时，请按以下步骤进行操作：- 将待测金属样品投入熔融态金属检测仪中；- 设置检测参数，如温度范围、检测时间等；- 启动仪器，并等待检测结果；- 根据检测结果，对熔融态金属进行进一步的处理和判断。
2. 金属硬度计金属硬度计用于测量金属材料的硬度值，是钢铁行业中常用的测试工具。
下面是使用金属硬度计的基本步骤：- 将金属硬度计放置在待测金属表面上；- 压缩硬度计杆柄，使其与金属表面产生接触；- 释放硬度计杆柄，观察指针的位置或数码显示屏的数值，得到硬度值；- 如需多点测量，需在相邻测量点留有一定间距。
三、测量仪器1. 体积计体积计常用于测量液体或气体的容量，可广泛应用于钢铁行业的流体测量工作中。
以下是使用体积计的步骤：- 将待测液体或气体通过管道连接至体积计；- 打开体积计的阀门，使液体或气体流入；- 观察体积计的刻度尺，记录液体或气体的体积；- 如需测量多次，请将体积计清洗干净后再次使用。
2. 温度计温度计用于测量环境或物体的温度，常见的有普通玻璃温度计、红外线温度计等。
使用温度计时，请按照以下步骤进行操作：- 将温度计插入待测液体、气体或接近待测物体；- 等待数秒，使温度计达到稳定状态；- 读取温度计上的数值或观察显示屏上的温度值；- 使用后，请将温度计安放在干燥清洁的地方。
四、分析仪器1. 光谱仪光谱仪用于分析材料的光谱特性，如光的强度、波长等，可以帮助钢铁行业进行材料的成分分析。
以下是使用光谱仪的基本步骤：- 将待测样品或液体置于光谱仪的测量区域；- 设置光谱仪的测量参数，如测量波长范围、测量时间等；- 启动仪器开始测量，并等待测量结果；- 根据测量结果进行数据分析和处理。
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钢板预处理设备使用说明书目录前言一、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的用途二、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的技术规格三、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理线的组成及结构特点1、工件输送系统2、预热清理系统3、抛丸清理系统4、丸料输送系统5、除尘系统6、电控系统四、XQ6925辊道连续通过式抛丸预处理的工件条件五、XQ6925辊道连续通过式势丸预处理线的工作原理六、设备维修及保养七、正常工作及维修时注意事项八、故障原因分析及排队方法九、随机备件明细表十、设备动力明细表十一、附图1、设备总图（图1）2、设备地基图（图2）一、XQ9625辊道连续通过式抛丸预处理线的用途本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理和其它清理技术相比具有下述优点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能※清除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻清理工作的劳动强度※减轻环境污染本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件的最大尺寸钢板：L×W×H=12000×2500×80mm结构件：L×W×H=12000×2000×400mm抛丸器抛丸器型号Q360抛丸器数量6台叶轮直径φ360mm总抛丸量6×460kg/min总功率6×30kw提升机提升量200t/h皮带线速度 1.22m/s减速机型号XWD11-6-1/35减速机功率11kw分离器分离量200t/h分离区风速4~5m/s功率 5.5kw纵向螺旋输送器输送量200t/h功率：7.5kw横向螺旋输送器输送量200t/h功率： 5.5kw风机功率：37kw总风量30000m3/h辊道前输入辊道：输送长度：16000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 清理室内辊道：减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 中间过渡辊道：输送长度：4000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 后输出辊道：输送长度：16000mm减速机：XWE3-7-1/187（青岛胶河机械）功率：3KW 清扫装置尼龙滚刷直径∮900mm提升高度450mm。
收丸螺旋用减速机MTPA67-Y2.2-4P-22.21-M1-0。
滚刷螺旋用减速机MTPA77-Y4-4P-22.79-M1-0吹丸风机9-19No.7.1D-37Kw喷漆系统漆泵:型号237-401数量 2进气压力0.4~0.6MPa喷枪型号206-513数量 2控制压力0.4~0.6Mp a小车调速电机YCT200-4B功率 5.5Kw漆雾处理滤纸500×500×36风机型号4-72No.8C-11kW烘干系统加热方式远红外加热板链输送机输送速度0.5~5m/min电机XWE4-84-1/187功率7.5KW设备总功率~350Kw弹丸首次装入量12t三、设备组成及结构特点XQ6925型辊道连续通过式抛丸预处理线，主要由工件输送系统、光电检测装置、抛丸清理及除尘系统、自动喷漆及漆雾处理系统、烘干系统、电气控制系统等部分组成。
（一）、工件输送系统工件输送系统由前输入辊道、清理室内辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机和后输出辊道组成。
1、输入、中间过渡以及输出辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成功之路。
外形及安装尺寸焊后加工，既保证了承载负荷，又保证了同轴度。
2、中间过渡辊道位于抛丸机与喷漆机之间，承接经抛打清理后的钢板及型村，可在此检查除锈效果；中间辊道貌岸然的上方设有横向过道平台，在此可观察抛丸清理及吹扫的效果，并可方便地处理线的一侧到达另一侧。
3、前后副室及抛丸室内的辊道采用45#实心圆钢加工而成，经过调质处理，并均装有可方便更换的高铭耐磨特铁护套，既保证了辊轴的刚度和强度，又保证了辊轴的使用寿命。
4、烘干室采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换；板链V型结构，喷漆后钢材与板链形成短线形接触，使钢材表面漆膜损伤降低到最小限度；V型板链以标准工字钢为骨架，承重能力强，抗拉抗扭。
5、各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。
自动控制时全线辊道联运，无线调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。
6、输入及输出辊道分段传动，无线调速，既可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到工件快速行进到相应的工位或快速开出到达卸料作业的目的。
（二）、光电检测装置1、在抛丸清理室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。
光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动装置等组成。
在工件进入抛丸清理室前，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，制动电机锁定，同时脉冲记数（高度检测）完毕，脉冲遍数通过PLC机控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋、高压风吹的升降制动电机，通过制动电机上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为精确的高度调整。
当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。
2、在喷漆室的工件入口处，设有工件宽度检测装置。
该装置对工件进行检测，在喷漆过程中，PLC依照该数值控制喷枪进行喷漆，这样喷嘴喷出的漆有效地喷射在工件表面上，达到较高的油漆利用率和“有工件则喷，无工件不喷”的要求。
（三）抛丸清理及除尘系统由抛丸清理室及前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统等部分组成。
1、抛丸清理室及前后副室：清理室体由10mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，并设有检修门。
室体内衬10mm厚ZCr5特铁护板进行防护，并用防护螺帽压紧，便于拆装更换汤不换药。
护板之间用搭接式进行防护。
前后副室由6mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，近抛射（1.5m）内衬10mm厚65Mn钢护板，其余区域内衬10mm厚优质耐磨橡胶护板,室腔内各有多层耐磨橡胶密封帘密封功能,悬挂式结构，便于拆换维修,底部毛刷排，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
低部弹丸回收装置上铺设一层厚度为8mm、孔径为∮6mm、材质为16Mn的冲孔网板，以防止异物掉入螺旋槽中，阻塞螺旋器的正常运转。
2、抛丸器总成：抛丸清理室的两侧壁上共安装了6台抛丸器总成，上下各3台抛丸器。
抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。
抛丸器总成由抛丸器、电机、三角带等组成。
本机所选用的Q360型抛丸器，系采用日本新东技术生产的高效抛丸器，主要优点为：○1叶片装拆迅速简便。
本抛丸器的叶片是从中轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。
拆卸叶片的，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
○2叶片寿命更长。
由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。
○3采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
○4高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能高。
○5抛丸器具有良好的动平衡性。
3、丸料循环净化系统：由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。
3．1螺旋输送器：本机底部螺旋输送器由纵向和横向各一套组成，负责将底部料斗所集的弹丸输送至斗式提升机，由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋叶片采用16Mm材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了进行噪音。
轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，同时在螺旋前进方向的前端有一小段反向螺旋，从而更好地保护轴承不会因进砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。
带密封盖的外球而调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部，在端盖与轴承座间留有溢流槽，使万一穿过迷宫密封的少量弹丸溢流，确保轴承与弹丸的彻底隔离，根除了弹丸挤进轴承的可能。
3．2斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗（HT200）、罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料品与分离器相连。
提升机罩壳上设有检修门。
本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证输送胶带不打滑，不夹丸，滚筒被制作成鼠笼型。
鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。
并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，使弹丸可以轻松地从轮辐与皮带之间流出。
减速机带有制动功能，以防止因停电等原因使提升机发生逆转现象。
既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，又消除了提升胶带与带轮间夹丸的现象，同时还降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
调整范围为100毫米。
警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机上的皮带保持水平。
以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
提升机的下部轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等丢转故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转3．3丸砂分离器采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。
3．3．1分离器的组成由滚筒筛和风选系统两大部分组成。
滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及驱动装置、检修门和壳体组成；风选系统由重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、贮丸斗和风量调节阀组成。
3．3．2分离器的工作原理丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。