工业工程系列-双手并用法与程序图绘制
双手并用法

脑筋急转弯??
Q:三更半夜时,小孩子肚子饿
开始哭闹,请问老婆如何利用脚 泡牛奶给小孩喝?
(请运用人体最低等级运动来解题)
三、双手操作程序图的画法
1、绘制双手操作程序图的要点
(1)必须深入生产现场,观察全部操作,了解 情况,并决定操作中的循环周期及起点与终点。
(1)因改变布置缩短距离;
(2)因改变方向; (3)因动作路线变化。
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人体之动作应尽量应用最低等级而能 得到满意结果为妥。
左右手能力之比为9:10 目前所用键盘是131.25:100 手指分别工作时,其各个负荷应按照 其本能,予以分配。
手别
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
左
手
右
手
手指别
能力顺序
小 无
中 食 食 中
无 小
8
7
5
3 1
2
4
6
发现工具、物料、设备等不合适的设置
工具物料应置放于固定处所。
1、剔除
剔除所有可能的无效作业、步骤或动作(包 括身体、足、手臂或眼)。 剔除工作中的不规律性,使动作成为自发性, 并使各种物品置放于固定地点。 剔除以手作为持物工具的工作。
剔除不方便或不正常的动作。
剔除危险的工作。
工业工程之双手法

工业工程之双手法
双手法的目的: 有一个古老的故事说:“上帝造人为何要给一个嘴巴,
二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?” 那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做。
工业工程之双手法
双手法实例讲解: 实例3:组装螺栓和螺帽的双手作业分析。 记录:把螺栓和螺帽组成一套,再把组装件放到组件箱内, 见下图:
工业工程之双手法
作 业:组装螺栓和螺帽 方 法:现行 开 始:双手空的 结 束:装好一套放入组件箱 操作者: XXX
左手
伸向螺栓 1
抓起一螺栓
1
移至作业位置 2
成品
一般工作台
作业员
等待右手取成品 同右手 同右手 取PE袋
等待
从流水线取成品(伴 有转腰动作) 除产品静电
检查产品外观
将产品装入PE袋
将成品放回流水线 (伴有转腰动作)
左手
0 2 2 1
5
右手
1 0 2 2
5
工业工程之双手法
作 业:外观检测及除静电 方 法:改善后 开 始:双手空的 结 束:吹好一件放入流水线 操作者:XXX
工业工程之双手法
2020/11/11
工业工程之双手法
IE七大手法
Green Belt:Clark Zhang
工业工程之双手法
IE七大手法:
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
工业工程(IE)七大手法(完整版)

險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,
省時又不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
IE七大手法之一 — 防呆法
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 4.應用原理 1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
的主要工作.
大綱
IE 简介 IE 七大手法简介 IE 七大手法之一 防 呆 法 IE 七大手法之二 動 改 法 IE 七大手法之三 流 程 法 IE 七大手法之四 五 五 法 IE 七大手法之五 人 機 法 IE 七大手法之六 雙 手 法 IE 七大手法之七 抽 查 法 IE 手法之改善步骤
IE簡介
這里归纳为三大类/十大原則:
1>. 关于人体的运用; 2>. 关于工作地的布置; 3>. 关于工具设备
第一条原则:双手的动作应同时而对称 。
第二条原则:人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。
。級 別
一
二
三
四
工业工程七大手法ppt课件

人机分析符号
符号
人
名称
说明
单独作 与机器及其他
符号
业 作业者无关的
作业 如:修止
口、点位
设备
名称
说明
自动 与作业者无关的
机器的自动作业
联合作 与机器及其他 业 作业者的作业, 有一方要受到 时间制约
等待 因机器或其他 作业者的原因 造成的等待
手动 作业者手动控制 机器进行的作业
停止 工作
因作业操作上的 关系引起的机器
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
一.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.
也就 是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
因此,更具体的说”防错法”是
1,具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 ———不需要注意力,
2,具有外行人来做也不会做错的构造 ———不需要经验与直觉
车削的人机作业图
作业名称:车削零件 编号: 图号:
日期:
开始动作:装夹零件 结束动作:卸下零件 研究者:
人 装夹工件
时间 min 0.5
搬运
表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的 发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。
储存
表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。
停滞 数量检查 品质检查
表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。
衡量原料、材料、零件或制品的量或个数,其结果与基准比较, 以获知差异的过程。
位 置
在何处做?在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?
顺 序
什么时间是做这项工作的最佳时间? 何时做? 必须在那个时间做吗?
工业工程七大手法培训教材PPT(共 108张)

IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
主要内容
01
IE七大手法整体介绍
目
02
录
03
五五法 流程法
04
人机法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——防错法
二、防错法应用四原则
1、使作业的动作轻松
• 难于观察, 难拿, 难动等作业会使工作变得难做, 变得易疲劳而 发生失误. 区分颜色使之容易看, 或放大标示, 或加上把手使之 容易拿, 或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业不要技能与直觉
• 需要高度技能与直觉的作业, 容易发生失误. 考虑治具及工具, 进行机械化, 使新进人员或支援人员也不会做错作业 。
08
双手法 动改法 防错法 抽查法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件

03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ,涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中,企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化,以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法,用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What(什么)”、“Why(为什么)”、“When(何时)”、“Where(在哪里) ”、“Who(谁)”,一个H是“How(如何)”。通过这六个方面对问题进行深入分析,有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法,通过合理安 排工作时间,提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析,找出时间浪费 的环节,进而制定合理的作业计划和时间表,以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中,有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法,通过消除(Eliminate)、合并( Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化,通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本,提升企业的 竞争力。
工业工程实验指导书

工业工程实验指导书.docx基础工业工程目录实验一工艺程序分析实验二双手作业分析实验三工时评价实验四秒表测时实验一工艺程序分析一、实验任务绘制曲轴的工艺程序分析图二、实验目的及训练要点1、掌握工艺程序图的绘制方法;2、学会正确使用流程分析符号。
三、实验内容本实验的研究对象是曲轴的加工过程,通过观看录像熟悉曲轴的加工过程。
正确画出曲轴的工艺程序分析图(现行方法)。
四、实验仪器、器材、资料计算机、投影仪,或电视机、VCD影碟机五、实验原理1工作研究的内容及意义工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法,也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。
工作研究以作业或操作系统为研究对象,它提供了许多分析方法和分析技术,对于降低成本,提高质量和生产率起到巨大的推动作业。
工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。
方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。
程序分析是从宏观角度出发,对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析;工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析属于具体分析技术。
2工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等,通过严格的考查和分析,设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。
工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图,它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系,并根据工艺顺序进行编制,且标明所需时间。
工艺程序分析只研究“操作”和“检验”两项内容。
3工艺程序图的绘制方法首先,将研究对象分解为较小单元,比如将产品分解成零件,每一个零件从原料或者毛坯开始,将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来,加工或操作用“”表示,检验用“”表示;其次,分析研究对象的构成,将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的零件工艺过程画在最右边,其他零件按照与之结合的顺序依次从右向左画。
六、实验步骤1.观看录像并查阅相关工艺资料,将曲轴从第一道工序开始,到最后一道工序的工艺内容记录清楚,并将其表示在随后将要画出的工艺程序图中;2.在掌握曲轴的加工工艺过程后,按照工艺程序图的画图规则,做出曲轴的工艺程序图。
IE七大手法工业工程课件

IE七大手法工业工程课件
11
擋板
NG 點膠前和點膠後未清楚區別
OK
點膠前和點膠後清楚區別
IE七大手法工业工程课件
12
– 藉“不对称的形状”来达 成
IE七大手法工业工程课件
13
IE七大手法工业工程课件
14
• 2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作,藉“共同”动作必须同时执行来完成。
例:“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派 产品。当一盒产品拿出使用时,另一盒产品滑下 ,保证正确的次序。
IE七大手法工业工程课件
40
防错十大原理
• 6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保 获某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发 生。隔离原理亦称保获原理。
– 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于 高处,预防无知的小孩取用而造成危险。
IE七大手法工业工程课件
35
檢查PCB治具
PCB背面零件過多,背檢無法檢查完全, 套上套板可以避免漏檢查
IE七大手法工业工程课件
36
DPS-200PB-138 A
---- 出 貨 段
之前 量線 材
客戶反饋卡 鉤變形
之后 量線 材
卡鉤防止變
形并防呆
IE七大手法工业工程课件
37
防错十大原理
• 5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置, 可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
对某一产品所需的部件预先清点 出来交给工人。如果产品批装配 完成后仍有部件剩余或者是部件 不够,马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品在缺件 的情况下流入市场。
IE七大手法工业工程课件
33
IE七大手法工业工程课件
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分析工具------雙手程序圖
雙手程序圖一般畫法:
------表示操作, 即握取.放置.使用.放手的動作
------表示搬運手移動的動作
D ------表示等待, 即手的延遲.停頓
------表示持住, 即手持工件.工具或材料的動作
制作雙手程序圖應极具耐心, 必須在工作現場, 邊觀察,邊記 錄. 首先必須重复觀察其整個動作, 以了解整個實況. 并且找出操 作中周而复始的界限. 定為一過程. 并決定“起點”&“終點”.
分析工具------雙手程序圖
雙手程序圖的作用:
➢ 研討雙手的動作及相互平衡. ➢ 偵察出“獨臂式”的操作. ➢ 研究反常放置物品的需要. ➢ 顯現出伸手,找尋及苯絀而無效的動作. ➢ 發現工具.物料.設備等不合适的位置. ➢ 研訂動作的范次与次序. ➢ 改善工作的布置. ➢ 協助操作技術的訓練.
經予以刪除. 合并 , 剩余者都為必要動作. 所以下一 步是如何使完成這些必要的動作更快,更佳,更有效?
這是謀求深一層次的突破与改善.
雙手并用法在分析手法中的定位
3. 細微動作分析:
作用: 通過對于細微動素的分析, 發現操作人員的無效動作
及浪費現象, 簡化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動 強度,并在此基礎上制定標准的操作方法, 為制定動作 時間標准做准備.
1. 雙手應該同時開始,并且同時完成其動作. 2. 除規定的時間外,雙手不應同時空閑. 3. 雙臂的動作應對稱,反向并且同時完成. 4. 運用最低級動作而能得滿意結果最佳. 5. 物体的運動量應盡可能利用之, 但如需肌肉制止時,則應將其減之最小度. 6. 連續突變運動,較方向突變的直線運動佳. 7. 彈道式運動,較受限制的運動輕快确實. 8. 動作盡可能使用輕松自然之節奏. 9. 工具物料 應放置于固定場所. 10. 工具, 物料及裝置,放置于靠近使用點. 11. 另件物料之供給,利用其重力及盛具送之使用點, 愈近愈佳. 12. “墮送”法盡量使用. 13. 工具. 物料應依据最佳之工作順序而排列. 14. 适當照明設備, 使視覺滿意舒适. 15. 工作台及座椅高度使坐立适當. 16. 工作椅式樣及高度應使工作者保持良好姿勢. 17. 盡量解除手之工作, 而以夾具或腳踏工具替代之. 18. 可能時,將兩种或兩种以上工具合一. 19. 工具.物料盡可能預放在工作位置. 20. 手指分別工作時, 其各個負荷,應按其本能予以分配. 21. 手柄設計,應該盡可能使与手之接触面增大. 22. 机器上之操作杆, 十字杆及手輪之位置,應盡量使工作者极少變動其姿
雙手并用法
----工業工程系列
Prepared By : Plant 2 PIT 何強(Sam.he)
雙手并用法在分析手法中的定位
1. 程序分析法:
a. 整個制造工業程序的分析------工藝程序圖 b.流程程序分析------ 人型的流程程序圖
物型的流程程序圖 c.布置与線路分析------線路圖. 路圖
勢, 且能獲得机器之最大效能.
分析運用
1.請就剛才的雙手程序圖進行分析, 提出改善的方法? 2.就改善方法繪制出新的雙手程序圖?
小巧門------雙手同時操作之工作場所布置
半成品區
9
10
7
8
5
6
3
4
1
2
成品區
成品組裝
6
7
8
9
1 0
1
1
0
0
12345
成品區
6
7
8
9
1 0
12345
雙手程序圖改善實例
1. 分析.改善操作的要點:
a.盡量減少操作中的動作 b.排列成最佳順序 c.有机會時合并動作 d.盡可能簡化各動作 e.平衡雙手動作 f. 改變產品設計 g.使夾具動作迅速
2. 采用提問技術:
a. 有無操作可以經過改善剔除 b. 有無等待可以減免 c. 有無 動作可以簡化 d. 運送是否可以簡化
參考資料: 動作經濟原則
8
9
1 0
1234512345
統計
左右
10 400 10 400 10 0
20 D 20
50 820
雙手程序圖的四要素
1. 左上角記錄其有關的一切必要資料. 2. 右上角畫工作場所的平面布置圖. 3. 左右手程序記錄. 4. 動作統計.
雙手程序圖的分析要點
采用“5W1H”提問技術,充分利用動作經濟原則,及取 消.合并.重排.簡化等建立新方法的四大原則進行分析:
工作: 裝訂資料 開始: 將待裝訂資料的每頁一摞放置桌面上. 結束: 各頁資料被分開整理為20份
左手
至第一摞資料 1 拿起第1頁資料 1
移動至桌面 2 1在下放置在桌子上 1
右手
1 至第2摞資料 1 拿起第1頁資料 2 移動至桌面 2 1在下放置在桌子上
至第9摞資料 99 拿起第20頁資料 50
移動至桌面 100 9在下放置在桌子上 50
作用: 對于整個工程程序全盤的檢討, 其結果可以大量降低
工 作人員. 物料. 工具等的運送量,而導致非常有系統 的工程程序.
雙手并用法在分析手法中的定位
2. 操作分析:
a. 閑于能量的分析(聯合程序分析)------
b.雙手程序分析------ 雙手操作程序圖
人机程序圖 聯合作業程序圖
作用: 假設工程程序已經詳細加以分析与改善,不需要者已
一般以撿取&完成放下物件等明顯動作為一周程 的起點或終點.
雙手程序圖繪制實例
例: 現有材料: 10頁不同的資料各20份 目標: 將它們分為整理為20份完整的資料. 一般做法演示.請注意觀察!
雙手程序圖繪制實例
工作: 裝訂資料 開始: 將待裝訂資料的每頁一摞放置桌面上. 結束: 各頁資料被分開整理為20份
左手
至第一摞資料 1 拿起該摞資料 1
持住 1
1D
至第10摞資料 10 拿起該摞資料 10
持住 10
20 D
右手
1 至第一摞資料 1 拿起第1頁資料 2 移動至桌面 2 放置資料
1D
399 至第10摞資料 399 拿起第20頁資料 400 移動至桌面 400 放置資料
半Hale Waihona Puke 品區成品區67
8
9
1 0
6
7
99 至第10摞資料 99 拿起第20頁資料 100 移動至桌面 100 10在下放置在桌子上
成品區
6
7
8
9
1 0
12345
半成品區
9 7 5 3 1
1
08 6 4 2
統計
左右
100 100 50 100 50 0 200 200
進一步分析 還能改善嗎???
雙手程序圖改善腦力激蕩