QA、QC职业技能与素养
qc岗位职责
qc岗位职责质量控制（QC）是企业中非常重要的一个环节，负责检验产品，确保其符合质量标准，最终提高客户满意度和公司的盈利能力。
QC岗位是一个比较核心的岗位，在其职责范围内，需要胜任多项任务，包括对产品质量的检测和记录、跟进质量问题的处理、协调解决方案等等。
下面将详细介绍QC岗位的职责和所需技能。
1.产品质量检测和记录QC工作的核心职责是检测产品质量，保证产品能够达到公司的质量标准和客户的要求。
检测内容包括但不限于：外观质量、产品尺寸、标志、包装、材料、密度、硬度、表面质量等。
在检测过程中，QC需要使用各种工具来帮助他们完成检测工作，例如各种计算器、称量器、尺子、卡尺、显微镜、抗拉机、光谱仪、显微镜等。
如果出现了质量问题，QC还需要记录下问题的具体内容和影响，并制定解决方案。
2.质量问题跟进和处理在检测过程中，如果QC发现了质量问题，他们需要及时跟进并协调解决方案。
他们需要及时反馈问题，并与相应的部门或团队合作，查找根本原因并采取改进措施。
同时，他们还需要与工程师、制造人员、采购人员等协调合作，确保正确的措施被采取并且没有再次发生类似的问题。
这就需要QC有强大的协调和沟通能力。
3.制定和实施测试计划QC需要制定并实施一套完整的产品测试计划，用于确保产品的质量符合公司标准和客户要求。
他们需要制定测试流程，将测试数据记录在表格中，并完成相应的汇总和分析工作。
测试数据在很大程度上会指导公司如何改进产品设计和制造过程，从而提高产品质量和符合需求的度。
4. 质量报告制作和更新QC还需要生成和更新各种质量报告，以帮助公司了解其产品的质量状况和进展情况。
报告的内容通常包括质量数据分析、测试过程更新、问题解决情况、根本原因分析、改进计划和绩效指标评估等方面。
QC需要不断地收集数据，并在必要时与其他部门协调合作，确保报告内容的准确性和完整性。
对于公司高层和业务团队来说，QC制作的这些报告能够帮助他们做出有针对性的决策。
qa岗位职责和岗位要求
qa岗位职责和岗位要求QA（Quality Assurance）是质量保证的缩写，是软件开发领域中的一个重要职位。
QA负责确保软件产品的质量，并通过测试、评估和分析来保证产品的功能、性能和用户体验符合预期标准。
本文将介绍QA岗位的职责和要求，以帮助人们更好地理解这一职位。
一、QA岗位职责QA的职责主要包括以下几个方面：1.质量保证计划：制定质量保证计划，确保项目开发过程中的可控制性和可测量性，明确项目目标和质量标准。
2.测试策略制定：根据项目的具体情况，制定全面有效的测试策略和方法，包括测试范围、测试级别、测试用例设计等。
3.测试用例设计：根据需求文档和设计文档，编写详细的测试用例，包括功能测试、性能测试、安全性测试等。
4.测试执行和记录：执行测试用例，及时发现并记录软件缺陷，并与开发团队进行沟通，协调解决问题。
5.缺陷管理：建立和维护缺陷跟踪系统，跟踪和管理软件缺陷，评估和确认缺陷的严重程度和优先级。
6.质量分析和评估：对测试结果进行分析和评估，提供项目质量的相关数据和报告，以便管理层作出决策。
7.持续改进：参与制定并改进质量管理流程，提出合理的改进建议，不断提高产品和过程的质量。
二、QA岗位要求QA需要具备一定的技术和软技能，以下是常见的QA岗位要求：1.扎实的测试基础知识：熟悉软件测试的基本概念、测试方法和测试工具，掌握测试用例的设计和执行技巧。
2.良好的沟通能力：与开发团队、产品团队和其他相关团队之间需要频繁沟通，能清晰准确地传递信息和表达意见。
3.问题分析与解决能力：能够分析和解决测试过程中遇到的问题，包括定位缺陷、排查原因和提供解决方案等。
4.团队合作精神：在跨团队合作中具备合作意识和团队协作能力，能够有效地与开发人员和其他团队成员合作。
5.自主学习和持续改进：对新技术和新方法持有好奇心，积极主动地学习和掌握相关领域的知识，不断提高自身的能力。
6.细致和耐心：测试工作需要耐心、细致地执行测试用例，发现并记录问题，确保测试结果的准确性和可靠性。
qc岗位要求
qc岗位要求一、什么是QC岗位？QC岗位即质量控制岗位，是企业中一个非常重要的职位。
QC人员主要负责对产品的生产过程进行监督和检查，确保产品的质量符合公司的标准和客户的需求。
二、QC岗位所需要具备的能力和素质1. 具备良好的沟通能力QC人员需要与不同部门的人员进行沟通，例如生产部门、销售部门等，以确保产品符合客户需求并在规定时间内完成。
2. 具备独立思考和解决问题的能力在工作中，QC人员需要经常面对各种问题，并且需要在短时间内做出正确的决策。
因此，具备独立思考和解决问题能力是非常重要的。
3. 具备严谨认真的工作态度QC人员需要对每一个细节都非常认真，并且有耐心地进行检查。
他们需要时刻保持专注，并且遵循公司制定的标准操作程序。
4. 具备良好的团队合作精神QC人员需要与其他部门紧密协作，例如生产部门、销售部门等。
他们需要尊重其他成员，积极参与团队活动，并且为团队的成功做出贡献。
5. 具备相关专业知识和技能QC人员需要具备相关的专业知识和技能，例如质量管理、统计学、数据分析等。
他们需要了解公司的产品和生产过程，并且掌握各种检测方法和工具。
三、QC岗位所需的教育背景和工作经验1. 教育背景大多数企业要求QC人员具备本科或以上学历，例如工程学、制造学、机械工程等。
此外，一些企业也会要求QC人员具备相关的认证，例如ISO9001等。
2. 工作经验对于初级QC人员，大多数企业要求有一定的实习或者工作经验。
而对于高级QC人员，则需要具备5年以上的相关工作经验。
四、QC岗位所需的职责和任务1. 检查生产过程中的每一个环节QC人员需要对生产过程中的每一个环节进行检查，并且及时发现问题并加以解决。
2. 对产品进行抽样检测QC人员需要对产品进行抽样检测，并且根据公司标准来评估产品质量是否符合客户需求。
3. 分析数据并提出改进建议QC人员需要对生产过程中的数据进行分析，并且提出改进建议，以提高产品质量和生产效率。
4. 协助其他部门解决问题QC人员需要与其他部门紧密协作，并且协助其他部门解决问题，以确保产品质量符合公司标准和客户需求。
qa岗位职责和岗位要求
qa岗位职责和岗位要求一、岗位职责：1. 负责软件开发过程中的质量保证，包括测试计划、测试用例的编写和执行，缺陷的跟踪和处理等工作。
2. 参与需求分析和评审，确保需求的准确性和可行性。
3. 根据产品规格书和设计文档，制定测试计划和测试策略，设计测试用例。
4. 执行测试用例，记录测试结果，并对测试结果进行分析和归档。
5. 发现、记录和跟踪软件缺陷，与开发团队合作解决缺陷问题。
6. 编写和维护测试文档，包括测试用例、测试报告和缺陷报告等。
7. 参与团队的协作工作，与产品经理、开发人员等密切合作，确保软件交付的质量。
8. 持续学习和追踪软件测试领域的最新技术和方法，提高自身的技术水平。
二、岗位要求：1. 具备扎实的计算机基础知识，熟悉软件开发过程和测试流程。
2. 具备良好的逻辑思维能力和问题解决能力，能够独立分析和解决问题。
3. 熟悉常见的软件测试方法和技术，如黑盒测试、白盒测试、性能测试等。
4. 熟悉至少一种主流测试工具，如Selenium、Junit等。
5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同的团队成员高效合作。
6. 具备较强的学习能力和自我驱动能力，能够不断学习和适应新的技术和工具。
7. 有较强的责任心和抗压能力，能够承受一定的工作压力。
8. 有相关领域的工作经验者优先考虑，如软件测试、质量管理等。
以上是QA岗位的职责和要求，希望应聘者能够根据以上要求进行自我评估，并在申请时提供相关的工作经验和能力证明。
岗位要求不断发展和变化，所以对新技术和方法的学习能力和自我驱动能力也是很重要的。
在QA岗位上，团队合作和沟通能力同样重要，因为测试过程中需要与开发人员和产品经理等不同的角色进行有效的沟通和合作，以确保软件交付的质量。
qc岗位职责
qc岗位职责Quality Control（QC）部门在许多组织中起着至关重要的作用，负责确保产品和服务符合质量要求。
QC岗位是一个关注细节和质量的角色，需要对产品、流程和标准有深入的理解。
本文将探讨QC岗位的职责，并介绍QC人员的必备技能和岗位要求。
一、1.执行质量控制计划：QC人员负责执行质量控制计划，确保产品或服务符合质量要求和相关标准。
他们应熟悉质量标准，并能够判断产品是否符合要求。
2.进行质量检查：QC人员负责对产品进行质量检查。
他们通过对产品进行外观检查、尺寸测量和功能测试，确保产品或服务符合质量标准。
3.收集和分析质量数据：QC人员负责收集和分析质量数据，以监测产品的表现和质量趋势。
他们应具备良好的数据分析能力，并能够提供质量改进建议。
4.执行质量审计：QC人员负责执行质量审计，评估组织的质量体系和流程是否有效。
他们应具备良好的审计技巧和判断能力，能够发现潜在的质量问题并提供改善建议。
5.解决质量问题：QC人员在产品出现质量问题时负责调查原因并提供解决方案。
他们应具备良好的问题解决能力和团队合作精神，能够与相关部门合作解决问题。
6.培训和指导员工：QC人员负责培训和指导员工关于质量控制的要求和流程。
他们应具备良好的沟通能力和教育技巧，能够有效传达质量标准和操作规范。
二、QC人员必备技能和岗位要求1.深入的行业知识：QC人员应具备深入的行业知识，了解产品和服务的质量要求和标准。
他们需要不断更新自己的知识，跟踪行业的最新发展。
2.良好的问题解决能力：QC人员应具备良好的问题解决能力，能够分析和解决质量问题。
他们应善于找到问题根源，并提出有效的解决方案。
3.优秀的沟通能力：QC人员需要与不同的团队成员合作，并与其他部门进行有效的沟通。
他们应具备良好的口头和书面表达能力，能够清晰地传达信息。
4.数据分析技能：QC人员需要具备良好的数据分析技能，能够收集、整理和分析质量数据。
他们应熟悉常用的数据分析工具和技术，如统计学、图表分析等。
qc岗位职责要求
qc岗位职责要求质量控制（QC）岗位职责要求质量控制是一个关键的职能，负责确保产品、服务或流程的质量符合标准和客户需求。
一个优秀的QC岗位涵盖了各个行业的要求，包括制造业、软件开发、物流等。
下面是质量控制岗位的一般要求和职责。
一、背景和教育要求QC岗位通常需要一定的教育背景和相关经验。
以下是一些常见的要求:1. 学历要求：本科或以上学历，相关专业如质量管理、工程学、物流管理等；2. 质量管理认证：拥有质量管理认证（如ISO 9001）是一个加分项；3. 相关经验：有相关行业或领域的质量控制经验者优先。
二、技能要求除了学历和相关经验，QC岗位还需要一系列的技能。
1. 良好的分析能力：能够识别问题、进行根本原因分析，并提出解决方案；2. 强大的沟通能力：能够与团队成员交流并传达复杂的概念；3. 熟练掌握质量控制工具和技术：如SPC（统计过程控制）、质量管理工具、数据分析工具等；4. 准确性和细节导向：对数据和细节敏感，并且能够准确地进行记录和报告。
三、职责和任务1. 开发和维护质量管理系统：确保符合行业标准和法规要求，同时保证符合公司内部的质量要求；2. 制定质量控制计划：根据产品或服务的特点，制定相应的质量控制计划，并确保实施；3. 进行质量检验和测试：通过抽样、测试和评估标准来检查产品或服务的质量，并记录测试结果；4. 改进过程和解决问题：分析质量问题的原因并提出改进措施，在整个产品或服务的生命周期中持续改进；5. 与供应商进行沟通和合作：参与供应商评估和选择过程，确保供应商符合质量要求；6. 培训和支持团队成员：提供相关的培训和知识分享，确保团队成员理解并遵循质量标准和流程。
四、关键绩效指标对QC岗位的绩效进行评估需要一些关键指标，以衡量其质量管理和改善的效果。
1. 产品或服务的缺陷率：衡量产品或服务的缺陷数量和质量问题的解决速度；2. 客户满意度：通过调查问卷或客户反馈来评估客户对产品或服务的满意度；3. 改进策略的实施：评估改进策略的有效性和执行情况；4. 错误率和纠正措施：评估错误率并确定采取纠正措施的次数；5. 内部培训和知识共享活动：评估培训效果和知识共享活动的参与度。
qc岗位职责是什么
qc岗位职责是什么QC岗位（质量控制）是指负责产品或服务质量监控和控制，以确保满足客户需求和标准的岗位。
在各行各业中，QC岗位扮演着非常重要的角色，对于产品质量和客户满意度起着至关重要的作用。
本文将探讨QC岗位的职责和所需技能。
一、职责概述在多数行业中，QC岗位负责以下职责：1.制定质量标准和检测流程：QC岗位的首要任务是根据产品的特性和行业标准，制定相应的质量标准和品质要求。
同时，QC也需要制定相应的检测流程，包括检测方法、频率和抽样方案等。
2.执行质量检测和控制：QC岗位负责执行产品质量检测，并根据标准进行判定。
他们需要使用各种测量仪器和设备，对原材料、半成品和最终产品进行检测，并记录相关数据和结果。
同时，QC还要发现和纠正质量问题，有效控制质量风险。
3.分析测试数据和制定改进方案：QC也负责分析测试数据，并根据分析结果制定相应的改进方案。
他们需要关注质量指标和关键参数的变化趋势，并提出相应的改善建议，以提高产品质量和生产效率。
4.培训和指导生产人员：作为质量控制的专家，QC岗位也负责培训和指导生产人员，以确保他们能够正确理解和执行质量标准和控制措施。
他们需要进行相关培训，并提供技术支持和建议。
5.参与质量体系建设：QC岗位还需要参与质量体系的建设和改进工作，包括制定和修订标准操作规程（SOP）、流程控制文件等，并与其他部门密切合作，推动质量管理体系的落实和持续改进。
二、所需技能为了胜任QC岗位，人员需要具备以下技能：1.深入了解行业标准和产品特性：QC人员需要具备深入了解所在行业的标准和产品特性的能力，以便能够制定适应实际情况的质量标准和检测流程。
2.熟悉质量管理工具和方法：QC人员需要熟悉各种质量管理工具和方法，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）等，以便能够进行合理的质量控制和改进。
3.熟练使用测量仪器和设备：QC人员需要熟练使用各种测量仪器和设备，如卡尺、测量量具、显微镜等，以便能够准确地进行质量检测和判定。
qa岗位职责和岗位要求
qa岗位职责和岗位要求QA（Quality Assurance）岗位，也称为质量保证岗位，是软件开发过程中非常重要的一环。
QA的主要职责是确保产品的质量，并为客户提供满意的使用体验。
本文将介绍QA岗位的职责和要求。
一、QA岗位职责1. 测试计划制定：负责制定全面的测试计划，包括测试目标、测试环境、测试方法和测试资源的分配，确保测试的全面性和系统性。
2. 测试用例设计：根据需求文档和产品设计文档，编写详细的测试用例，覆盖产品的各个功能模块和各种使用场景，确保测试的全面性和有效性。
3. 执行测试：根据测试计划和测试用例，进行测试执行，记录测试过程中的问题和缺陷，并及时反馈给相关开发人员，确保问题得到解决。
4. 缺陷管理：负责缺陷的管理和跟踪，包括记录缺陷、指派缺陷解决责任人、跟踪解决进度以及验证解决效果等，确保缺陷得到及时解决和关闭。
5. 配合开发：与开发人员合作，参与产品需求分析、设计评审和代码评审，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
6. 性能测试：负责进行性能测试，包括负载测试、压力测试和稳定性测试等，发现产品在高负荷情况下的性能瓶颈，提出优化建议。
7. 自动化测试：负责编写自动化测试脚本，提高测试效率和覆盖率，降低测试成本。
二、QA岗位要求1. 扎实的专业知识：具备扎实的软件测试基础知识和技能，熟悉常用的测试方法和工具，了解软件开发过程和相关技术。
2. 严谨的工作态度：具备严谨的工作态度和良好的职业道德，细致入微，对细节有高度的敏感性。
3. 良好的沟通能力：具备良好的沟通能力，能够与团队成员和相关人员进行有效的沟通和协作。
4. 解决问题能力：具备良好的分析和解决问题的能力，善于发现问题、定位问题，并提出解决方案。
5. 团队合作精神：具备良好的团队合作精神，能够有效地与开发人员、产品经理等进行密切的合作。
6. 抗压能力：能够在紧张的工作环境下保持良好的工作状态，承受工作压力。
7. 持续学习能力：积极主动地进行学习和自我提升，关注行业动态和最新技术，保持对软件测试领域的敏感度和前瞻性。
品管部各QC岗位基本技能及要求
审核：
OQA岗位基本检验技能及要求
项目
技能要求说明
1.基本量测工具的使用
会使用卷尺，卡尺，牙规，塞规等基本工具，并能正确读数。
2.相关安全及光学测量仪器的使 会使用积分球，耐压测试仪，泄漏电流测试仪，接地电阻测试
用
仪，绝缘电阻测试仪等，并能根据结果作出判断。
3.常用图纸的识别
能够识别常用的爆炸图及相关要求。
4.学会看BOM资料及NPI要求
检验时能够核对产品用料正确与否，并核对产品技术规格要求 是否达标。
5.常规的实验方法掌握
熟练进行相关拉力，扭力及跌落实验等基本操作要求。
6.抽样计划要求的了解及使用 理解我司的抽样标准，并能熟练进行抽样作业。
7.电子元器件的基本识别
常用电子元器件区分，性能要求了解，能作出简单判断。
8.简单电路的判断及原理了解 掌握基本串联，并联电路的接线方式及电路原理。
9.产品关键部件的识别
能够识别关键部件如电源，光源，铝基板、电线、接报表
正确记录及填写成品检验报告及日报表，以便于后续品质追踪 查证。
11.各国基本安规要求及电压频率
了解出口各国的安全标准及基本要求，并能运用于检验工作中 。
12.我司出货运输方式及注意要求 讲解
清楚不同运输方式的特点及包装防护要求。
编制：
检验技能及要求
技能要求说明
备注
尺，牙规，塞规等基本工具，并能正确读数。
耐压测试仪，泄漏电流测试仪，接地电阻测试 试仪等，并能根据结果作出判断。
爆炸图及相关要求。
产品用料正确与否，并核对产品技术规格要求
力，扭力及跌落实验等基本操作要求。 标准，并能熟练进行抽样作业。 区分，性能要求了解，能作出简单判断。 并联电路的接线方式及电路原理。 件如电源，光源，铝基板、电线、接线端子等 求。 成品检验报告及日报表，以便于后续品质追踪 安全标准及基本要求，并能运用于检验工作中
qc的岗位职责
qc的岗位职责一、岗位职责概述作为QC（质检员），其主要职责是对生产过程中的产品进行质量检验和监控，以确保产品符合标准和客户的要求。
下面将详细介绍QC 的岗位职责及所需技能。
二、原材料检验1. 根据工作指导书和标准操作程序，对原材料的外观、尺寸、包装等进行检查和测量。
2. 使用合适的工具和设备，进行原材料的化学、物理性能和质量指标测试，并记录测试结果。
三、生产过程监控1. 在生产过程中，对关键工序进行实时监控，确保操作符合标准要求。
2. 通过抽样检查，对生产线上的产品进行定期或不定期的抽检，检查产品的规格、外观、功能等是否符合要求。
3. 根据生产计划和质量要求，及时通知相关部门处理工序异常和质量问题。
四、成品质量检验1. 按照标准操作程序，对生产出来的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 使用测试设备，对成品进行质量指标的检测和测试。
3. 检查成品的包装、标识是否符合要求，并确保产品的防伪措施有效。
五、检测设备维护1. 负责检测仪器和设备的维护和校准，保证设备的正常运行和准确性。
2. 定期进行设备的保养和维修，确保仪器设备的功能完好，以减少误差和影响检测结果的因素。
六、报告和记录1. 根据检验结果，及时编写检验报告，包括检验数据、结果以及异常情况的描述。
2. 汇总并记录质量问题和异常情况，提供给相关部门进行分析和改进。
3. 维护和管理相关的质量文件和记录，确保文件完整并易于查询。
七、持续改进1. 积极参与质量问题的分析和解决，提出改进建议和措施，推动生产流程的优化。
2. 参与内部培训和学习，提高自身的专业知识和技能水平，保持对新技术和质量标准的了解。
八、遵守规章制度1. 严格遵守公司的质量管理体系和相关规章制度。
2. 守密工作，保护公司的商业机密和客户的商业利益。
九、职业素养1. 具备良好的团队合作精神，与同事之间保持良好的沟通和协调。
2. 严谨细致，有责任感，能够承受工作压力和应对工作中的挑战。
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QA、QC职业技能与素养
（开场白）今天我很高兴能与大家坐在一起探讨品质管理方面的一些理论知识，同时也希望大家在听完这些与本职工作相关的话题后能多了解一些品管方面的知识，更希望大家在今后的工作中也能向我甚至比我更优秀地向你的同事讲述这些知识。
一. 什么是品质？什么叫品管？
在生产部门可能会说制造出符合技术要求的产品，就是品质。
在技术部门可能会说设计出市场需求的产品，就是品质。
品质部门却会说：严把检验关，就是品质。
而销售部门又会说：客户喜欢的产品，就是品质。
总之各个部门或各个人都有其心目中的品质，但如何得到品质，却有着相似或相同的感受，即追求每项工作的品质，追求每位员工的工作品质。
获得品质就需要认识品质管理。
其实品质管理从无到有，从单一到系统，历经几个阶级。
①质量检验阶段——QC （1920~1940）
特点：专职检验工人按技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格之判断。
合格才能
出厂。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
②统计质量控制阶段——SQM （1940~1960）
特点：将大量的统计手法（排列图、柏拉图等）运用于质量控制中，通过统计手法来获得品质的波动信息。
对这些信息加以汇总、
分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提出一次
性成品率，减少废次品造成的损失。
优点：即能把关，又能预防。
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术。
因而使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专长家的事，影
响了它的普及。
③全面质量管理阶段——TQM (当代)
特点：随着科技的发展以及大型复杂的机械，电子产品的出现，使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求。
而这些要求先靠在生产过程中进行质量控制已无法达到，要达
到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产品设计。
售后
服务等过程扩展，以实现在产品形成全过程中进行质量控制，
因而形成了~~~。
其含义是：仓员参与，仓库文件代，全过程控制，除了这些之
外，它还蕴涵着“预防为主”“下工序是用户”“一切为用户”
的管理思想和理念。
优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户的需求。
何谓品质管理：A. 是企业联结客户，有效利用企业资源和不断改进管
理过程，从而提高企业竞争能力的一种组带。
B. 是确定品质方针、目标和职责，并在质量管理体系
中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量
改进使其实施的全部管理职能和全部活动。
C. 是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流
程，综合成一个有效的文件体系，使生产和服务均
能达到最经济的水准，并确保客户满意。
二. 追求卓越品质。
（PDCA是方法）
P：Plan----计划：即进行一项工作、开展一项业务先规划、计
划。
拿出一个成熟的方案。
方案一般可包括：主题、项目、参与组织、部门、人员及职责分工；
需要配备之资源、开展计划之步骤及时间安排；各
步骤之量化指标、考核方式。
D：Do——实施，即按制定的方案执行项目。
C：Control——控制，即按各步骤量化指标，考核方式对实施结果进
行控制。
A：Action——改进，通过检查，发现实际动行状态中的不足，对计划
加以改进。
三. 追求卓越品质，系统管理是途径。
在90年代之品管界，独领风骚的莫过于ISO9000，短短十数上，造就如此辉煌成就。
90多个国家等同采用这一标准。
ISO9000的魅力在什么地方呢？
①客户为导向
②最高管理者积极参与
③仓员参与
④全过程控制
⑤系统管理
⑥持续改进
⑦以事实为决策依据
⑧预防为重
以上是一些基本之品质概念，但是如何结合我们的工作，实际上才是关键，否则任何先进管理系统不结合实践都是纸上谈兵。
大家要记住：每个员工都是企业这条大河的源头。
如果每个源头都在喷涌泵水，这条大河就了不得。
客户就可从这条大河中取到甘甜的水。
四. 理念与实践
1. 品质检验与控制
一个企业，它的品质管制效果如何，最大程度上取决于产品生产过程的品质管制力度是否有效。
包括：进料、制造、装配、成品品质维持、出货及售后品质的追踪着全过程的控制。
所以，企业应建立并执行适应企业产品特点的品质控制程序；而企业在规划品质控制系统时，首先要规划品质检验与控制站（点）
原料进厂出货NO NO
接收出货前检
Y
成品入库
N终检
IPQA巡检
员工自检
包装生产
首件确认
包装前检验
1. 进料检验又称来料检验（IQC）—Incoming Quality Control
是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
IQC在对来货检验前，首先要清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC可从来货中随机抽取两件样品交主管签发来货检验临时样板，并附相应的品质检测说明，不可在不明来货检验与验证项目，方法和品质允收标准的情况下进行验收。
对来货检验的方式、方法取决于如下因素：
①来货对产品质量的影响程度
②送货厂商的品质控制状态和供应商的信用
③该货品以往经常出现的品质情况
④来料对工厂成本的影响
⑤本厂之特别规定
对来货进行检验时，主要进行以下工作：
①确定检测项目与验证方法
A．外观：目视、手感、限度样品等进行验证
B．尺寸：卡尺、千分尺、塞规等量具……
C．结构：拉才器、扭力器、压力器……
D．特性：如电气、物理、化学、机械之特性，采用仪器和特定
方法……
对来货检验方式之选择：
①全检方式：
适用于来货量少、价值高、不允许有不合格之物料或工厂内部指定进行全检物料。
②免检方式：
适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂材料，以及生产急用经特采免检。
（IQC应跟进品质状况）
③抽样检验方式：
适用于量大，经常性使用的物料，一般工厂均采用此种验货方式。
A．规准型抽样检验
主要讲AQL型抽样检验，但计数型抽样方案被判定为不良品率极高（5%~7%），一般适用于AQL型抽样计划类型如下：a．向不同供应商连续采购同类货品
b．送货或被判为不合格，供方损失较大时
c．合乎标准的批、尽可能先收时
B．调整型抽样检验
按供应商以往业绩和该批检验结果采用：
a．正常检验
b．严格检验
c．减量检验
C．连续生产型抽样检验
适用于大量而连续生产的产品，物料不断流动时，采用的手法。
D．选别型抽样检验
对判为不合格之批，采用全数检验，并将仓检后的拒收品退回供应商，换回同数良品。
检验结果之处理方式：
1.允收
2.拒收
3.特采
a．全检（RoTal Inspection）：送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后进行全检，选出其中不合格退回供
应商，合格品办入库或投入生产。
b．（Deviation）：送检物料全部不良，但只影响工厂生产进度，不会造成产品最终品质不合格。
在此情况下，经特
批，予以接收。
此类货品，由生产部、品保部按实际生
产情况，估算出耗费工时数，交会计部做扣款处理。
c．重工（Reumrk）
送检批几乎全部不合格，但经本厂稍加工处理后的货品
即可接受。
在此情况下，经工厂特批，由本公司抽调人
力进行来货再处理。
IQC对加工后的货品进行重检，对
合格品接受，对不合格品进行退货处理。
此类货品由IQC
统计加工工时，交财务部与供应商做扣款处理。
※对于特采之物料，须贴上标识（WIIVER）等，并进行隔离入库。