(塑料橡胶材料)橡胶坝技术的关键节点

（塑料橡胶材料）橡胶坝技术的关键节点
原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

二、土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。

排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

三、施工注意要点
1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；
2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况和设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

四、质量、安全控制措施
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，且尽量避免欠挖及超挖的出现。

2、开挖且完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，且作出醒目的标志。

3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

第三节钢筋加工和安装
壹、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。

二、操作要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意且办
选择合格的供方→签订合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护
1.1选择合格的供方：在集团X公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。

1.2订货及签订合同：签订合同时应按集团X公司预拌混凝土管理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点：使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。

根据构件的结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。

1.3预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。

1.4明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。

1.5预拌混凝土的和易性要求，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。

1.6耐久性要求，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。

在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。

2、混凝土进场验收：
2.1预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。

2.2检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。

若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。

2.3检查混凝土的数量是否准确。

3、混凝土浇筑：
3.1浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，且检查钢筋的保护层垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水湿润模板。

3.2使用混凝土泵车时泵和输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3.3混凝土泵送前，应先将和混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同壹位置，以免影响原混凝土结构强度。

3.4对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm和混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。

以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。

3、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

4、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

5、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时间开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

6、交货检验的试样应随机从同壹运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

5、混凝土试块留置：
5.1标准养护试块：
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于壹次；
(2)每工作班拌制的同壹配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于壹次；
(3)当壹次连续浇筑超过1000m3时，同壹配合比的混凝土每200m3取样不得少于壹次。

（注：大于1000m3以后的部分每200m3取样不少于壹次）
(4)每壹楼层、同壹配合比的混凝土，取样不得少于壹次；
(5)每次取样应至少留置壹组标准养护试件。

5.2同条件试块：同条件养护试件的留置组数应根据施工方案确定，但不应少于三组，不宜少于10组。

5.3用于拆模试块：根据模板施工方案留置。

用于承重结构模板拆模，必须有试块做为拆模依据。

该试块强度报告单应归档保存。

5.4对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，连续浇筑混凝土每500m3应留置壹组抗渗试件（壹组为6个抗渗试件），留置组数应视结构的规模和要求而定。

且每项工程不得少于俩组。

5.5对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，取样频率同标准养护试块留置规定。

5.6合格判定：混凝土试块应按《混凝土强度检验评定标准》进行检验评定。

当试块组数大于10组（含10组）时，应采用统计方法评定；当试块组数少于10组时，应采用非统计方法评定。

6、预拌混凝土养护：
混凝土成型后，温度、湿度和养护时间直接影响混凝土的强度，
其它：执行合同和国家规范标准。

6、成品防护：
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走必须走人行马道，不得直接踩在钢筋上。

负弯矩筋必要时要用铁码支上。

6.2混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。

振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。

6.3不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走、踩踏。

6.4已浇筑的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

第五节橡胶坝袋安装
坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。

坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，壹次成形。

底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。

开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋和地面或埋件磨擦，导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后俩边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。

下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法和下游侧相同。

坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。

坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。

第六节设备及金属结构制安
本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。

设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。

设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，且刷防锈漆二度。

第三章防洪度汛措施
本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。

1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，且做好详细记录。

2、组建壹支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好壹切应急准备，确保施工的顺利进行。

3、准备抢险防汛物资，储备壹定数量的草包，发生险情可立即使用。

加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第壹的思想。

4、派遣壹定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。

5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。

6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。

7、经常进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。

第六章安全保证措施
第壹节安全生产管理措施
1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第壹责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。

2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。

3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。

各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。

在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员壹律发相应的劳动用品。

5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

6、施工期按时收听、收见天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。

7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。

特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。

定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。

8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人
均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。

9、制定安全考核奖罚制度，安全考核和班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。

第二节安全生产技术措施
1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。

2、现场电源线壹律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。

3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，且经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。

4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。

如有变化须经工地负责人和安全部门同意，且采取相应措施。

5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

6、搞好起重作业安全工作。

作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。

7、施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。

第十章文明施工及环保保证措施
第壹节标化施工管理措施
1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本X公司的综合管理水平，体现良好的精神面貌。

2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。

3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放和管理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。

4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。

5、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到指定的弃土地点，工完料尽，保持良好的施工环境。

6、进入工地壹律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别，从而便于管理。

7、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容壹目了然，合理有序。

8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。

9、派专人负责和附近单位的经常联系，召开座谈会，取得他们的理解和支持，且帮助他们解决壹些力所能及的困难。

第二节环境保护措施
1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。

2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取壹切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的荆棘丛林、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。

汽车停车场及修理间等产生的废液按规定排放。

严禁污染生活生产用水水源。

防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。

4、在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。

不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。

5、采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，且防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。

6、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流。

7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。

生活区内垃圾定点堆放，及时清理，且将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。

8、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。

9、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。

10、在工程完成后，必须拆除壹切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。

拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽地清。

第四章施工技术措施
第壹节施工技术措施
工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

1、派壹个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。

同时配备2名质量员（其中壹名为X公司生产技术部驻工地专职质检员）、1名安全员和2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

3、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。

做好水准点、定位桩的保护、校核工作，且将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。

4、放样图纸及数据由技术负责人把关。

5、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位且复测水准点，且将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。

6、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

7、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

8、由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每壹环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。

9、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，且经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。

10、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。

11、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。

防止污染和践踏，保证材料的使用质量。

12、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格和外观质量，检查符合要求方可使用。

13、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。

使用同壹品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽壹致。

14、模板安装
模板表面平整，使用前涂脱模剂。

模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。

浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处
理。

15、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。

严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2%，拌和时间最少不少于2分钟。

严禁出生料，使混凝土不均匀。

控制施工水灰比和坍落度，根据天气情况和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要适当加以调整。

混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。

边角容易发生漏振或振动棒和模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖保护。

拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆俩端伸入保护层内的部分截除，且和同结构同质量的水泥砂浆抹平。

16、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。

17、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。

第二节降低工程成本措施
结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。

1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。

2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。

调度要灵活，且制定节省材料和人工的措施。

3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。

4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。

不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

5、根据施工进度，各种材料尽量做到壹次到位，减少驳运及二次搬运次数。

6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。

严格抓好施工质量，防止返工。

7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施。

8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。

9、实行工程经济承包制和节约计件奖制度。

10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。

11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。

12、加强工地设备的调度，尤其主要设备要充分发挥作用。

加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。

13、加强现场材料的验收、堆放保管工作。

提高材料的使用质量和防止材料的浪费。

加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。

第五章质量保证措施
第壹节质量管理制度
1、教育全体参战人员树立“质量第壹”的思想，壹切以质量为中心，贯彻本X公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。

2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。

3、坚持本X公司单位工程质量目标及管理制度：合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。

4、坚持本X公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，且和单位的经济效益挂钩，奖罚分明。

5、坚持工程质量监督和控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。

6、认真执行原材料和成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。

7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。

8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。

9、健全工程报表和质量报表制度。

10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。

11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。

12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。

13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。